熔融石英的石英陶瓷研究

研究了用熔融石英代替石英玻璃生产石英陶瓷的基本工艺。分析了注浆和烧结的工艺原理,工艺参数与材料性能之间的关系。用熔融石英也能制备性能良好的石英陶瓷材料。     

熔融石英陶瓷的性能及其应用

介绍了石英陶瓷的性能特点、制备过程及应用领域     

提高熔融石英陶瓷力学性能的方法

介绍了提高熔融石英陶瓷力学性能的4种方法，即加入纤维、晶须、第二相颗粒及表面压应力增强。     

精细熔融石英陶瓷技术研究及开发应用的新进展

概述了熔融石英陶瓷的发展历程和性能特点,介绍了石英陶瓷制造技术和性能提高的新进展,举例说明了石英陶瓷新产品在玻璃、能源、冶金、航天和国防军工等领域开发应用的新进展.     

熔融石英陶瓷的凝胶注膜成型研究

本文介绍了熔融石英陶瓷的凝胶注模成型,所制备的浓悬浮体的固相体积含量可达８０％,烧后密度可达理论密度的８７％。     

熔融石英陶瓷烧结工艺中的影响因素分析

主要介绍了熔融石英陶瓷制备过程中烧结工序对制品可能产生的影响，以及在烧结石英陶瓷中通常会出现的问题与相应的解决方法。     

等静压成型熔融石英陶瓷的研究

介绍了等静压成型熔融石英陶瓷的技术,研究了水分含量、粒径分布、粘合剂的加入量及烧成温度对制品的成型性能、体积密度、弯曲强度和显气孔率等性能的影响.结果表明:当水分含量在0.3%～1.0%(质量分数)之间,粒径分布为双峰分布,PVA加入量为1.5%,最高烧成温度为1250 ℃时,能成功制备出性能优异的熔融石英陶瓷天线罩.     

熔融石英陶瓷制备工艺的比较研究

分别介绍了注凝成型和等静压成型熔融石英陶瓷的技术,对两种成型工艺制品的生产周期、烧成制度、制品性能和灯检效果等作了比较.结果表明:等静压成型制品生产周期比注凝成型大大缩短,制品结构均匀,无阴影,性能优异.     

熔融石英陶瓷成型工艺中的影响因素分析

主要介绍了熔融石英陶瓷制备过程中成型工序对制品可能产生的影响,以及通常会出现的问题与相应的解决方法.     

外加剂对熔融石英陶瓷烧结性能的影响

为改善熔融石英陶瓷材料的低温烧结性能 ,选用石英玻璃粉为主要原料 ,研究了H3 BO3 、B4C、Si、SiC、CeO2 和Y2 O3 六种外加剂对熔融石英陶瓷烧结性能的影响。结果表明 :添加Si、SiC、CeO2和Y2 O3 时对熔融石英陶瓷的低温烧结的促进作用较小 ;H3 BO3 和B4C能有效地促进熔融石英陶瓷的烧结 ,加入相同量的H3 BO3 和B4C外加剂时 ,B4C对材料烧结性能的影响明显强于H3 BO3 。H3 BO3 的高温分解产物和B4C的氧化产物均为B2 O3 ,高温下B2 O3 能增加材料中的液相生成量 ,加快材料的扩散传质 ,从而促进材料的烧结。     

石英陶瓷开发前景

本文对国外已开发和应用的石英陶瓷和特种石英陶瓷制品作了一个比较系统介绍。文中不仅介绍了它们的性质和制备方法，而且还介绍了它的应用和开发前景。     

石英陶瓷在浮法玻璃工业中的应用

石英陶瓷是以石英玻璃的碎块为原料,以陶瓷生产工艺为方法而制得的。所以在宏观上看它基本保持了石英玻璃的特性,如膨胀系数低;耐火度高;耐热冲刷能力强等。因此,石英陶瓷的使用领域从一开始便受到了重视,很快成功地用于钢铁工业的连铸工艺;玻璃工业的浮法生产线及电收尘?..     

保温时间对熔融石英陶瓷析晶及物理性能的影响

熔融石英陶瓷具有良好性能,广泛应用于高技术领域.本文通过XRD、SEM等分析手段研究了保温时间对熔融石英陶瓷析晶及物理性能的影响.结果表明随着保温时间增加,熔融石英陶瓷体积密度随之增大,抗弯强度先增大后逐渐降低;当保温时间大于5 h后,熔融石英开始析出α-方石英晶体,析晶程度随保温时间延长而加剧.结合表面显气孔率、内部气孔电镜照片以及XRD图谱,分析气孔大小、分布及结晶相对抗弯强度影响.     

熔融石英—堇青石窑具的研究

根据材料总体热膨胀系上，复相组成膨胀系数适度失配的原则，采用半干法，开发研制了热稳定性的熔融石英－堇青石窑具。分析了影响该材料性能的机理。     

熔融石英烧成窑具制品的研究

采用新的结合系统对熔融石英烧成窑具材料进行了研究,结果表明,莫来石结合的熔融石英窑具材料具有优良的性能,从显微结构看,其表面析出的方石英数量很少。