传统合成氨企业转产乙醇的可行性研究

基于常压固定床(UGI)技术现状,结合国家燃料乙醇的产业政策和微生物发酵制乙醇技术的优势,从技术来源、成熟度、原料匹配度、经济性等方面分析研究传统合成氨企业转产或联产乙醇的可行性。研究结果表明,微生物发酵法制燃料乙醇与传统合成氨的UGI气化技术具有较好耦合性,每立方米有效气可增值0.27元,具有较好的经济性,可以为传统合成氨企业的转型升级提供技术选择参考。     

原油生产化工品技术发展现状与趋势

通过对传统路线、最大化路线、直接路线3种原油生产化学品技术发展现状的系统梳理可见,传统技术在化工品转化率、投资、能耗等方面,均无法与原油最大化生产技术、原油直接生产技术相媲美。随着技术的不断发展,原油直接生产化工品技术将给传统石化企业带来巨大冲击,并推动石化行业发生革命性改变。对于我国传统石化企业来讲,在当前供给侧结构性改革之际,除了加快转型升级步伐之外,更应加大原油直接生产烯烃和芳烃技术的研发与攻关,以应对未来石化行业的激烈竞争。     

大力推进技术进步是拓宽中小水泥企业生存空间的唯一途径(连载二)

5.3中小水泥企业技术改造的适用技术 要彻底改变传统中小水泥企业的落后面貌,必须坚持全面改造、彻底改造、脱胎换骨改造的原则,如采用JT窑技术及相关设备取代落后的传统立窑工艺设备.     

喷墨技术应用提升陶瓷企业清洁生产水平

自2009年以来,佛山地区一部分陶瓷企业先后引进了陶瓷数字喷墨打印技术,这一现象很快引起了行内人士的兴趣和关注.陶瓷数字喷墨打印技术作为现代计算机技术和陶瓷制备技术相结合的产物,是一种极具潜力的陶瓷装饰技术,具有传统陶瓷装饰工艺无可比拟的优势[1].本文通过对喷墨技术和传统的丝网印花技术、辊筒印花技术在陶瓷企业生产过程中的能源消耗、原辅材料消耗、人工等生产成本情况进行了分析对比,发现喷墨技术能够降低能源消耗、减少原辅材料消耗,降低人工等生产成本,从而较好地提升陶瓷企业清洁生产水平.     

陶瓷企业电子商务的市场战略

陶瓷生产企业作为我国传统的劳动密集型企业，随着科技发展、信息化日益深入，陶瓷企业的生产设备高度集成和自动化，以及信息化技术的应用正在改变和促进着传统的经营管理、销售、供应及市场营销。笔者从Internet/Intranet及MIS系统的应用出发，在当前比较流行的数据存取及信息处理技术基础上，阐述了电子商务对陶瓷企业市场的战略。     

对机械设计制造及其自动化专业的认识

机械制造业是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合,通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行,在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化,以达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的,进而提高企业的柔性,健壮性和敏捷性,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。     

企业远程接入方式

主要讨论企业远程接入方式的选择,从经济性、便利性、安全性等方面对传统专线接入方式进行剖析,阐述VPN作为新一代Internet安全技术逐步取代传统专线接入方式的必然性,同时针对目前流行的IPSECVPN和SSLVPN两类VPN技术的优缺点进行比较,探寻两类VPN各自适应的不同应用模式,为企业选择远程接入方式提出建议。     

全球一体化竞争环境下传统氯碱企业在危机中的战略突围

目前,中国氯碱产业正处于产能过剩、竞争激烈的微利时代,传统的氯碱企业其技术优势已无法与拥有煤炭、电石、原盐、热电等资源优势的新兴企业抗衡。而随着中东和美国凭借廉价的石油和天然气资源逐渐将氯碱产业布局全球,一体化国际市场和全球自由竞争给中国的传统氯碱企业提供了一个“凤凰涅槃”的机会,把空前的困难和挑战变为推进改革的力量,传统氯碱企业仍然能够迎来春天。     

数字化技术在煤矿开采和管理中的应用研究

随着数字化技术在各行各业的普及,我国在煤矿开采和管理的过程中,也逐步引入了数字化进行开采和企业管理.数字技术是多种数字化技术的集称,包括区块链、大数据、云计算、人工智能等.在传统煤矿开采过程中,由于缺乏先进的管理技术和监控手段,不仅使生产效率低下,而且经常引发各类安全事故.煤矿开采企业通过数字化建设,不仅可以提高企业的...     

浅谈现代水工业自动化信息控制的一体化趋势

城市水工业是一个传统的基础企业,自动化控制系统发展太慢,跟不上我国其他行业。21世纪是数字化、信息化和网络化时代。随着IT技术、高端计算机技术、虚拟技术、嵌入式技术以及各种高端的先进控制技术的迅猛发展,只有创建最现代化最科学的自动化控制技术,才能建造经济持续发展的新型水企业。     

传统炼化企业绿色转型升级方案探讨

当前传统炼化企业面临市场方面巨大挑战,同时,双碳背景下政府部门对于高耗能项目审批控制日益严格,导致传统炼化企业难以通过新建大规模炼化项目重新规划布局。为了应对挑战,保持企业的可持续发展,部分传统炼化企业通过减油增化在一定程度上实现了产品结构优化,提高了企业竞争力。随着市场竞争加剧和节能降碳要求提高,未来炼化企业只能依托现有设施,通过新技术和新能源寻求绿色转型方案。结合现阶段有关技术进展和传统炼化企业用能及资源利用现状,提出一些值得关注的传统炼化企业绿色转型升级潜在方向。     

复混肥生产中排放困局的技术探讨

传统复混肥料造粒、干燥、冷却过程产生大量含杂质废气,影响企业环保排放达标,需要创新技术加以解决。在简要介绍传统造粒技术的基础上对新的造粒技术和采用新热风炉改进干燥技术进行了重点阐述,并总结实施新的尾气处理技术。经过生产实践验证,采用新技术,复合肥生产尾气排放可以达到或低于国家环保排放限值的要求。     

浅析磷肥企业转型增效发展方向

结合国内外磷复肥行业的发展情况及趋势和近期国家各部委、行业监管层的政策导向,提出传统磷肥企业转型增效发展的几种思路,建议传统磷肥企业利用现有装置改现有二水法为半水-二水法,提高磷酸品质,进而提高传统磷铵质量或发展中低端水溶肥;建议有条件的传统大型磷肥企业采用半水-二水法磷酸技术辅以湿法磷酸净化为核心的磷酸梯级利用,生产精细磷酸盐、高端水溶肥等高附加值和多元化的产品,提高企业竞争力。     

省内动态

浙江"十一五"期间传统精细化工行业发展重点围绕优化产业布局和提升产业素质,加强行业监督,规范企业行为,提高技术装备水平。支持有条件的企业通过产品结构调整、技术进步和联合重组,进一步做大做强。鼓励企业采用催化合成、生物化工、高效分离等先进技术和信息技术,改造传统生产工艺;按照清洁生产要求,组织医药、农药及染料中间体等精细化工产品的生产。限制新建传统精细化工生产企业。督促技术装备简陋、"三废"排放较多和治理不到位、安全隐患突出的企业认真进行整改,对整改无望的企业要坚决关停。加强经贸、环保、安全管理部门间的配合,加大行业监督检查力度,力争在"十一五"期间淘汰一批规模偏小、布局不当、环保和安全问题突出的农药、染料、颜料和有机中间体产品生产企业。     

山西丰喜集团50kt／a硫包衣尿素缓释肥料装置建成投产

加拿大汉枫常绿有限公司与山西丰喜集团公司合作,强强联合在山西成立汉枫缓释肥料（山西）有限公司,汉枫丰喜两大集团联姻,首开缓释肥料企业与国内大型氮肥企业合作的先河,实现资源、资金和技术等方面优势互补,将世界一流的缓释肥料技术提供给我国大型化肥企业,推进传统氮肥产品升级,     

新型工业锅炉水处理技术及应用

随着国内炼化企业锅炉用水预处理技术水平的提高和企业安全运行、节能减排的现实需要,传统的给水加氨调节pH和炉内磷酸盐阻垢的处理技术面临困境和挑战。新型技术的应用,不仅能有效克服常规处理技术的缺点,而且为企业锅炉水系统在安全环保、防腐阻垢和节能减排状态下高效运行找到了一条科学而行之有效的技术新途径。可以稳定锅炉水系统的pH...     

陶瓷卫浴产品数字化设计制造流程与关键技术研究

深入剖析了陶瓷卫浴产品的传统开发流程,针对卫浴产品开发存在的瓶颈问题和技术需求,结合作者研发的坐便器产品案例,对比分析了卫浴企业采用数字化技术的必要性、优越性和效益前景。探讨了进行陶瓷卫浴产品和模具数字化设计、制造必须解决的研发平台、工作流程、技术路线、研究方法和关键技术等问题。针对企业的具体情况,提出了企业数字化技术的实施策略和培养产品研发人才队伍的建议等。     

基于Web的企业CRM数据仓库的研究与实现

面对日益激烈的市场竞争,客户成为企业越来越重要的资源。阐述了企业建立CRM数据仓库的必要性,对传统的数据仓库技术的不足进行了分析,提出了基于Web的数据仓库技术,在此基础上给出了基于Web的企业CRM数据仓库的设计方案,最后通过数据转换、客户多维数据集的建立实现了基于Web的企业CRM数据仓库。     

科技型企业人力资源管理

科技型企业,是指以高新技术研制和产品开发为主营业务的企业。包括计算机网络技术、生物制药技术、新材料新能源技术以及相关技术开发的企业。与传统企业相比,在企业管理方面具有不同的特点,主要包括:(1)企业资源中人力资源和知识技术资源构成企业的主要资源,人力资本投资成为企业重要的投资,企业管理的重点由单纯对产供销管理转向对技术和知识资源的管理,由资金运筹转向对“知本”的运筹;(2)科技型企业员工知识层次高,需求层次高,企业的激励方式以尊重人、鼓励成就感为重要方式;(3)产权管理模式中,由于知识产权的比重逐步加大,可以达到企业…     

固定床加压连续气化替代UGI技术经济性分析

为解决传统合成氨企业面临的困境,结合常压固定床(UGI)气化现状,分析了传统合成氨企业成本高的原因。晋煤集团采用自主开发的加压连续气化技术(JC炉)替代UGI技术,对晋煤金象化工公司常压间歇气化系统进行改造,通过改造工艺流程、优化后系统配置等措施,使加压气化技术在原料、能耗上具有成本优势。从技改前后运行的经济性对比分析可知,改造后吨氨醇成本可下降260元~360元,并取得良好的环保效果。