永新连轧棒材生产线自动控制的改造

江苏沙钢集团永新连轧是以生产φ10～φ40mm棒材的车间,年设计生产能力为25万t。该车间的所有设备均由国外引进的70年代水平的二手设备,自1992年投产以来,运行中突出的问题是:插件板元件老化、漂移严重、系统控制精度差,继电器故障率高,严重影响生产的正常进行。为此,在1996年对此系统进行了改造,目前已完全满足了生产需要。     

长钢小型棒材连轧厂工艺技术改造

介绍了长钢小型棒材连轧厂引进工艺设备后的一系列国产化改造，改造后的工艺及设备状况，改造效果。     

型钢车间半连续化改造实践

莱钢锻压厂型钢车间对原横列式精轧机组一、二部车交叉辊道、粗轧机后升降台、加热炉区及中轧机组和精轧系统进行了一系列的技术改造,达到了提高轧制节奏、设备作业率,减少过程轧废,提高成材率的目的,使工艺更加合理,并在此基础上提出今后改造发展方向。     

二手棒材半连轧生产线的全连轧工艺改造

介绍了承钢连轧厂对引进二手棒材半连轧生产线进行的全连轧工艺改造,分析了改造前后设备状况及工艺特点.通过对加热炉、主轧制线、冷床及检验台架系统进行改造,电气系统国产化,使车间生产能力由30万t/a提高到60万t/a以上,各项技术经济指标大幅度提高,经济效益显著.     

小型型钢车间改造

本文对横列式小型型钢生产线设备和工艺的改造进行了总结，说明技术改造对降低生产成本，提高产品竞争力是可行的。     

泰国BNS棒材车间改进型冷床及设计计算方法

本文着重介绍了高速棒材生产线精整区改进型冷床的结构特点和优越性能，同时介绍了主要设备的设计计算方法。对今后我国棒材车间的技术改造，有较好的借鉴作用。     

南钢棒材厂全连轧工艺及改造工程

1 前言 南钢棒材厂是在原一炼钢车间基础上于1981年改造成的棒材生产单位,原二火成材,设计年产10万t。1997年达到20万t,1998年初进行简易一火成材改造,建成中轧顺列、精轧无张力轧制、二台飞剪分别切头尾和倍尺分段的半连轧生产线,实现130~2一火生产Φ12mm～Φ32mm的圆螺钢筋。由于工艺和装备不先进,因此,现在正于我厂副跨(原主电室、精整包装区的位置)新建一条全平立、全连续的棒材生产线,将于2000年4季度建成投产。此生产线工艺及改造概况如下。     

棒材厂型钢车间适应性工艺技术改造

为实现各项经济技术指标的提升及低成本钢种的生产,对棒材厂型钢车间设备及工艺进行适应性改造,改造后,车间的年生产能力达到90万t。     

宝钢条钢产品的质量及品种开发

介绍了宝钢条钢产品的质量及品种开发。重点介绍了金属制品行业用的各类硬线钢、冷顶锻用碳素结构钢和合金结构钢、气保焊及埋弧焊用各类焊丝钢，采用转炉加ＲＨ真空脱气工艺生产的车轴坯，氧气瓶钢坯和齿轮，火箭弹用大规模圆钢等。     

棒材半连轧生产线的技术改造

介绍了深圳华美钢厂棒材半连轧生产线工艺、设备及精轧区电控系统的技术改造。在改造中取消了原生产线上的围盘轧制 ,形成了连轧工艺 ,选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字 6RA70控制装置。整个改造工程历时三个月 ,投资 30 0万元 ,一次试车成功 ,当月即达到设计能力 ,月产 2 5 0 0 0     

椭-圆孔型连轧大圆钢三维热力耦合弹塑性有限元分析

采用MSC．Marc三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件和接触分析技术，对Φ230mm大圆钢两机架热连轧过程中轧件三维变形进行了有限元仿真，计算了轧件主要力能参数的分布值和极值，以此对轧辊强度、孔型尺寸及相关的轧制工艺参数进行分析，得出采用道次小变形量和快速轧制工艺，有助于减缓热作模具钢轧后端部表面残余应力升高和温度降低，避免表面裂纹的产生。     

柳钢中型连轧线的工艺特点及创新完善

分析柳钢中型连轧线的工艺特点,阐述存在的不足并提出整改方法,探寻适合槽、角、圆钢共线生产的理想模式。     

中型线精整及热处理工序技术改造

精整及热处理是生产高档次管坯、机械加工用材和汽车用钢的必要工序,而精整及热处理能力不足,制约了轧钢生产能力的提高,对精整及热处理工序进行改造和重新梳理后消除了制约瓶颈,充分发挥了整条棒材生产线的效能。     

在线中间坯火焰清理改善大型棒材表面质量

兴澄特钢Φ120～300 mm碳素和合金结构钢由370 mm×490 mm连铸坯轧制。在中间坯火焰清理工艺的金属损耗较砂轮剥皮工艺的金属损耗高1.5%～2.0%,但表面质量高,废品率减少0.5%～1.0%。火焰清理的生产效率高,清理质量好,适合表面质量要求高的产品。     

二手大棒材轧机的改造

针对苏钢于20世纪90年代引进重建的二手大棒材轧机,在工艺、加热炉、电控及自动化等方面进行一系列的改造。与大电炉冶炼生产线配套形成了一条现代化的特钢棒材生产线。     

无锡钢厂棒线材生产线改造工程的实践

分析了引进的二手棒线材轧机生产线的布置、设备性能及控制系统的特点。改进了原工艺布置和设备上的薄弱环节，使设备总体水平和产品质量得到提高。     

上五合金钢棒材自动化无损检测线

上五沪昌特钢合金钢棒材自动化无损检测线采用CIRCOFLUX R075漏磁探伤和SONOTRON 1065超声波探伤设备，检测Ф10～Ф60mm、长2-6m轴承钢、弹簧钢、工模具钢、合金结构钢、不锈钢等特殊钢棒材，年检测能力8万t。并计划新建检测Ф30～Ф90mm、20万t／年和Ф15～Ф50mm、8万t／年两条无损检测线，采用漏磁探伤、涡流探伤和超声波无损探伤法。     

柳钢中型连轧生产线工艺技术探讨

通过对柳钢中型连轧生产线的工艺流程的理解，结合我厂自身孔型设计及产品尺寸调整方法的实际情况，对新中型连轧生产线的工艺进行探讨。