煤沥青浸渍理论增重率及填孔率的计算

用煤沥青浸渍炭素焙烧品来提高石墨化成品的理化性能在工业生产中是一种很常见的方法。国内是以浸渍增重率来判断浸渍效果和质量 ,但在某些国外文献中却是通过计算理论增重率及填孔率来判断浸渍效果 ,这两个概念也应当引入国内的炭素产品生产中做为借鉴。理论增重率是指煤沥青浸渍剂进入到炭素半成品的内部所有气孔或孔隙中所计算出来的最大增重率 ,它是一种理想化的对增重率的描述 ,也是一种极限情况下定量分析方法。实际浸渍作业中的实测增重率只能接近理论增重率却不能等于或超过它。因此 ,理论增重率是对焙烧半成品的可浸渍性大小的一种…     

一种浸渍沥青的应用

通常石墨电极的浸渍是用中温煤沥青做浸渍剂 ,由于煤沥青中富含喹啉不溶物（ＱＩ） ,直接影响浸渍效果 ,并为下工序出现废品埋下隐患。因此必须脱除其ＱＩ杂质 ,以使煤沥青浸渍剂在浸渍过程中能顺利地通过气孔浸润到石墨电极的内部去 ,达到最佳浸渍效果。本文主要讨论山东济宁煤化公司生产的首批浸渍剂与山东生建八三厂合作进行工业性浸渍试验的情况。１试验经分析成分后发现 ,喹啉不溶物（ＱＩ）的差异较大 ,中温煤沥青ＱＩ含量在７ %～１０ %范围内 ,浸渍剂中ＱＩ含量在０．６７ %～１．２６ %范围内。浸渍剂的质量指标如表１所示。先将浸…     

炭素制品最大浸渍增重率的计算——有效密度法

从理论浸渍增重率公式和有效密度公式出发,给出了炭素制品最大浸渍增重率的准确计算公式。利用最大浸渍增重率公式可以计算出实际浸渍增重率的最大值,还可以利用它来判断浸渍效果。     

影响浸渍质量问题的探讨

在长期的实际生产中，关于对浸渍质量的影响人们多集中于工艺参数上，本文通过试验的形式反映了生产中影响浸渍质量的一些方面，并探讨了浸渍剂沥青在生产中对浸渍质量的影响。     

碳素纤维浸渍增重改性酚醛树脂

本文叙述了一种低粘度、高固体含量的改性酚醛树脂作碳索纤维和其他碳索材料的浸渍剂。测试其固化性能及碳化后的碳化收率，并对比实验用普通酚醛树脂、醚化酚醛树脂、呋喃树脂，选择最优性能的树脂。并对该改性酚醛树脂做储存稳定性实验。     

浸渍罐内浸渍剂返回工艺的改进

浸渍是一种提高石墨电极体积密度及机械性能 ,增强成品电极导电性的必要生产工序。许多炭素企业为适应市场需求 ,选择了真空度达 0 1ＭＰａ ,加压压力为 1 8ＭＰａ的真空高压浸渍工艺。但随着浸渍压力的升高 ,加压过程中对浸渍罐罐门密封圈的要求也越来越严 ,如果选用密封圈材质不当 ,会造成浸渍时密封圈“崩块”、浸渍压力上不去、浸渍剂渗漏、浸渍品质量下降、环境污染等诸多不利于石墨电极生产的因素。另一方面 ,因该密封圈长期在2 0 0℃左右、1 2～ 1 8ＭＰａ等高温、高压环境中使用 ,浸渍罐罐门频繁离合、闭合 ,人工清理浸渍罐罐门粘…     

共炭化制备高残炭率浸渍剂沥青

采用带有侧链的芳香族化合物与中温沥青发生共炭化反应,制备性能良好的当渍剂沥青,实验在反应温度分别为４００,４１０,４２０℃,以及共炭化剂添加比例分别为３％,５％,７．５％和１０％的反应条件下,考察沥青的改性效果,实验结果表明：通过共炭化反应可有效地改善浸渍剂沥青的综合性能,在提高沥青残炭率的同时,仍具有良好的高温流动性。     

两种煤沥青的浸渍性能分析

采用热重／差热分析、核磁共振、热台显微镜在位观察等方法,对太钢改质沥青和北京焦化厂中温煤沥青的软化点、元素组成、结构、组成、粘度进行了分析,以评价其作为浸渍沥青的性能。结果表明：太钢改质沥青比北京焦化厂中温煤沥青的吡啶不溶物含量高,芳香度低,高温流动性略好,产碳率也高。     

一种降低石墨电极氧化消耗的有效方法—溶液浸渍法

本文阐述对氧化抑制剂溶液的要求,并举例说明国内外在选择氧化抑制剂方面的不同倾向以及浸渍溶液的配制、敷加方法。     

浸渍剂沥青和黏结剂沥青渗透性对比研究

选择两类具有相近流变性能的黏结剂沥青和浸渍剂沥青,模拟炭材料的微孔分布测定了两类沥青的渗透率,对比研究了浸渍剂沥青和黏结剂沥青的渗透性能差异。结果表明,浸渍剂沥青的渗透性能远优于黏结剂沥青,浸渍剂沥青的渗透率为黏结剂沥青相应值的3.54~22.13倍,两类煤沥青的渗透性差异是由于其QI含量不同造成的,浸渍剂沥青极低的QI含量(0.2%以下)大大降低了煤沥青向多孔滤材中的渗透阻力,为提高浸渍效果创造了有利条件。     

石墨电极在黄磷冶炼中的应用分析

通过对黄磷生产特点的剖析,指出了现阶段黄磷冶炼中使用石墨电极应采取的必要措施,以使石墨电极适用于黄磷冶炼。     

从微观结构的角度谈国产石墨电极质量问题

通过对国内外几种石墨电极不同热处理的检测对比分析发现,国产电极在生坏阶段内在结构的“先天不足”是导致成器电极自身上多个测试点的各项理化指标相差悬殊的主要原因;产品的内部孔形状的大小也直接影响其最终质量;从ＳＥＭ图象显示,在国产电极折断的断口面上存有从另一断面内拔出的寒带无损的骨料颗粒现象,反映出国内粘结剂、浸渍剂质量还不能满足ＨＰ、ＵＨＰ电极对粘结剂的质量要求。     

论HP、UHP石墨电极生产要素与专有技术

HP、UHP石墨电极生产过程是一个系统工程，关键应抓住结构均匀、特性稳定、全过程受控。HP、UHP石墨电极生产要素为原料、装备、工艺、管理4项；专有技术为原料选择、添加剂应用、工艺配方、嘴型曲线、热加工技术、机械加工、设备匹配选择、使用检测技术等8项。     

电极浸渍沥青的开发研究和应用前景

以中温沥青为原料,选择价廉易得的焦化溶剂,采用较为简便的净化工艺,制得达到日本同类产品质量指标的电极浸渍沥青,并展望了该产品的应用前景。     

石墨粉末镀铜工艺及性能的研究

对石墨粉末的化学镀、电镀及复合镀等镀铜方法进行比较，优化出石墨粉末镀铜的最优方法，并在镀铜工艺上进行了研究，实验表明，通过采用改善石墨粉末分散性的活化剂及优化纯化剂，可提高镀铜层的厚度、连续性及镀层的耐蚀性。     

组合机床加工石墨电极质量控制的探讨

通过对石墨电极锥螺纹联接性质、石墨电极使用性质、石墨电极锥螺纹联接结构和几何尺寸等问题进行分析，提出了用旋合度来判断电极螺纹联接质量理念，同时也对锥螺纹加工各项参数误差进行了分析和设定，供同行参考。     

"日式"石墨电极锥形螺纹机床加工质量探讨

针对"日式"车床在石墨电极锥形镙纹加工过程中常见问题,从螺纹机床的各部位详细分析了其原因,并提出了解决措施,提高了石墨电极螺纹加工质量.     

电炉炼钢中的电极消耗及其对策

对石墨电极在炼钢过程中的消耗进行了分类分析,并提出了降低电极消耗的对策。     

石墨粉镀银新工艺研究

研究了镀液中硝酸银浓度、石墨粉加入量和阴极电流密度等工艺条件对镀银石墨粉含银量和电镀效果的影响。用扫描电镜对镀银石墨粉的微观形貌和镀覆效果进行分析，通过X射线衍射仪对镀银石墨粉高温灼烧后的剩余物进行分析测试并计算镀银石墨粉的含银量。研究结果表明：采用惰性电极作为电镀阳极，在化学镀预处理过的石墨粉表面可成功镀覆一层银，其含银量达76%。     

浸渍对炭-石墨材料孔隙孔径的影响

以进口Ф 288 mm接头为试样,对其进行了二浸三烧及石墨化处理,并逐阶段对不同孔隙孔径的填充情况做了图像分析的微区定量测试,从测试结果中可看出浸渍的效果与炭－石墨材料孔隙孔径的大小有直接关系。