交联PVC泡沫的研制

一、前言用PVC生产的泡沫拖鞋富有弹性、不易压缩变形和打滑、穿着舒适,但存在强度不高、易断裂、使用寿命短等缺点。强度在很大程度上取决于泡沫中PVC树脂的分子量和分子结构。在提高强度方面,可采用共混改性、复合增强和交     

化学交联模压法制备NR-g-(GMA-co-St)/PVC共混泡沫材料

采用化学交联模压法制备甲基丙烯酸缩水甘油酯/苯乙烯（GMA/St）熔融接枝天然橡胶[NR-g-（GMA-co-St）]和聚氯乙烯（PVC）共混泡沫材料。研究了橡塑比、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）用量、发泡剂种类及用量对泡沫材料性能的影响以及泡沫材料的微孔结构。结果表明,当橡塑共混比为70/30、DOP和复合发泡剂的质量分数分别为30%和8%时,可制得密度较小,具有较好综合力学性能的NR-g-（GMA-co-St）/PVC泡沫材料。NR/PVC泡沫材料的泡孔尺寸稳定性较差且以开孔为主,而NR-g-（GMA-co-St）/PVC泡沫材料以闭孔为主,且泡孔小、分布均匀。     

NBR/PVC泡沫弹性体的研制

以NBR/PVC并用胶为主要原料 ,在化学发泡剂的作用下进行自由发泡制备密度低于 0 15Mg·m- 3的闭孔泡沫弹性体。利用正交设计得到试验条件下的最佳配方为 :NBR/PVC　 70 /30 ,硫黄　 0 8,促进剂EZ　 1 5 ,促进剂D　 0 5 ,发泡剂AC　 12 ,填料、增塑剂　适量 ;最佳发泡工艺条件为 :混炼胶在 110～ 130℃下预处理 10～ 30min ,在160℃左右自由发泡。     

可连续生产的物理发泡法可熔接PVC泡沫的研制

以PVC树脂为主料,添加表面活性剂、阻燃剂、稳定剂等助剂,用R 22作为物理发泡剂,研制了可连续生产的物理发泡法PVC泡沫,探讨了发泡剂用量、表面活性剂用量、射频仪电压对泡沫性能的影响。结果表明:表面活性剂用量增加,泡沫密度减小,拉伸强度降低;微波箱中电压变化,对PVC泡沫的影响没规律性,但有最佳值(6.0 kV);同时,电压增加,泡沫明显变黄;发泡剂R 22用量增加,泡沫密度减小,拉伸强度降低。     

饮料瓶盖无毒PVC泡沫内垫的研制

本文通过研制啤酒等饮料玻璃瓶盖泡沫内垫的过程,将软质PVC塑料捏合工艺、压制烧结工艺,二次热成型工艺等有机地结合起来,形成一种新工艺——软质PVC泡沫塑料烧结发泡工艺。该成型工艺简单、易控制,便于推广应用。     

阻燃型NBR改性PVC软质泡沫资料的研制

在以聚氯乙烯（PVC）米体材料,加入丁腈橡胶（NBR）共混改性,用化学交联模压一步法制备改性PVC泡沫塑料的基础上,选用阻燃型增塑剂氯化石蜡（CP）,阻燃剂Sb2O3进行阻燃型NBR改性PVC软质泡沫塑料的制备研究,结果表明,当用PVC100份（质量份,下同）,NBR60份,邻苯二甲酸二辛酯30份,CP30份,Sb2O38份,偶氮二甲酰胺4．0份,N,N‘－二亚硝基五次甲四胺4．0份,过氧化二异丙苯1．0份及适量稳定剂量,可使NBR改性PVC软质泡沫塑料的氧指数达到27．0％,综合力学性能较好,电镜分析表明,阻燃型NBR改性PCV软质泡沫的泡孔分布均匀性不如非阻燃型同类产品的好。     

三层结构PVC镀铝膜的研制

采用吹塑法生产无增塑剂聚氯乙烯(PVC)薄膜为基膜,在基膜与铝层之间涂覆一层特殊黏接层,再进行真空镀铝,制成基膜/黏接层/铝层三层结构的 PVC 镀铝膜,解决了传统 PVC 镀铝膜存在的铝层附着力差、铝层表面发暗的问题。着重对基膜的配方、黏接层材料的选择、镀铝工艺进行深入探讨,通过正交试验法确定涂覆工艺。     

PVC硬质结构泡沫剪切性能测试方法的探索

针对硬质结构泡沫剪切测试过程中样品与模具结合面容易脱胶造成结合面异常破坏现象进行研究与改善,系统研究了模具光洁度、偶联剂、胶黏剂类型、凝胶时间及温度等对试样剪切测试破坏形态的影响。研究表明:采用不同类型的胶黏剂对聚氯乙烯(PVC)硬质结构泡沫的剪切性能测定过程中破坏形态影响显著,环氧树脂胶黏剂是合适胶种;偶联剂处理、模具光洁度、凝胶时间、后固化温度及时间等因素影响样品与模具的黏结界面的强度,最终影响样品剪切测试破坏形态。     

泡沫夹层结构的模压共固化成型工艺及参数选定

在分析夹层结构的基础上,概述了常用芯材包括铝蜂窝、NOMEX蜂窝和聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料的性能和特点,介绍了刚性泡沫夹层结构常用的成型工艺,详细阐述了刚性泡沫夹层结构的模压共固化成型工艺及相关参数的选定。     

模压法制备高发泡聚丙烯/木粉复合泡沫材料

为制备出高发泡倍率的聚丙烯(PP)/木粉复合泡沫材料,对其在制备过程中所面临的发泡剂分解温度太高、PP熔体强度过低及木粉与PP界面相容性差这三大关键难题进行分析并解决。结果表明:当活化剂ZnO添加量为发泡剂AC的0.3倍时,AC分解温度符合发泡过程的要求,提高温度有利于缩短发泡剂分解前诱导期及发泡剂的分解时间;交联剂添加量为9份,助交联剂添加量为7份时,材料的交联效果最好,交联时间控制在7min左右最佳;当偶联剂添加量2份时处理木粉最为合适,此时木粉与PP的界面相容性的改善效果最佳。     

化学交联模压一步法制备改性PVC泡沫塑料

以聚氯乙烯（ＰＶＣ）为主体材料,加入丁腈橡胶（ＮＢＲ）进行共混改性,采用高温共混、化学交联模压一步法来制备改性ＰＶＣ泡沫塑料。探讨增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（ＤＯＰ）、丁腈橡胶、发泡剂偶氮二甲酰胺（ＡＣ）和戊次甲基四受（Ｈ）、交联剂过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）、填料碳酸钙（ＣａＣＯ３）等的用量对ＰＶＣ泡沫塑料性能的影响。实验表明,当选择ＰＶＣ１００份、ＮＢＲ６０份、ＤＯＰ６０份、ＡＣ４．０份、ＤＣＰ１份,     

整体模压喷管的研制

我们为某型号固体火箭发动机研制的整体模压喷管,采用高硅氧纤维增强酚醛树脂复合材料与金属壳体整体成型,简化了工艺,缩短了制造周期,提高了喷管的工作可靠性。本文介绍了这种喷管的结构、材料设计、成型工艺及产品性能。     

硬质PVC模压低发泡材料的应用

用模压发泡工艺，研究了PVC的低发泡模压成型工艺条件及配方。讨论了加工温度、时间、发泡剂、填充剂、改性剂的种类及用量对PVC泡孔的均匀程度及制品密度的影响。结果表明在合适的加工条件下．发泡剂AC(偶氮二甲酰胺)为0．8份、NaHCO，为0．8份，改性剂PS为8份、0PE为7份。填充剂CaCO3为5份、TiO2为2份时密度达到了0．544g／ml，且泡孔结构良好。     

低温法高分子质量PVC树脂的研制

采用低温聚合法研制聚合度为2500的高分子质量的PVC树脂。通过对300L釜的聚合温度、引发剂、分散体系等因素的研究，确定了最佳工艺参数：聚合温度为(38．0 0．2)℃、引发剂Trigonox99的用量为0．18％、分散剂E的用量为0．08％，在此条件下聚合反应较稳定，放热均匀，能制备出颗粒形态规整、粒径大小稳定、增塑剂吸收量高、“鱼眼”数少、老化白度达到70％以上、初期热稳定性及塑化性能较好的聚合度控制在2350～2550范围的树脂。     

低温法高分子量PVC树脂的研制

本采用低温法研制聚合度2500高分子量PVC树脂，通过对聚合温度、引发剂、分散体系等因素的研究，确定了低温下具有高活性的引发剂和水溶性的分散体系，制得了指标优越的高分子量PVC树脂。     

PE泡沫绝缘料模压发泡工艺的考察

研究了模塑温度、模塑压力、模塑时间、固化过程中的冷却速率及方式、模具条件以及原料的预处理等因素对PE泡沫绝缘料模压发泡质量的影响,结果表明,预处理可减少泡孔直径在150μm以下,模塑温度和模塑时间是影响的最大因素。确定了实验室内测试其发泡性能的合理方法,对表观密度为0.6g/cm^3的PE泡沫,YP028为最佳工艺条件,并可有效地预测该绝缘料经高速加工制成通信电缆后的发泡性能。     

一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料

木文以软质聚氯乙烯（PVC）为主体材料。加入发泡剂AC、交联剂DCP、柠罐酸（L）、NBR、泡孔调节剂（A）等主要组分，采用一步法模压成型软质PVC鞋应发泡材料。研览置泡剂AC、交联剂DCP、柠檬酸（L）、NBR、泡孔调节剂（A）用量对软质PVC发泡材料密度和力学性的影响。结果表明：发泡剂AC4份，DCP0．2份，柠檬酸（L）0．2份．NBR40份，泡孔调节剂（A）11份时．发泡材特性能优异．其密度和力学性能满足软质PVC鞋鹿发泡材料的要求。     

可再次模压成型的聚氨酯泡沫体

美国EAR特种复合材料公司业已出品一系列具有高冲击吸收性、仿形性和缓慢恢复变形的可模压再成型的聚氨酯泡沫体。其软化性能和可吸收能量的特点,使上述泡沫体宜于制作职业性坐椅、医用填充垫和体育设备等产品。该泡沫体在与热物体相接触时,     

PVC模压一次发泡鞋用材料

福州市塑料研究所为改革传统的PVC模压鞋用材料二次发泡的工艺,进行了一次发泡工艺的开发研究并获得成功。该技术主要从配方和工艺上进行改进,采用以PVC为主要原料,加以改性和交联,再在工艺上选择适应模压一次发泡成型的条件,可以利用PE一