硫酸氢钾及硫酸钾铵的制备

论述了硫酸氢钾及硫酸钾铵的制备,硫酸和氯化钾反应得硫酸氢钾并释放ＨＣｌ气体;硫酸氢钾和碳酸氢铵反应得硫酸钾铵和ＣＯ２气体。ＨＣｌ气制盐酸,ＣＯ２气制液态二氧化碳。该工艺原料综合利用好,生产成本低,经济效益好。     

煤焦油热力学性质的研究进展

简述了煤焦油组成及分析方法,综述了密度、分子量、临界性质、蒸汽压、气液相平衡、比热、熵、固液相平衡等物化数据及热力学性质的测量、估算及研究进展。指出建立煤焦油物性数据包,可为煤焦油研发和工程设计提供参考。     

铵法处理磷石膏制硫酸钾的研究

实验研究了综合利用磷石膏废渣制硫酸钾的新方法。所用包括农用碳酸氢铵和氯化钾,副产氯化钾铵复合和碳酸钙。流程中包括硫酸铵溶液的制备,复合解制硫酸钾铵,硫酸钾产品的制备和氯化钾铵的回收四个部分。     

硫酸钾铵及无氯复肥的研制

针对由氯化钾制硫酸钾装置的投资大、生产成本高等问题，进行了由氯化钾与硫酸、碳酸氢铵、磷酸反应制无氯复肥实验，其工艺条件是：w(H2SO4)=40%-60%,n(H2SO4)/n(KCl)=1.00-1.15，反应温度50－140℃，反应时间1.5-3.0h；n(NH4HCO3)/n(KHSO4)=1.00-1.03,n(2NH4HCO3)/n(H2SO4)=1.00-1.03,n(2NH4HCO3)/n(H3PO4)=1.00-1.03,w(H3PO4)=30%-50%；料浆浓缩的真空度12－15kPa，干燥温度50－80℃。产品质量：硫酸钾胺的w(N)=10.9%-11.2%、w(K2O)=29.8%-30.1%、w(Cl)=0.1%-0.4%；无氯复肥的w(N)=12%-14%、w(P2O5)=14%-16%、w(K2O)=14%-16%、w(Cl)=0.2%-0.8%；副产盐酸的w（HCl）＝31％－32％。该工艺流程程、反应条件温和、设备少、投资省、原料利用率高、能耗低，且无污染，在放大试验的基础上，建设了一套2．5kt/a硫酸钾胺、5．0kt/a无氯复肥装置，生产情况与试验结果相近，经济效益较好，具有工业应用前景。     

磷石膏制硫酸钾铵中间试验研究

在磷铵生产中要排出大量的磷石膏废渣,不仅要占用大量土堆放且污染环境。笔者介质了以磷石膏废渣作原料生产硫酸钾铵的３０００ｔ／ａ中间试验装置,包括磷石膏与碳酸铵复分解反应制备硫铵及硫铵与氯化钾复分解反应制取硫酸钾铵。     

硫酸钾铵及高浓度无氯复肥的研制

以硫酸,氯化钾和碳酸氢铵为原料,制得硫酸钾铵,再加入磷酸二铵,经干燥后得含有N,P2O5,K2O的无氯三元复肥,该工艺流程矩,设备少,能耗低,经济效益好。     

季铵型阳离子淀粉的制备及表征

本文选用半干法工艺制备季铵型阳离子淀粉,具体试验了季铵型阳离子醚化剂N-(2,3环氧丙基)三甲铵盐酸盐(GTA)及季铵型阳离子淀粉的制备方法,对影响GTA制备及季铵型阳离子淀粉制备的主要因素:原料的配比、pH值、反应时间及反应温度进行了研究。通过使用实验室配制的模拟废水检测季铵型阳离子淀粉的絮凝效果,得出制备阳离子醚化剂和制备阳离子淀粉的最优化条件。应用红外光谱对产品结构进行分析表征,证明了淀粉的阳离子化。     

铵法处理磷石膏制硫酸钾的研究

实验研究了综合利用磷石膏废渣制硫酸钾的新方法。所用原料包括农用碳酸氢铵和氯化钾, 副产氯化钾铵复合肥和碳酸钙。流程中包括硫酸铵溶液的制备、复分解制硫酸钾铵、硫酸钾产品的制备和氯化钾铵的回收四个部分。在优惠工艺条件下, 产品硫酸钾符合标准一级品要求, 其中, Ｋ２ Ｏ＞ ４５ ％ , Ｃｌ＜ １ ．５ ％ ; Ｋ２ Ｏ 转化率＞ ７６ ％ , 全流程 Ｋ２ Ｏ 总收率＞ ９７ ％ , Ｎ 总收率＞９３ ％ , 磷石膏中硫酸根转化率＞ ９３ ％ 。     

由硫酸铵,氯化钾复分解法生产硫酸钾的研究

利用硫酸铵、氯化钾为原料,采用二步复分解法生产硫酸钾,该工艺比传统的一步法的钾转化率高10～20％。产品的成本低、经济效益及社会效益明显。     

由硫酸铵溶剂萃取法制备硫酸钾工艺研究

通过在反应体系中加入难溶于水的有机溶剂,对硫酸铵和氯化钾制备硫酸钾的溶剂萃取工艺进行了研究。以氧化钾收率为评价指标,确定其工艺条件为:反应时间120 m in,反应温度45℃,萃取剂用量以不超过90%(质量分数)为宜,固液比22%左右,配料比1.85左右。对硫酸钾产品进行质量分析,表明其达到农用一级品标准。     

富硫铵化工废水室温转化法提取硫酸钾肥的工艺探索

介绍一种回收富含硫铵化工废水制备硫酸钾肥的方法．对反应介质及温度等条件进行了研究。确定了以氯化钾为原料,以甲醇为助剂的工艺流程。硫铵转化完全,K2O收率在95％以上,无“三废”排放。     

氯化钾-硫酸铵复分解法制硫酸钾新工艺试验研究

系统探讨了各种因素（如反应温度、水用量、配料经经及经操作方式）对以氯化钾、硫酸铵为原料的复分解法制硫酸外反应过程的影响,确定了适宜的转化反应工艺条件。     

氟石膏制硫酸钾的工艺探讨

利用氟石膏、氯化钾为原料,采用碳铵为中间体的间接法工艺制备硫酸钾,研究了影响工艺过程的因素,ＳＯ４２－和Ｋ＋的转化率均在７５％以上     

热复分解法制备硫酸钾的研究

利用热复分解法来制备硫酸钾。将硫酸铵和氯化钾按一定比例充分混合,在高于340℃下反应1~2 h。反应过程中副产物氯化铵(NH4C l)升华分离出去,从而留下主产物硫酸钾(K2SO4)。由于主产物中氯的含量较高,必须想法降低其氯含量,达到无氯钾肥的合格标准。     

硫酸亚铁铵容量法测定高锰酸钾含量

建立了硫酸亚铁铵容量法测定氧化物处理槽液中高锰酸钾含量的分析方法,进行了指示剂选择、精密度和加标回收率等条件实验。实验结果表明,相对标准偏差均小1.0%(n=7),加标回收率为99.49%~100.61%。此方法的精密度好、准确度高。