Solidworks+Mastercam实现复杂曲面回转体零件的建模与数控加工

针对复杂曲面回转体零件的形状扭曲、造型困难、不易加工等问题,本文利用Solidworks的先进的造型技术和Mastercam的强大的加工功能实现了零件的建模和数控编程,并结合一真实零件的具体生产过程,提出了一种粗加工阶段在三轴铣床上用端刀代替球刀、逐段铣削的加工方案,缩短了生产周期,并为完成此类零件的加工提供了一种方法和依据.     

薄壁典型回转体零件加工工艺改进

结合多年生产经验,归纳了引起典型薄壁回转体零件变形的诸多原因,建立了车削加工时零件的受力模型,并对生产中改良装夹方式的两种加工方法进行了深入的数学分析,给出相应的工装设备方案,为实际生产提供了借鉴。     

改善数控车削零件加工质量的方法

零件加工质量包含零件加工精度和表面粗糙度两大部分。数控车削零件的加工精度主要取决于机床精度、编程精度、插补精度和倒服精度。在实际生产中,数控车床车削零件的质量受诸多因素的影响,如工艺过程、数控系统、数控编程和对刀调整等都直接影响零件的加工质量。     

类回转体曲面数控加工刀位轨迹规划

针对类回转体曲面高速进给数控加工,提出螺旋线驱动方式下圆环刀具加工轨迹的规划方法。构造螺旋线作为类回转体曲面的导动线,根据曲面上已知接触点轨迹的切线方向估算后续导动点对应的初始接触点。计算初始接触点处圆环刀具的刀心位置,再计算初始刀心位置与后续导动点对应的目标刀位点分别在圆周方向以及轴向的距离差值,利用相邻刀位点与相邻接触点存在的准相似关系,得到接近目标接触点的搜索方向和步长,经过迭代得到目标接触点和刀位点。在分析接触点处曲面曲率和圆环刀曲率的基础上,给出圆环刀加工误差计算方法。将所提出的算法用于鞋楦的五轴数控轨迹规划中,计算结果表明,该算法搜索效率较高,具有理论和实际应用价值,并通过鞋楦的五轴数控加工试验验证了算法的有效性。     

高精度不锈钢回转体曲面加工工艺

回转曲面的加工传统上有:借助样板,用双手拨成,有用成型刀具加工;较先进的有用靠模仿形完成;也有用专用工艺装备在普通万能机床上完成;现代化的则是在柔性加工自动化设备上,按所编程序控制完成。 如图1所示回转曲面,为某项目重要部件的活动回转部分。其作用是在温度150℃、外压100MPa的工作环境下,两端的挠性角仍有4°。内外曲面的加工综合精度关系到整个系统的回转灵活程度,如何在时间紧促,又缺乏现代化的加工手段的情况下,有效、可靠地加工出来,是一个困难而又要解决的问题。     

模具零件数控车削加工工艺探讨

介绍了模具零件的数控车削加工工艺内容,在此基础上对模具零件的数控车削加工工艺技术进行了分析探讨。     

数控车削加工刀补应用探求

刀尖圆弧半径补偿是数控车削加工中的重要问题,就刀尖半径在数控车加工回转体零件中对加工轨迹轮廓的影响进行了探讨;在数控车加工特形面时因选用的刀具不同,运用刀具补偿的方式则不同;阐述了刀具圆弧补偿的原理及其应用;对编程时的关键点以及补偿的方法进行了介绍。     

一种数控加工中复杂曲面在线检测方法

针对复杂曲面零件在线检测中存在的难题,设计一种数控加工复杂曲面零件的在线检测方法,通过在数控加工机床上搭建测量平台,利用现有测量设备实现在线检测.     

非回转体零件的加工分析

对2010年第四届全国数控大赛数控车削实操题目即加工非回转体的不规则零件（三叉轴架）的加工特点、基准确定、夹具使用方法和切削参数进行了详细的介绍。展示了在数控车床上加工非回转体的不规则零件的应用实例,探讨了此类零件加工时的基准选择、装夹与找正技巧等技术要点,可为后续对不规则零件加工的工艺流程编制提供参考。     

回转体零件多表找正法的应用

在机械加工中 ,常常会遇到两种典型的回转体零件 :一种是直线型回转体零件 (零件内壁上有许多分布均匀的台阶 ,见图 1a) ,一种是曲线型回转体零件(见图 2 )。由于加工零件外圆时要求以内壁找正 ,而两种零件的内壁不可加工 ,难以保证壁厚均匀 ,因此给找正工件带来很大难度。由于毛坯内壁不规则且形状复杂 ,设计靠模难度很大 ,精度不易达到要求 ,因此我们采用多表找正的方法来解决这个问题。(a)(b)图 1　　1　多表找正直线型回转体零件直线型回转体零件如图 1所示 ,找正步骤如下 :(1 )将多个百分表吸在主轴上 ;(2 )在机床上设计一水平基面 ;(3…     

曲面数控车削加工的预标定补偿试验

现代机械加工对数控机床的加工精度提出了更高的要求 ,若能有效地对机床加工误差进行补偿 ,则可以极大地提高机床的加工精度。为此 ,人为地产生新的误差去抵消加工系统中的已有误差 ,从而实现加工精度的提高 ,这就是误差补偿。误差补偿的方法主要有硬件补偿法和软件补偿法。硬件补偿法又分机械式补偿和电路补偿 2种。但硬件补偿方法中控制装置要与各自数控系统相连 ,一般只适用于具体的机床 ,通用性差 ,而且成本相对较高。软件补偿是通过误差模型 ,计算出误差值 ,进而控制进给系统 ,修改机床加工程序 ,完成误差的补偿。因此 ,与机床硬件无关…     

数控车削零件加工质量问题研究

与普通的车床相比而言,数控车床有着更高的加工精度,其加工效率也有较大上升。数控车床是一种比较自动化的设备,是经过再加工和数控技术改造的设备,灵活性比普通车床略微低。我们在加工数控车削零件的过程中,必须保证高质量,尤其是前后的工序都要高质、高量的去执行,同时还要不断优化零件制作的各个环节和流程。而且随着社会各个领域科技的发展,对于数控车削零件的加工质量也作出了更新、更高的要求,这就要求我们在给数控车床在车削加工时必须要具备高水平的工艺,不断提升整体的加工效率,这样才能适应当前社会的发展需求。     

提高数控车削加工精度的几种方法

在数控加工过程中,对单一零件的加工精度要求越来越高.文中结合数控车削教学的实践,归纳总结了几种提高数控车削加工精度的方法.     

回转体轴类零件加工自动线的研究

在机械零件加工制造中,回转体轴类零件约占机械零件的70%。机械加工自动线可实现从零件毛坯到成品的主要部位自动加工,减少机械零件加工中不同加工设备间进行工序转换而引起的待工和多次上下料等时间,大幅度提高批量零件加工的效率。回转体轴类零件加工自动线的研制,可以满足机械加工企业高效自动化加工需求,解决企业由于人工成本不断上涨,招工难、用工贵的问题。     

在复杂曲面零件数控加工中的宏程序设计

复杂曲面零件的数控加工工艺与程序的编制是数控加工技术中的难点.本文通过一个具有余弦曲线和椭圆曲线轮廓的手柄轴的加工编程实例,介绍了宏程序在复杂曲面零件加工手工编程中的设计方法,归纳出应用宏程序解决复杂曲面零件数控加工编程的技巧.     

复杂曲面数控加工技术及其应用研究

我国航空、汽车等制造业的快速发展,使其对含有曲面结构的产品需求量增加,也对其质量提出了更高的要求.基于此,应用文献研究、综合分析等方法,分析复杂曲面加工面临的挑战及数控加工技术的特点、优势,并以此为基础研究复杂曲面加工中具体应用到的数控加工技术及其应用方向.     

轴类零件的数控车削加工

通过一轴类实例零件的加工,分析其结构特点及数控加工工艺要求,在此基础上制定了工艺路线,编制程序并进行数控车削加工,为数控编程加工提供实际参考作用,对提高编程效率和实际应用水平有较大的帮助。     

弧形零件的数控编程及其加工

在数控车床上加工弧形零件，容易、方便、精度高。本文以轧辊零件的数控车削加工为例，介绍弧形零件的数控编程方法和技巧。此法可适用于类似弧形零件的数控编程及加工。     

基于SolidWorks复杂回转体零件的建模方法

零件建模是机械设计的重要环节。复杂回转体零件包含复杂曲面和许多非回转结构,建模难度大,效率低。以SolidWorks为建模工具,以矿车轮为例,详细阐述复杂回转体零件的结构分析和建模过程,并用线段分析法解决复杂草图创建时产生的问题。通过对矿车轮结构分析,得到合理的建模顺序,降低了建模难度。实践证明,线段分析法可有效解决复杂草图创建变形难题,大大提高建模效率。该建模方法对于其他复杂零件的建模具有指导意义。     

基于CAXA的复杂曲面数控加工

结合手机外壳曲面的数控编程全过程，在分析手机外壳曲面工艺特点的基础上，详细阐述了在CAxA软件的CAD／CAM集成环境之下，如何编制三轴加工中心加工手机外壳曲面程序，如何以较高的切削加工效率、较好的成形质量和最佳的加工粗糙度以及流畅的工艺过程，加工出满足要求的手机外壳曲面。这项研究不仅对提高我国手机外壳制造技术具有重要意义，而且作为一个教学实训项目，对于整合高等职业院校现有教学资源，完善学校的实训教学工作，开阔学生眼界，为社会输送高技能应用人才，也将起到积极作用。