碳素钢真空热处理水基淬火介质

分析了常规水基介质的性能,找出了适合真空水淬的理想介质ＪＹ８－２０,对高碳素钢进行不同浓度介质的水淬试验,制定了真空水淬工艺。     

等离子弧喷咀结构的探讨

本文通过试验研究,阐述了分体式等离子弧喷咀结构的特点和整体式喷咀结构存在的弊病,对两种喷咀的使用性能和经济指标进行了比较。生产实践表明,分体式喷咀适用于等离子弧焊接、切割、喷焊、堆焊、喷涂、加热切削及热处理等各种工艺方法,其经济效益是相当可观的。     

小孔径喷咀等离子弧切割

在电弧功率或电流相等的条件下,使用的喷咀孔径越小,电弧压缩效果越好,能量密度也越高。而用小孔径喷咀切割,切缝窄、切口表面质量好,电能也省。但是,目前国内使用小孔径喷咀有一定困难,这主要是由于电源动特性不合适引起起弧脉冲烧坏喷咀;喷咀冷却不好而     

应用等离子淬火法进行钢的表面硬化

用低温(2～2.5×10~4K 以下)的等离子弧加热进行淬火是一种有前途的、但研究得还不够的表面硬化方法。有鉴于此,我们进行了等离子淬火对ШХ15СГ、У10А和35ХГСА钢的某些物理性能、机械性能和使用性能之影响的研究。利用专用淬火机床进行淬火,这种淬火机床是由连续焊接装置的部件组成的,并带有改进的等离子喷咀、喷咀移动机构及零件旋转机构。采用氩气和氮气作为形成等离子体的气体。采用氩气时,等离子弧的功率稳定性     

等离子枪体中喷咀的冷却

目前等离子枪体(主要是指等离子喷涂、喷焊的枪体)中喷咀的冷却,有直接冷却和间接冷却两种形式。一般认为,直接冷却的效果较好,但密封问题不能根本解决,在生产量较大,工作时间较长的情况下,漏水问题尤为突出;间接冷却的枪体可以根本解     

电弧等离子流束

在电弧的活性辉点中,由于电流密度大,使电极材料迅速受热并汽化。从电极区城内电离出来的蒸汽,以很大的速度和长15～20毫米以上极其明亮的光流形式,离开电极流动。在火花放电空间区域对流束进行的光谱研究查明,流束主要是由电离的电极材料原子组成。流速微粒的速度可达每秒300～1000米。流束的温度相当高,在离电极端部2～3毫米处约10000℃,离电极端部6～8毫米处约6000℃,原子的电离极为显著,因此流束按其本质而言是等离子流。     

数控等离子淬火机床

1　引言导轨是机床最基本而又最关键的组成部分。导轨精度的高低 ,直接决定着机床的整体精度 ;导轨的寿命又直接影响到整台机床的寿命 ,而它的寿命主要取决于导轨的耐磨性能 ,因此世界上各国机床厂家及研究所都十分重视对提高机床导轨硬度及使用寿命的技术研究 ,研究在润滑条件和使用条件一定的情况下 ,如何提高机床导轨的耐磨性能 ,减少导轨之间的磨损。方法不外乎增加机床导轨的硬度或减小导轨的摩擦系数或两者兼而有之。目前大多数厂家用的较多的是减小导轨的摩擦系数 ,即对导轨进行贴塑处理。但它存在着工艺复杂 ,成本高 ,而且容易造成…     

水弧等离子切割水喷咀的研制

水弧等离子切割是常规的氮气等离子弧切割技术的一个发展,它进一步提高切割质量、效率,并有效地改善了因等离子切割所造成的环境污染,改善了工人的劳动条件。当前实现水弧等离子切割的方法大都是在割炬喷咀之外再加一个由绝缘物质(如页     

电弧等离子气体燃烧咀

最近,美国在许多金属喷镀,切割和熔化操作中采用了一种新的高效率的热源——电弧等离子气体燃烧咀(见图)。这种燃燒咀能保证获得很高的温度(达16500℃),在此种温度下所有元素都被汽化。物理学家认为,等离子气体是第四种状态的物质(在气体、液体和固体之后)。它是一种不受气体定理约束的     

等离子电弧力的研究

从等离子电弧力的角度 ,探讨了等离子弧焊接工艺参数及其匹配的内在联系与规律性。在不同工艺条件下 (焊接电流、等离子气流量、电极内缩量以及喷嘴高度 )对等离子电弧轴向力进行了测量。并通过显著性分析 ,定量地认识和描述了各工艺参数对电弧轴向力的作用和影响。进而指出了获得稳定的小孔型等离子弧焊接过程的必要条件。本文的工作对于等离子弧焊接工艺参数的匹配及其过程的优化有重要的指导意义。     

从喷咀外部送粉的等离子堆焊枪

等离子堆焊时,合金粉末的送入方式对堆焊过程的稳定性及可靠性有很大影响。我们曾将喷咀设计成两节型的,由它们之间送入粉末(内送粉枪体)。但在堆焊过程中发现,有部分熔化的合金附着喷咀上,聚集到一定程度就以滴状下落,影响堆焊过程的稳定性。严重时,熔滴会堵塞喷咀而使堆焊中断。为了消除堵咀现象,设计了外送粉式等离子枪,见示意图。实践证明,这种送粉方式从根本上消除了在喷咀上附着熔滴和堵咀的。可能性。由于粉末输送畅通,使用这种堆焊     

从喷咀外部送粉的等离子堆焊枪

等离子堆焊在我国已经获得了一些实际应用,在一些场合已显现出很大的优越性.但由于这是一个新发展出的工艺,还有待在实践中逐渐完善.我们在实践中发现,粉末合金的送入方式对堆焊过程的稳定性及可靠性有很大影响.开始时,我们曾设计将喷咀分为两段,由两段喷咀之间注入粉末的堆焊枪.发现在堆焊过程中会有一部分熔化的合金附着在喷咀上,聚集到一定尺寸以滴状下落,影响过     

脉冲等离子全位置小口径对接焊

在伟天领袖毛主席关于无产阶级专政理论,反修防修,安定团结,把国民经济搞上去的号召推动下,上海锅炉厂管子车间于七五年六月份完成了脉冲等离子全位置焊接小口径对接接头的试生产任务,使我厂在管子对接方面又有了一种新的焊接方法。脉冲等离子弧焊应用于小口径全位置焊接是最近发展起来的一种熔焊方法,除具有一般等离子弧焊特点:如温度高,能量密度高外,还比一般等离子弧焊具有较高的热效率,熔池能控制,降低合金钢焊接裂纹倾向,焊接参数可在较大范围内调节的特点,可不加焊丝一次焊成双面成形,焊接速度也比较快的完成优质焊接接头。这种焊接特别适     

碳素钢表面等离子喷涂钼涂层性能的研究

利用高温等离子喷涂技术在基体碳素钢表面喷涂一层钼涂层。研究了钼涂层的内部组织结构和基体与涂层的结合强度;对比了钼涂层与基体碳素钢的显微硬度和耐磨性。结果表明:碳素钢表面等离子喷涂钼涂层的内部组织密实,结合强度为27.43 MPa;涂层显微硬度得到很大提高,达到400 HV,约是基体碳素钢显微硬度的2倍。涂层摩擦失重只是基体碳素钢摩擦失重的十分之一,相对于基体材料展现出了良好的耐磨性能。这改善了基体碳素钢表面的整体性能。     

不锈钢活性剂等离子弧焊焊接电弧

针对活性剂等离子弧焊焊接过程,对焊接电弧外形的变化,焊接电弧电压与活性剂之间的关系进行了研究,采用红外热像伪着色法测定了活性剂等离子弧焊焊接电弧温度场,并建立了活性剂等离子弧焊焊接电弧热流密度径向分布模型.研究结果表明,活性剂等离子弧焊焊接电弧收缩,弧尾翼消失,尾焰加大,电弧穿透力增强,电弧电压升高;活性剂等离子弧焊焊接电弧的温度分布比较紧凑,温度场外形窄,温度分布范围较集中,电弧径向温度梯度较大;电弧径向温度分布呈现正态Gauss分布模式;使用活性剂后的焊接接头性能与未使用活性剂焊接接头相当.     

等离子喷涂的电弧伏安特性

等离子弧的伏安特性决定电弧功率的大小,从而影响喷涂粒子的熔融状态,进而影响了涂层的质量。等离子喷涂过程电弧伏安特性受多种因素的影响。通过改变气体的种类和流量、喷嘴几何尺寸（孔径和压缩角）来研究这些因素对电弧伏安特性的影响。结果表明,电弧电压在一定范围内随着主气流量的增加而增加;氢气流量对电弧电压影响显著;氮气对电弧电压的影响比氩气大;在喷嘴总长度相同的情况下,电弧电压随着压缩角的增大而减小,随着孔径的减小而减小。     

等离子弧焊电弧的数值模拟

建立了等离子弧焊静止电弧的三维有限元数学模型,考虑等离子气、保护气的作用,利用ANSYS有限元分析软件对电弧的温度场、速度场、压力以及阳极工件表面的电流密度等进行了数值模拟,并与TIG焊进行了比较.结果表明,由于喷嘴的约束作用,等离子弧焊与TIG焊相比,电弧温度显著提高,焊接电流为150 A时电弧最高温度达到30 000 K.等离子弧焊的另一个显著特点是等离子体流速和电弧压力显著增大.通过计算马赫数、有效粘度和动力粘度之比,认为等离子体电弧处于层流不可压缩状态.     

电弧等离子流束噴咀

[本刊今年第5期上曾经报导美国工业上使用电弧等离子噴咀的簡报,有些讀者想知道苏联在这方面的研究和应用情况,以便学習苏联的先进经驗。对这些問题我們不再——答复,请看下面的一篇报导——編者]。