柴油机气阀顶部氧乙炔焰喷焊

氧乙炔焰喷焊是以氧乙炔火焰为热源将自熔性合金粉末喷敷在经过预处理的工件表面上，然后对喷敷的涂层加热到熔化并润湿工件，通过液态合金与固态工件表面间的相互溶解和扩散，形成牢固结合的表面熔敷层。氧乙炔焰粉末喷焊是介于热喷涂和堆焊之间的一种新工艺，兼有二者的优点，喷焊层薄而均匀，厚度可以较准确地控制，表面光滑、平整，     

表面喷焊处理对铸铁表面组织和性能的影响

利用镍基自熔合金粉末,采用氧乙炔火焰喷焊技术在灰铸铁HT200基体表面制备喷焊层,研究了喷焊层的成分分布、组织与性能。结果表明,镍基喷焊层与铸铁基体形成了良好的冶金结合,合金元素在喷焊层与基体界面附近连续分布,保证了采用火焰喷焊技术得到的涂层与基体之间具有较高的结合强度。     

镍基自熔性合金喷焊涂层的组织与性能研究

用两种镍基自熔性合金粉末,采用火焰喷焊技术在STB A22钢管基体表面制备了两种喷焊层,利用光学显微镜和扫描电镜观察了镍基合金喷焊钢管的表面形貌和喷焊层的断面组织,测定了喷焊层与基体之间的结合强度,利用扫描电镜和能谱仪测定了喷焊层与基体的界面组织以及成分分布,研究了喷焊层的成分分布、组织与性能.结果表明,镍基喷焊层与钢管基体形成了良好的冶金结合,合金元素在喷焊层与基体界面附近连续分布,保证了采用火焰喷焊技术得到的涂层与基体之间具有较高的结合强度.     

固井水泥车柱塞表面热喷焊强化技术

采用两步法氧乙炔火焰喷焊技术对固井水泥车柱塞表面进行强化,使其表面形成Ni60自熔性合金涂层。设计了喷焊强化工艺,并对喷焊合金层进行了重锤冲击试验、微观组织分析、硬度及磨损试验。结果表明,喷焊层组织致密,喷焊层与基材之间结合强度高并产生微冶金结合;软基体上分布着硬质相硼化物和碳化物,使喷焊层的硬度和耐磨性明显提高;该强化工艺可满足柱塞的技术使用要求,工艺简单、涂层质量高、成本低,对柱塞表面修复强化具有广泛的应用前景。     

氧-乙炔火焰粉末喷焊和喷涂新工艺及应用

氧-乙炔火焰粉末喷焊氧-乙炔火焰粉末喷焊,是利用氧-乙炔火焰喷焊炬将各种自熔合金粉末喷涂到工件的表面,在基材不熔化的情况下合金粉末熔化润滑基材,并与基材相互熔解和扩散,形成一层牢固的呈焊合状态的表面层,使工件表面具有耐磨、耐热及抗氧化等特殊性能。     

镍铬铁硼硅喷焊合金粉末的探讨

氧—乙炔火焰喷焊是五十年代发展起来的一种新的表面硬化工艺。为了满足各种工件表面喷焊层性能的要求,国外发展了各种各样的合金粉末。较典型的是镍铬硼硅合金系列,其中用得最多的是铬、硼、硅含量较高的一种合金,它的熔点低,硬度高,自熔性好,无论在耐金属间磨损及低应力磨粒磨损方面,还是耐热、耐蚀及抗氧化方面,都显示出很好的效果。     

氧-乙炔焰喷焊用铁基自熔性合金粉末

氧-乙炔焰喷焊,是一种新的表面硬化工艺。它采用专门的氧-乙炔喷焊焊炬,把各种特殊性能 (如耐磨、耐蚀) 的自熔性合金粉末喷涂到工件的表面并进行再熔化处理,通过合金粉末的相互熔敷、及其与母材相互扩散,形成具有冶金结合的薄层。与通常的堆焊方法相比较,这种方法具有熔深极浅,喷焊层表面光滑,厚度可精确控制到0.1毫米,从而大大地减少切削加工量等特点。由于设备简单,凡具备氧     

Cu14Al4.5FeNiCe等离子喷焊层组织及摩擦学特性

气雾水冷方法制备Cu14Al4.5FeNiCe合金粉末,等离子喷焊方法实现粉末在45钢表面喷焊层的制备.采用光学显微镜,XRD,SEM,EDS分析喷焊层表面、结合横断截面、磨损表面及合金相结构和组织形貌,拉伸法测定喷焊层与基体结合力,用UMT-2MT摩擦试验机测试喷焊层与304不锈钢对摩的无润滑摩擦磨损行为.结果表明,...     

液压支架活塞杆表面喷焊组织性能研究

通过SEM、XRD、EDS及硬度计等手段,研究了液压支架活塞杆镍基自熔性合金粉末火焰喷焊层的组织、表面硬度、喷焊层维氏硬度分布及耐煤水腐蚀性能。结果表明,喷焊层孔隙率较低,组织致密,分布均匀。喷焊层与基材形成了冶金结合区,存在明显合金元素扩散。喷焊层能较好地抵抗煤水的腐蚀,对活塞杆形成了保护。     

合金粉末喷焊喷涂技术的进展

简单介绍了国外近期在合金粉末喷焊(涂)材料与工艺的进展情况,分析了自熔合金粉末及自结合复合粉末以及某些特种粉末的现状。指出可能发展的倾向,探讨了应用理论对发展喷焊(涂)合金及工艺的关系,对国内近期工作提出了一些简要的意见。     

YJ系列油浆泵内腔及叶轮的表面喷焊强化

根据油浆泵的结构及材料，选用Ni60、Ni45镍基自熔性合金粉末，采用喷焊技术，制定合理的喷焊工艺，在其内腔及叶轮表面，制备出高温下耐冲蚀性能优异的致密涂层，将油浆泵的使用寿命提高1倍以上。     

等离子弧喷焊铜基合金的组织和耐磨性

采用等离子弧喷焊技术，在Q235钢表面制成熔敷低磷锡青铜和镍基合金混合粉末的喷焊层。利用金相、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等方法对喷焊层和结合层的组织进行研究，同时测试了喷焊层的硬度和耐磨性。结果表明，喷焊层与基体是冶金结合，结合线清晰。熔敷合金稀释率低。喷焊材料为铜基合金DGCul50时，喷焊层含有α—Cu相，δ相，ε相和Cu3P。喷焊材料为铜基合金DGCul50 适量镍基合金DGNi50A时喷焊层主要含有α—Cu相，δ相，ε相，Cu3P，γ—Ni，Ni2B，CrB，(Fe，Ni)23C6，(Cu，Ni)23C6和Fe5Si2B2。随加入铜基合金粉末中的镍基合金粉末量的增加，喷焊层与基体之间的结合层加厚，喷焊层的硬度和耐磨性显著提高。     

一种Fe-Cr-Si-B系合金喷焊层组织及性能

针对抽油泵、水煤浆泵等产品在工作过程中常见的腐蚀+磨粒磨损问题,采用雾化法研制了一种FeCr-Si-B系合金粉末。采用等离子弧喷焊方法分别制备喷焊耐磨层,并对合金粉末喷焊耐磨层进行渗透探伤以及化学成分、显微组织、硬度、耐磨性分析。结果表明,合金粉末的喷焊显微组织均由Cr3Si硬质相和A2基体韧性相组成,晶粒细小,抗裂性能优越,硬度值为58.1HRC;耐磨性为0.428 mg/100S,与Fe-36Cr-5C过共晶合金喷焊层耐磨性相当。该Fe-Cr-B-Si系合金粉末适合于腐蚀环境下低应力磨粒磨损工况的表面强化。     

喷焊合金粉末在涂铸工艺上的应用——结合区特征的研究

本文选用镍基，铁基，铜基等喷焊合金粉末应用在涂铸工艺上，使铸件表面形成具有特殊性能的合金层，经电镜，能谱分析，合金层与基体属于冶金结合，结合面较宽，形成犬牙交错。元素之间相互扩散，涂生能与合金粉末所具有的性能相似。喷焊合金粉末在涂铸工艺上的应用，解决了复杂零件表面合金化问题，应用在新产品上有明显的经济效益。     

喷焊材料对OCr13Ni4Mo钢表面强化的影响

选用自熔合金粉末Ni60和Ni25B,采用氧－乙炔喷焊技术对0Cr13N4M钢的表面进行强化处理,并对喷焊层的组织、结合强度、硬度及耐磨性进行了研究,结果表明：两种粉末的喷焊层均与基体0Cr13Ni4Mo钢有良好的结合强度;喷焊层的硬度、抗磨损性均高于基体。     

合金粉末喷焊和喷涂技术的进展

金属粉末喷焊与喷涂能使工作表面获得耐磨、耐蚀和耐热的保护层,从而提高产品的使用寿命。这种以提高零件的耐磨性为主要目的的表面硬化方法是基于喷焊(涂)材料的性能和喷焊(涂)工艺。由于粉末不受加工成形的限制,可以使用高硬度材料,因而获得的焊(涂)层硬度可高于用丝材或焊条硬化的表面;同时粉末的粒度可以随着工艺条件不同而调节,因而焊(涂)层的厚度易于控制。近年来国际上采用粉末硬化表面的工艺大大超过了惯用的堆焊和补焊工艺。合金粉末喷焊(涂)技术,在节约材料、节省能源和工时、延长零     

合金粉末氧——乙炔焰大面积喷焊的应用

我厂采用自熔性合金粉末氧—乙炔焰喷涂、喷焊技术,用于离心脱水机大型零件的喷焊。喷焊面积达13500厘米~2。 1.中厚度、大面积钢件喷焊试验 (1)大型零件大面积喷焊的关键要进行离心脱水机的螺旋输送器和压榨机的底梳零件喷焊,必须解决大面积喷焊的下列关键问题:     

火焰喷焊G302合金粉末涂层的组织和性能

采用G302合金粉末在调质处理的27SiMn钢基体表面进行火焰喷焊,利用金相显微镜观察了喷焊层的截面组织;利用SEM能谱分析仪分析了喷焊层表面的成分分布;利用显微硬度计和磨粒磨损试验机分别分析测试了喷焊层的截面硬度和耐磨损性能,并与镀铬层进行对比。结果表明：喷焊涂层与基体结合良好,喷焊层合金成分均匀,组织为细小的枝状晶和等轴晶。性能与镀铬层相比,喷焊层的耐磨粒磨损性能约为镀铬涂层的1.1倍。     

Ni222、Ni985合金粉末及其冷喷焊工作层的组织性能

本工作利用扫描电镜,自动图象分析仪、X光衍射仪及显微镜等仪器对我所生产的Ni222和Ni985两种冷喷合金粉末的形态,颗粒度,配比、组织结构和性能作了分析。对五种不同喷焊距离形成的Ni222冷喷焊工作层中的颗粒变形度、氧化物的量和空穴,作了定量测定,并研究了合金粉末颗粒中主要强化相γ′(Ni_3Al)的变化规律。最后结合喷焊层的耐磨性,粉末的沉积率和喷焊层与基体表面之间的结合强度等综合性能,获得了最佳喷焊距离工艺参数。     

铸铁喷焊组织及力学性能研究

为了解决铸铁焊补中焊缝处存在白口、淬硬组织以及裂纹等问题,采用氧乙炔火焰喷枪喷焊自熔性合金粉末F101和Ni60焊接球墨铸铁和用铸铁焊条Z308电弧冷焊球墨铸铁,并对试样进行抗拉强度、硬度测试和金相组织观察。结果表明:用铸铁焊条电弧冷焊后焊缝有白口、淬硬组织及裂纹;用Ni60合金粉末喷焊后熔合区硬度出现突变,硬度高达701HV,与母材硬度值差别很大,用F101合金粉末喷焊后热影响区及焊缝处硬度值与母材差别不大;金相组织观察表明焊缝与母材除了机械结合外,还有冶金结合。喷焊的焊缝无裂纹,且结合强度高于铸铁焊条的焊缝。