精益管理领航中远集运

精益管理概念来自精益生产（Lean Production）。所谓“精益管理”，就是运用精益的思想，消除企业经营管理活动中那些不创造价值的业务环节和流程，从而以最小的浪费为顾客创造最大价值。精益管理的要点包括制定正确的战略、培育卓越的领导力、抓住100％的执行力、动员全员参与、确定合理的KPI指标等，其核心是通过对流程的再造，实现对运营的控制，从而消除浪费，降低成本，拓宽效益空间，增强企业的核心竞争力。精益管理源自传统的生产型企业，正逐步影响到服务性企业。     

基于精益造船的船舶生产设计管理流程研究

基于精益造船思想,分析研究了船舶生产设计前期准备、生产设计模型、生产设计图纸及设计变更和项目总结的管理流程,这些管理流程通过在多个船舶生产设计项目的实际应用,对船舶生产设计项目的设计进度、设计质量的控制提供可靠保障,取得了较好的综合效益,为船舶设计单位提高生产设计管理水平提供了有益的借鉴。     

精益管理——精益管理的探索与实践

精益管理的理念来源于著名的“丰田生产系统（TPS）”。二次世界大战后，丰田公司大力发展和应用TPS系统，使自己从一个名不见经传的小公司一跃成为汽车业巨头。1990年，美国麻省理工学院的詹姆斯&;#183;沃麦克、丹尼尔&;#183;罗斯和丹尼尔&;#183;琼斯在对14个国家汽车行业进行5年的研究后，指出：“精益生产”综合了大量生产与单件生产方式的最佳特征。即能降低单件成本．明显的改进品质，提供更广的产品与更有挑战性的工作。为“丰田生产系统”引入了“精益生产”这一概念，随后这一思路在制造业中得到广泛应用。 近年来，“精益生产”理论又被延伸至经营活动全过程，变为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低浪费。简单地说，精益管理就是关于通过消除那些被认为是有浪费的活动来为顾客创造更多价值的一种工具．任何活动或是过程。只要消耗了资源．增加了成本或是占用了时间而没有创造价值的活动或过程就都会成为被消除的对象。精益管理的一个重要的方面就是集中于系统层面的改进（而非某一点的改进），它是系统层面的操作，将能极大的提高一个公司的基本绩效。结合对如何适当的消除浪费的认识，这对任何成功的精益管理的执行都是非常重要的。 对于服务型企业而言，精益管理可以提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高顾客满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。 精益管理有着众多成功先例，我们试列举几家： 全球最大的铝业集团Alcan在90年代初就开始导入精益管理，形成自己的系统。 加拿大邮政运用精益思想改革邮政输送系统已有5年历史，并取得显著效益。 美国成像和胶片巨头柯达公司在2000年开始发展自己精益系统（KOS）。 作为六西格玛管理成功样板的通用电气（GE）公司在2001年开始强调精益管理。 软件业巨头Oracle开始学习以精益的角度设计各类企业管理软件。IBM、DELL等公司也正大力开展精益活动。 在银行业，美国花旗集团、加拿大帝国银行等许多银行保险巨头都高薪聘请了精益工程师专门从事服务流程的持续改善。 世界最大的船舶运输集团马士基集团在全球展开精益管理的活动。     

网络图技术在精益造船生产管理中的应用分析

以船舶PSPC分段为例,编制工程计划,确定关键路线,并采取对策对网络图进行优化,以缩短生产计划工期、降低成本。阐述网络图技术的优势以及深入应用的有效性,提倡利用网络图技术进行工程项目计划控制,提升精益造船生产管理。     

绿肥红瘦——精益研发VS精益生产

雨疏风骤之后,是海棠依旧,还是绿肥红瘦? 词人李清照关心风雨之后的海棠时问了这个问题.当关注信息化时代的精益策略时,我不禁也想问这个问题.     

造船企业精益生产实施探讨

主要介绍了精益生产的管理方法,分析了造船企业,特别是国内大中型造船企业在精益生产中可以改进的管理项目,同时合理编排了造船企业实施精益生产的推进步骤,并提出实施建议。     

基于UML技术的精益船舶生产计划系统的设计

摘 要：精益船舶生产计划是船厂组织精益生产活动的直接依据,其系统开发与应用有迫切需求。由于精益船舶生产计划管理流程复杂,传统的结构化设计方法难以完成系统的分析与设计。本文介绍应用UML技术进行复杂的船舶生产计划系统分析与设计。首先,分析精益船舶生产计划的特征,提炼系统的功能需求;然后,结合精益船舶生产计划管理的业务流程,划分系统功能模块并理清系统工作流;最后,对系统进行静态建模和动态建模,完成整个系统的设计。     

用精益生产理论分析船厂普遍存在的七大浪费

用精益生产的理论分析了造船企业生产过程中存在的七种浪费,提出了在当今竞争激烈的市场环境中,造船企业减少浪费、降低成本、提高盈利能力的办法。     

精益建造理论在工程项目管理中的应用

首先介绍了精益生产的背景,然后在精益生产的理论基础上提出了精益建造的概念,目的是利用精益建造方法改善工程项目管理现状,实现工程行业整体管理水平的提高。通过分析精益建造的理论体系得出了从满足客户需求、提高设计水平、减少变化提高绩效、标准化管理和项目过程绩效评价五个方面利用精益建造理论提升工程项目管理能力的结论。     

运用"精益管理"战略思想指导我们具体工作

企业追求的最高目标是“创造价值最大化”，而要实现这一目标，只能通过两个途径，其一是不断扩大经营收入规模，其二是持续降低单位经营成本。但由于扩大经营收入规模往往受企业外部环境的刚性影响较强，因此，企业最高目标的实现主要是通过降低单位经营成本来实现的。于是精益管理的战略思想在企业中得以广泛应用，并成为经久不衰、常做常新的课题。     

大型集装箱码头精益生产设计与实施

精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。美国麻省理工学院Womack教授等人在《改变世界的机器》一书中得出结论：日本经济腾飞在很大程度上与其创造的新生产方式——精益生产有关。在精益生产中,＂精＂体现为产品和服务质量的尽善尽美,＂益＂体现为客户利益和企业效益的最大化。精益生产不仅追求低成本,而且追求高质量,     

精益管理挖潜船期效益空间

“日进斗金”，在航运界向来不是神话。一艘船的日租金几万美元，好望角型船舶日租金超过10万美元，甚至目前达20多万美金。有人笑言，航运企业“抓船期就是抓钞票”。谈笑之间，能让你感到血脉贲张，也能让你觉得脊背丝丝寒意，因为一进一出，只在乎于一日之间。船期管理，就是这样一把双刃剑。[编者按]     

精益造船中看板管理的应用研究

我国造船业传统的生产管理模式难免发生生产过剩,库存积压,形成浪费,以致成本增高。因此,提出了精益造船中准时生产的管理工具——“看板管理”。文中列举了造船中看板应用的例子,提出推行看板管理的方法和要求,从而使船厂降低成本,提高经济效益。     

从精益管理看企业文化建构

熟知世界著名企业家韦尔奇的人,也许都知道他的一段名言：“如果你想让列车时速再快10公里,只需要加一加马力;而若想使车速增加一倍,你就必须要更换铁轨了.资产重组可以一时提高公司的生产力,但若没有文化上的改变,就无法维持生产力的发展.”源于精益生产（Lean production）而形成的精益管理，     

浅谈精益管理的推行

这是一个追求精益化的时代，日本汽车行业的巨头以及他们的上游供应商几乎都采用精益生产模式征战世界；作为六西格玛管理成功样板的通用电气公司从2001年开始强调精益管理，     

关于精益设计的思考

本文从精益企业的概念出发,结合我公司设计院实际情况阐述了在提高设计管理水平及精益设计方向方面的思考。     

基于价值流图析的精益生产研究

企业的生产过程实际上是价值流动并增加的过程,运用价值流图析研究企业的价值流流动情况,并根据精益生产的原理,运用拉动和流动,使企业创造价值的各个步骤不间断地流动起来,使价值流进行最高效的运动,并且消除不必要的浪费,从而使企业的利润最大化。     

龙门吊使用及维修精益管理措施

龙门吊是一种用于起重和搬运重物的机械设备,其结构形状类似于一座桥梁或门,因此得名龙门吊。它通常由两根支柱和一根横梁组成,横梁上安装有起重机构,可以沿着横梁的轨道进行移动。龙门吊的起重能力较大,可以用于吊装重型设备、货物和大型构件等。它被广泛应用于港口、码头、工地、仓库、制造业和维修等领域,为物流和工程施工提供了重要的帮助。龙门吊具有起重能力强、灵活性好、工作范围广、操作简便等优点,可以根据不同的工作需求进行定制和设计,以满足各种场合的使用要求。