杨木乙醇木素羟甲基化改性反应的研究

用甲醛对杨木乙醇木素进行羟甲基化改性并对其反应机理和反应条件进行了研究。通过测定改性后产物的羟甲基含量值,确定了杨木乙醇木素羟甲基化改性的最优条件:甲醛用量7.37 mmol.g-1(对木素),pH值10.0,反应温度65℃,反应时间90 min。在该条件下对杨木乙醇木素进行羟甲基化改性,测得改性后木素的羟甲基质量分数可达到12.84%。     

杨木乙醇木素羟甲基化改性反应的研究

用甲醛对杨木乙醇木素进行羟甲基化改性并对其反应机理和反应条件进行了研究。通过测定改性后产物的羟甲基含量值,确定了杨木乙醇木素羟甲基化改性的最优条件:甲醛用量7.37 mmol.g-1(对木素),pH值10.0,反应温度65℃,反应时间90 min。在该条件下对杨木乙醇木素进行羟甲基化改性,测得改性后木素的羟甲基质量分数可达到12.84%。     

室温交联聚丙烯酰胺的合成研究

以自制的低分子量聚丙烯酰胺为原料，首先用甲醛使其羟甲基化，再使羟甲基化聚丙烯酰胺和丙烯酰胺缩舍得到可室温交联的聚丙烯酰胺．实验研究了反应物摩尔比、反应温度、反应时间、溶液pH值等因素对羟甲基化和缩合反应的影响，确定了最佳反应条件这种聚丙烯酰胺的水溶液在引发剂和交联剂的作用下于室温可快速交联得到凝胶体．     

响应面法优化鸡脂酶解工艺

通过单因素实验考察了脂肪酶、乳化剂、反应温度、pH值、反应时间、酶添加量及摇床转速等影响鸡脂脂肪酶水解的因素.采用响应面分析法对反应温度、酶添加量、pH值和反应时间等工艺参数进行了优化研究.结果表明,二次多项式模型符合实验数据.反应获得较优酸值时反应参数条件为：温度46.6℃,加酶量0.5%,pH值6.4,反应时间4.33 h.     

多羟甲基苯酚丙烯酸酯的合成工艺与应用研究

以苯酚、甲醛、丙烯酸为原料,经羟甲基化催化酯化合成多羟甲基苯酚的丙烯酸酯.羟甲基化反应的较佳合成工艺条件为:摩尔比1∶3.5、甲醛溶液浓度30%,反应温度30℃,反应时间40h,以丙酮为沉降剂.酯化反应较佳合成条件为:原料配比1∶3(苯酚/丙烯酸mol),反应时间8.0h,反应温度70～90℃.     

一种新型阳离子型淀粉接枝改性絮凝剂的制备

采用自制引发剂,通过水溶液聚合制备了淀粉(St)、丙烯酰胺(AM)接枝共聚物。并以此为原材料进行羟甲基化反应,再与二氰二胺缩合脱水,制备出了阳离子淀粉接枝絮凝剂。羟甲基化反应最佳反应条件为:温度θ=50℃;pH=10;n(HCHO)∶n(St-AM)=1.1∶1.0;t=2 h;与二氰二胺缩合脱水的最佳反应条件:羟甲基化接枝物与二氰二胺的摩尔比为1∶1;pH=4;t=3 h;温度θ=45℃。产品特性黏数为1 023 mL/g,阳离子化度为50%。     

水煤浆添加剂磺化三聚氰胺——尿素—甲醛树脂的合成

给出了用于水煤浆添加剂复配的水溶性的磺化三聚氰胺－尿素－甲醛树脂的合成过程及影响因素。反应分四步进行，羟甲基化、磺化、低pH缩合、高pH重排，反应及树脂产物受pH、温度、时间、料比（氨基／甲醛，氨基／磺化剂）的影响，测定了选择样品羟甲基化物、磺化物和树脂产物的红外波谱。     

一种新型阳离子型淀粉接枝改性絮凝剂的制备

采用自制引发剂,通过水溶液聚合制备了淀粉（St）、丙烯酰胺（AM）接枝共聚物。并以此为原材料进行羟甲基化反应,再与二氰二胺缩合脱水,制备出了阳离子淀粉接枝絮凝剂。羟甲基化反应最佳反应条件为：温度θ=50℃;pH=10;n（HCHO）：n（St-AM）=1．1：1.0;t=2h;与二氰二胺缩合脱水的最佳反应条件：羟甲基化接枝物与二氰二胺的摩尔比为1：1;pH=4;t=3h;温度θ=45℃。产品特性黏数为1023mL／g,阳离子化度为50％。     

新型固化剂四羟乙基己二酰胺制备工艺的研究

以己二酸为原料,经酯化反应和酰胺化反应(以氢氧化钾为催化剂),制备了四羟乙基己二酰胺,探讨了催化剂、反应温度和反应时间对产品收率和羟值的影响.实验结果表明:在以氢氧化钾为催化剂,反应时间8 h和反应温度80～90 ℃的优化条件下进行合成实验,产品的产率和羟值分别是96.7%和86.3 mg/g.     

魔芋精粉透光率、粘度改性工艺研究

通过羧甲基反应和六偏磷酸钠干法改性对魔芋精粉进行化学改性,结果表明:羧甲基反应可以大大提高魔芋精粉水溶胶的透光率,六偏磷酸钠干法改性可以提高魔芋精粉水溶胶的粘度.羧甲基反应的最佳工艺条件:魔芋精粉用量为5g,氯乙酸7.5g,碱处理温度30℃,羧甲基化反应温度55℃,羧甲基化反应时间1h,15%的NaOH用量6mL.六偏磷酸钠改性的最佳工艺条件为:pH为1,反应时间1.5 h,反应温度55℃,酯化剂用量六偏磷酸钠与魔芋精粉的质量比为1:8.     

羧基改性PAE树脂的制备及应用研究

探讨了羧基改性剂对PAE树脂的改性方式、改性剂用量,并对改性PAE树脂进行表征,研究了改性PAE树脂的应用效果．结果表明羧基改性剂可以对PAE树脂进行改性,且改性后提高了PAE树脂的增干强效果．实验结果显示：羧基改性剂对PAE树脂的末端改性优于过程改性;末端改性时,羧基改性剂的较佳引入量为9％;当末端改性后的PAE树脂用量为0．5％时,与改性前相比,能够使纸张干抗张指数提高约11％,湿抗张指数降低约8％,耐折度提高约17％,撕裂指数提高约27％,内结合强度提高约47％．另外,在PAE树脂成品中引入羧基改性剂改性,有利于PAE树脂成本的降低,也有利于损纸的回收．     

环境友好型聚酰胺环氧氯丙烷湿强剂的性能研究

聚酰胺环氧氯丙烷树脂(PAE)是在中性条件下固化的湿强剂,但它具有固含量不高,产品中含有有机氯等缺点。本工作考察了采用改进的溶液聚合合成反应条件与有机胺后处理相结合的新工艺,合成了环境友好型低氯和高固含量的PAE湿强树脂,考察了各种因素对纸张湿强度的影响。结果表明,低氯和高固含量PAE树脂在合适的条件下能显著地提高纸张的湿强度,是一种具有市场开发前景的新型湿强剂。     

高填料纸中填料留着的研究

主要研究了粉煤灰提取物硅酸钙在纸张中的高留着率(≥50%)问题.实验结果表明:单独使用助留剂8060时,若纸浆的用量为1.5g,填料的添加量为10g,助留剂8060的用量为0.2%,填料平均留着率可达到64.66%;同时使用助留剂8060和湿强剂PAE时,若填料添加量4g,助留剂用量0.2%,PAE用量1.0%,填料平均留着率将可以达到54.55%.     

湿式氧化法处理活性红2BF的研究

采用湿式氧化法处理偶氮染料活性红2BF,考察了反应温度、反应时间、氧分压、KBrO3投加量以及pH等因素对降解效果的影响.结果表明,染料质量浓度为400 mg/L时,在温度为160℃、氧分压为0.8 MPa、n(KBrO3)∶n(活性红2BF)=0.5∶1、pH 4、反应时间为6 h的最佳条件下,活性红2BF由红色变为无色,TOC去除率为52%.     

湿处理条件下PLA纤维和PET纤维机械性能损失的比较研究

虽然PLA纤维和PET纤维同属聚酯纤维，但两者在湿处理条件下的强度损伤差异极大。实验结果表明：PLA纤维在湿处理过程中的强度损伤与处理温度、pH值和处理时间密切相关。任何因素数值的增加，部将导致PLA纤维损伤的明显加剧；而PET纤维在湿处理条件下，即使是碱性条件，强度损伤也并不显著。     

固色剂FZ-1的制备及应用工艺

以四乙烯五胺、环氧氯丙烷及三乙胺为主要原料,制备了无醛固色剂FZ-1,并将其应用于染色后锦纶织物的固色整理,通过对固色剂用量、pH值、固色温度、固色时间、焙烘温度及焙烘时间等条件的研究,优化出最佳固色工艺,即固色剂用量为60g/L,固色液pH值为6,温度为70℃,时间为30min,焙烘温度为110℃,焙烘时间为3min.经固色整理后的染色锦纶织物,湿摩擦牢度达到3级,皂洗牢度达到4级,干摩擦牢度可达到4级以上.     

木素含量和纤维回用次数对漆酶改善纸浆强度的影响

取未漂和漂白硫酸盐浆进行浆料复配和纤维回用实验,考察木素含量和纤维回用次数对漆酶处理改善纸浆性能的影响．漆酶处理后复配浆的强度性能提高,尤其湿强度提高明显,随着漂白浆比例的增加,浆中木素含量减少,经漆酶处理后纸浆强度增幅逐渐降低．漆酶处理后未漂浆的湿抗张指数提高33．45％,当漂白浆含量为40％时湿强的增幅减小为2．72％,说明适宜的木素含量是漆酶催化提高纸浆强度的必要条件．回用浆经漆酶处理后纤维性能得到改善,但随着纤维回用次数的增加,漆酶增强幅度呈降低趋势．纤维性能测试结果表明纤维回用过程中纤维长度和宽度降低,针叶木细小纤维含量略有减少,阔叶木细小纤维含量变化与此相反,漆酶处理后纤维性能无明显变化．扫描电镜检测说明漆酶处理后纸浆纤维间产生“黏合”现象．     

Preparation and performance of geopolymers

The influence of each factor on the reaction of geopolymers material was investigated by using the orthogonal experimental design method, which got the optimal condition of reaction. Based on this results the performances of geopolymers were investigated. The results are as follows： （1） The effect of each factor on the compressive strength of geopolymers was different; （2） For paste the optimal condition of reaction is that the modulus and the concentration of sodium silicate solution are 1.2 and 40%, the calcined temperature and calcined time of kaolin are 800 ℃ and 2 h, and the liquid-solid ratio is 1.25; （3） When the pH value of solution is higher than l, the compressive strength of Geopolymers will not decrease as that in the water; （4） As the calcined temperature of samples were lower than 700 ℃ the heat-resistant of geopolymers was good;（5） Geopolymers is unlikely to react with the active aggregate.