粘胶仿丝织物的服用性能及风格分析

研究粘胶仿丝织物的服用性能。以5种粘胶仿丝织物和2种丝织物为研究对象,对7种织物的折皱回复性、拉伸回弹性、透气性和透湿性进行了测试,分析了各织物的服用性能。采用KES-FB型织物风格评价系统,测试了7种织物的拉伸和剪切、弯曲、压缩等物理指标,并计算了各织物的基本风格值。结果表明:与真丝织物相比,粘胶仿丝织物的硬挺度、平展度和光滑度值较低,而丰满度值较高。认为:采用较小线密度的粘胶经纬纱仿真丝织物的效果会更好。     

常见仿真丝面料的织物性能测试与分析

为了研究仿真丝织物与真丝织物的性能差异,采用规格相同的三种涤纶、粘胶和铜氨仿真丝织物与真丝织物进行研究。首先通过扫描电镜观察分析了涤纶、粘胶、铜氨和蚕丝纤维的表面形态,并测试了纤维的力学性能。接着对这四种织物的顶破性能、透气性能、保暖性能和透湿性能进行了测试,并采用KES风格仪对其基本风格指标进行对比分析。结果表明:与真丝织物相比,涤纶仿真丝织物的顶破性能、硬挺度、弯曲回复性能、压缩回复性能和拉伸性能较好;粘胶仿真丝织物更加柔软和蓬松;铜氨仿真丝织物则拥有优越的悬垂性能和透湿性能。     

铜氨织物的性能测试与分析

探讨了铜氨织物的性能,并与真丝、粘胶丝、铜氨/粘胶丝交织物的性能作对比,铜氨织物具有良好悬垂性、透气性和手感,可与真丝织物媲美,但铜氨织物的耐磨性、折皱回复能力比真丝织物和粘胶丝织物差,可以通过与其他纤维(涤纶、粘胶等)交织,改善铜氨织物的耐磨性和抗皱性能。     

芦荟改性粘胶衬衫用织物性能研究

探讨不同混纺比、织物组织、纬纱密度的芦荟改性粘胶织物的服用性能。采用芦荟改性粘胶纯纺纱和芦荟改性粘胶/棉75/25、50/50、25/75混纺纱,通过改变织物组织和纬纱密度,设计了9种织物,并对织物的规格、透气性、透湿性、悬垂性、折皱回复性、导热性、抗起毛起球性进行了测试。试验结果表明:芦荟改性粘胶纤维含量较多时,织物的透气性、透湿性和悬垂性较好;经纬纱密度较小时,织物透气性、透湿性、悬垂性和折皱回复性好;与平纹织物相比,平纹地小提花织物的透气性、折皱回复性和抗起毛起球性好。认为:芦荟改性粘胶纤维含量较多的、组织为平纹地小提花、密度较小的织物综合性能较优,适宜用作夏季轻薄衬衫面料。     

仿真丝绸单丝细度与服用性能的研究

对目前国内现有的涤纶微细旦空变丝、网络丝仿真丝绸织物进行了较为全面的服用性能分析。试验表明：涤纶微细旦空变丝、网络丝织物手感柔软，悬垂性好，折皱回复能力强，导湿、透湿、拒水，有一定的透气性；随着单丝ｄｐｆ值的增大，织物悬垂性下降，折皱回复角提高，手感变硬，导湿能力增强；织物的透气透湿性和起毛起球性受ｄｐｆ影响较小。     

不同原料织物服用性能测试与分析

主要对纯棉织物、麻织物、蚕丝织物、粘胶织物、涤棉织物、涤纶织物六种纤维种类不同、织物厚度相近的织物进行服用性能测试与分析,从织物透气性、织物悬垂性、织物抗折皱性、织物透湿性分析纤维种类不同的织物的性能特点。     

苎麻织物服用性能的模糊综合评定

试用模糊综合评定的方法 ,从折皱弹性、悬垂性、透气性、透湿性 4种物理力学指标对比评定各种整理后苎麻织物服用性能的优劣并进行分析。     

各种整理苎麻织物服用性能的模糊综合评定

本文尝试用模糊综合评定的方法，从折皱弹性、悬垂性，透气性，透湿性４种物理力学指标对比评定各种整理后苎麻织物服用性能的优劣并进行分析。     

麦饭石改性粘胶混纺织物与纯棉织物性能对比

研究棉麦饭石改性粘胶纤维混纺织物的基本性能。在其他结构参数相同的条件下,对比测试了棉麦饭石改性粘胶混纺织物与纯棉织物的顶破强力、耐磨性、刚柔性、悬垂性、透气性、透湿性等主要性能,同时测试分析了棉麦饭石改性粘胶混纺织物的抗菌性和远红外保暖性能。结果表明:棉麦饭石改性粘胶混纺织物除了具备纯棉织物所没有的抗菌、远红外保暖特种功能外,其透气性、透湿性、柔软度和悬垂性均优于纯棉织物,而其抗顶破性能及耐磨性能均稍差于纯棉织物。指出:麦饭石改性粘胶混纺织物是一种较好的保健服装用织物,在使用时应注意进行相关加固处理,以保证其服用性能符合要求。     

维卡纤维织物服用性能的测试分析

对维卡纤维织物的服用性能———透气性、透湿性、悬垂性、折皱回复性、起拱变形、耐磨性和起毛起球性进行了测试和分析 ,结果表明 ,维卡纤维织物具有优良的服用性能     

天丝(Lyocell)纤维织物的测试分析

本文介绍了Lyocell纤维的特性；并用天丝织物与棉交织织物、粘胶交织织物进行对比测试分析，测试了悬垂性、强力伸长、透气性、润湿性、抗弯性及抗折皱性等几项性能指标；获得客观的科学评价。     

大豆蛋白纤维织物服用性能分析

为了研究大豆蛋白纤维织物的服用性能,对大豆蛋白纤维纯纺织物、大豆蛋白纤维棉混纺织物的透气性、透湿性、抗静电性及抗皱性进行了测试与对比分析.结果表明:大豆蛋白纤维织物比棉织物具有更好的透湿性能,抗静电性、抗皱性比棉织物较差,而两种纤维织物的透气性无差异.     

维卡纤维织物服用性能的测试分析

对维卡纤维织物的服用性能——透气性、透湿性、悬垂性、折皱回复性、起拱变形、耐磨性和起毛起球性进行了测试和分析，结果表明，维卡纤维织物具有优良的服用性能。     

聚酯长丝/棉复合纱斜纹织物的保形性及服用性能

为研究聚酯(PET)长丝/棉复合纱斜纹织物的保形性及服用性能,利用PET长丝与纯棉纱开发了3种线密度为9.8 tex的纱线,并以二上二下斜纹组织织造了4种织物。对织物进行了折皱回复性、免烫性、尺寸稳定性、悬垂性等保形性能,强伸性、拉伸弹性、顶破性等抗变形性测试,以及手感风格、透湿性、透气性等服用性能测试。对比分析了纯棉纱织物与复合纱织物的保形性与服用性能。结果表明:PET长丝/棉复合纱可改善纯棉织物的折皱回复性、悬垂性,提高免烫等级,同时又不影响织物的服用性能;包芯纱织物比包缠纱织物有更好的保形性,更高的免烫等级,是免烫衬衫面料的理想选择。     

含木棉织物服用性能测试与分析

为了更好的研究分析含木棉织物的服用性能,设计织造了三种织物,第一种为粘胶/涤纶织物,第二种为粘胶/涤纶/木棉织物,在第二种的基础上将纬纱改为粘胶/涤纶/木棉/银纤维混纺纱后获得了第三种同时含木棉和银纤维的织物。对这三种织物的各项服用性能进行了测试和对比分析,结果表明：在粘胶/涤纶混纺基础上木棉的混入使用能提高织物保暖、抗紫外线和抗皱性能,也更易积聚电荷,但电荷散逸快;织物的透气性、悬垂性、耐磨性、吸湿性能则有所降低;在粘胶/涤纶/木棉织物的基础上,将纬纱改为粘胶/涤纶/木棉/银纤维混纺纱后获得的第三种同时含木棉和银纤维的织物,发现该织物由于银纤维的混入,进一步提高了织物的保暖、抗紫外线和抗静电性能,对于织物的吸湿性能则有所改善,耐磨性在镀银层未破坏下的初期也更好,织物的抗折皱性能则是经向有所降低、纬向有所提高,但织物透气性、悬垂性则更差。     

大豆蛋白复合纤维与棉混纺织物的服用性能

以28.2 tex纯大豆蛋白复合纤维纱线、大豆蛋白复合纤维与棉混纺纱线(混纺比分别为50:50,25:75)为原料,编织纬平针组织的试样,重点测试织物的折皱性、悬垂性、透湿性、透气性、耐磨性等服用性能,并做详细的对比与分析。结果表明,大豆蛋白复合纤维织物具有更好的悬垂性、透湿性能;折皱性、耐磨性比与棉混纺的织物差;纯大豆蛋白复合纤维织物有良好的穿着舒适性。对于纯大豆蛋白复合纤维织物与大豆蛋白复合纤维与棉混纺织物优缺点的分析,为大豆蛋白复合纤维系列产品的开发提供参考。     

大豆蛋白复合纤维与棉混纺织物的服用性能

摘要:以28.2 tex纯大豆蛋白复合纤维纱线、大豆蛋白复合纤维与棉混纺纱线(混纺比分别为50:50,25:75)为原料,编织纬平针组织的试样,重点测试织物的折皱性、悬垂性、透湿性、透气性、耐磨性等服用性能,并做详细的对比与分析。结果表明,大豆蛋白复合纤维织物具有更好的悬垂性、透湿性能;折皱性、耐磨性比与棉混纺的织物差;纯大豆蛋白复合纤维织物有良好的穿着舒适性。对于纯大豆蛋白复合纤维织物与大豆蛋白复合纤维与棉混纺织物优缺点的分析,为大豆蛋白复合纤维系列产品的开发提供参考。     

涤纶经编短绒仿棉织物与棉机织物性能对比

为更好地了解涤纶经编短绒仿棉织物作为休闲外衣用面料的服用性能,测试了涤纶经编短绒仿棉织物和作为对比样的全棉机织灯芯绒织物的强伸性、耐磨性、悬垂性、透气性、透湿性、防静电性、折皱回复性、尺寸稳定性,同时使用KES织物风格仪对两种织物的风格特征进行了测试。结果表明:涤纶经编短绒仿棉织物在断裂强力、透湿性、防静电性方面表现与全棉机织灯芯绒织物相近,但耐磨性、悬垂性、透气性、折皱回复性、尺寸稳定性均好于后者,且织物风格更柔软、厚实,在纬向回弹性方面较后者稍差,适合用作休闲外衣面料。     

PTT/桑蚕丝交织物的服用性能

为了将PTT纤维良好的弹性回复能力与真丝绸优异的服用性能融合为一体,采用PTT长丝和不同规格的桑蚕丝交织试制了15种PTT/桑蚕丝交织面料及1种纯PTT织物,此外还购买了3种真丝织物作为对比织物。对这19种织物的透气性、抗起毛起球性、折皱回复性和定伸长弹性进行测试,对比分析了真丝织物和PTT/桑蚕丝交织物的服用性能。研究结果表明:与真丝织物相比,PTT/桑蚕丝交织物的折皱回复性和定伸长弹性明显提高,抗起毛起球等级也有上升,而透气性受织物结构参数的影响较大。     

国内外涤纶仿真丝绸试样差距的探讨

本文根据国内外３０多个试样测试数据对比分析得出：在柔软性方面，涤纶仿真比物和真丝织物存在着较大差距，国内涤纶仿真丝织物大多处于较差的水平，少数和国外相比差距较小，在悬垂性方面，涤纶仿真丝和真丝给物相比差距较小，但国内的涤纶仿真丝织物相互之间也存在较大差距，在织物结构参数方面有待进一步合理配置。