φ550mm轧机断辊分析

萍乡钢铁厂Φ550mm×3轧机,由于条件限制,小机轧大锭(10 1/2in钢锭),因此断辊频繁,平均辊耗高达3.5kg/t钢以上。其中第1机架第3道次的中、下辊断辊尤为严重,占断辊总数的70％。     

高铬铸钢组合立辊在热轧板带轧机中的应用

高铬铸钢组合立辊采用高铬铸钢离心复合材质辊套,锻钢辊轴组装而成.外层具有良好的耐磨性、抗热裂性,芯部具有高强度、强韧性.目前首次在某钢厂热轧板带轧机中使用,依此评述了高铬铸钢组合立辊的性能特点、组织、制造工艺以及在生产线上的使用情况.由于具有较高的耐磨性和热稳定性,不仅使得立辊使用寿命延长,换辊次数减少,轧机效率提高,而且提高了带钢边部质量,降低了边部质量缺陷发生率.     

热轧粗轧镰刀弯控制技术研究和应用

针对热轧粗轧镰刀弯过大的问题,北京首钢股份有限公司一热轧厂通过采用“四线合一”轧制策略,提高设备功能精度,开发粗轧工作辊NCR辊型和粗轧板坯镰刀弯动态调平技术,大幅提高了粗轧机镰刀弯控制水平。     

活套控制技术在棒材连轧机上的应用

分析了首钢棒材生产线活套系统的工作原理 ,提出了其在生产应用中的问题及相应的解决方法     

热轧板带轧机辊型检测模拟实验研究

在对电涡流测距传感器进行的重复性和稳定性实验基础上 ,将电涡流测距传感器作为辊型在线测量装置用传感器。根据宝钢热轧厂使用需要 ,在ORG磨轮预留孔内设计了一套电涡流传感器与超声波测距传感器通用的径向运动机构 ,并将该检测装置用于 1∶1模拟工况实验。在简易模拟工况实验系统和 1∶1模拟工况实验系统上进行的辊型检测实验中 ,均得到了被测辊型     

液压AGC在3500mm厚板轧机上的应用

1 前言我厂新建的3500mm厚板轧机上采用了全套从德国引进的液压AGC装置和自动化系统,从而获得了精确的厚度尺寸和良好的板形,使目标厚度偏差控制在±0.1～0.2mm,实现了板厚按0.5mm进级交货。     

热轧板宽动态控制技术的应用

本文着重介绍板宽动态控制技术的原理及在宝钢热轧厂的应用。并结合现场实践经验提出了各项新技术在应用中尚存在的问题和进一步改进的设想。     

热轧板带轧机高速钢复合轧辊断裂失效分析

针对热轧板带工作辊在轧制过程中发生的断辊事故,对其失效原因进行了分析。通过对轧辊断口宏观形貌,材质化学成分、显微组织、工作层残余奥氏体含量及断口形貌的分析,认为轧辊断裂属于应力断裂.而造成轧辊断裂的主要原因是工作层残余奥氏体含量过高,轧辊在使用过程中残余奥氏体发生马氏体相变,巨大的内应力导致裂纹的产生;同时轧辊工作层显微组织中网状碳化物,芯部C、Mn含量不足以及铸造孔洞缺陷加速了裂纹扩展而造成的。为此,对轧辊的制造工艺、使用及维护提出了相应的措施,确保了轧辊的正常使用。     

安钢1 550 mm酸轧机组薄规格生产工艺改进

针对安钢集团冷轧有限责任公司1 550 mm酸轧机组薄规格轧硬卷生产过程中存在的断带事故率高、轧制打滑、板面热划伤、带钢碎边浪、带钢表面残留乳化液斑等问题,对生产工艺进行了优化,使0.4 mm以下薄规格产品断带率由1.47%下降到0.68%,成材率由96.1%提升到了96.5%,吨钢轧辊消耗也由0.49 kg下降到了0.36 kg。     

热轧板带立辊轧机主传动型式分析比较

对热轧板带粗轧立辊轧机的主传动型式进行了分析,着重对各种型式立辊轧机的主传动原理和特点进行了分析比较,总结了各种主传动型式的优缺点和热轧板带立辊轧机主传动的应用趋势.其指出,主电机多采用双台电机驱动;立式电机多于卧式电机;在大侧压量、大轧制力时,多采用卧式电机驱动;在轧机总功率、最大轧制力满足需求的情况下应多采用上传动...     

3800 mm轧机弯辊块维修专用装备设计

文章针对舞阳3800 mm厚板轧机生产线精轧机弯辊块、粗轧机平衡块的维修情况,结合现场实际完全摒弃奥钢联(VAI)原设计方案,创造性地制定维修方案,优化维修程序并重新设计、校核专用装备。新方案和新装备不仅节约大量维修施工时间,还大大降低了职工的劳动强度,取得了良好效果。     

2230mm冷连轧机变规格断带分析

冷连轧机组在轧制过程中发生的断带故障是冷轧工序的主要生产故障之一。首钢京唐2 230mm酸轧机组从试生产到正式投产,高强钢接普碳钢动态变规格(FGC)时断带一直是生产的难题,影响了机组的产能释放和产品质量。首钢京唐冷轧厂针对轧制过程中发生断带的原因和规律进行了大量统计和分析,最终通过优化FGC楔形区以及抬辊缝操作法等多项手段,成功解决了FGC断带问题。目前该机组实现连续13个月FGC零断带。     

济钢1700mm热轧带钢精轧机平衡力研究

针对济钢1700mm ASP线生产中带钢头部存在中间浪问题,研究了精轧机平衡系统,计算了平衡力和弯辊力。根据计算结果,工作辊平衡力由原700kN调整为480kN,弯辊力由800kN调整为500kN,生产表明,轧机系统运行稳定,基本消除了带钢头部中间浪,有效改善了钢板板形。     

热轧板(带)立辊轧机侧压传动型式分析比较

对热轧板(带)立辊轧机的侧压传动型式进行了比较,对各种侧压传动型式的结构和特点进行了分析,总结出了热轧板(带)钢宽度精度、成材率与立辊轧机侧压传动型式之间的关系,并指出了立辊轧机侧压传动型式的发展趋势。     

“AWC”和“SSC”控制技术在粗轧机上的应用

通过“ＡＷＣ”自动宽度控制和“ＳＳＣ”短行程控制技术的应用实例，探讨粗轧机改造及实现宽度控制的措施。     

建设500～900mm冷轧板带轧机值得斟酌

多年来,我国冷轧带钢供求矛盾突出,每年需大量外汇进口冷轧板带以补不足。近年来,为了解决汽车、家用电器、日用五金、轻工、食品业等所需的冷轧板和镀锡板,许多省、市都在积极动手筹措资金,建设小规模的500～900mm冷轧板带轧机和镀锡板生产线。现就有关问题探讨如下: 1.500～900mm冷轧板带的主要用途宽度在500～900mm的冷轧板带用途很广。目前这一组距的冷轧板带大多由宽度在1000mm以上的带钢冷轧机直接生产或用宽     

轧机控制技术的革新

近年来，阿亨巴赫公司提供了一种叫做“ＯＰＴＩＲＯＬＬ”的轧机控制系统，他们在控制系统和调节优化设计中，充分吸取了多年来在轧机上安装调试及技术服务过程中所积累的丰富经验，从而使全部研究成果在这个新的ＯＰＴＩＲＯＬＬ系统上通过最先进的计算机得以实现。     

热轧板卷宽度精度控制技术优化与应用效果

为了进一步提高产品质量,确保热轧板卷的尺寸精度,推行新的国家标准GB/T709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》,唐钢对两条热轧板卷生产线影响板卷宽度精度的影响因素进行分析研究,从连铸坯宽度控制,连铸机拉速控制,立辊压下量的控制,立辊短行程控制时序,最小张力控制,各道次压下分配、轧制速度控制以及宽度仪稳定投入等方面制定改进措施并落实,使热轧板卷的宽度控制取得了可喜的效果。     

磁粉离合器在轧机上的应用

本文主要介绍磁粉离合器、磁粉制动器的特性和它们在金属板带材轧机张力控制系统中的应用，并提供了轧机设计中制动器、离合器的选择依据。