小直径导管点焊接头现场移动式DR检测系统设计与开发

设计开发了小直径导管焊接质量现场移动式DR检测系统。首先测试确定了小直径导管电阻点焊接头的便携式微焦点射线源配合DR成像系统的检测方案,并且提出了焊接质量评价准则,然后设计了现场移动式检测系统的总体方案,详细阐述了系统的选型、检测姿态转换机构的设计、射线防护机构设计和控制软件设计开发,最后进行了系统综合集成和系统测试应用。试验结果表明,该系统能够实现小直径导管焊接质量现场的高效、准确的焊接质量检测与评价。     

接头间隙及焊枪位置编差视觉检测系统研究

焊接过程检测与控制是提高焊接质量的重要手段。针对铝合金焊接区CCD视觉检测系统进行了研究,实现了对焊接接头间隙图像和焊枪水平位置偏差几何参数的提取,利用该检测系统可以实现焊接质量动态控制和焊缝跟踪的自动控制。     

MIG/MAG焊接电弧动态过程综合测量系统及应用

针对MIG/MAG焊接质量控制的特点,建立了高速摄像与焊接过程质量分析综合试验系统,通过高速摄像观察电弧过程和焊接过程质量分析仪检测的焊接过程参数概率密度、熔滴短路过渡周期Tc及变异系数CV的检测,可方便地进行不同焊接过程如外加力场、辅助磁场的电弧过程和电参数变化规律分析,从而满足不同情况下焊接过程的动态测量、监控和分析.     

基于PLC的焊接参数采集系统设计与应用

核电站施工现场多采用手工焊,焊接过程中电弧电压、焊接电流等参数波动较大,焊接质量不稳定。为了有效监测焊接过程,设计了一种基于PLC和触摸屏的一套焊接工艺参数实时监测系统。该系统利用PLC采集实时参数,并计算相关参数,通过MODBUS RTU通信协议将数据传送至触摸屏,最终由触摸屏实现焊接工艺参数的显示和存储等功能。试验结果表明,该系统能够很好地对焊接工艺参数实时采集与处理,简单实用,稳定性强,为探究焊接工艺参数对焊接质量的影响提供了一种方法,具有一定的推广价值。     

基于LabVIEW脉冲焊接过程稳定性评估系统

GMAW-P焊接过程的稳定性对焊接质量有重要的影响,介绍了所选取的稳定性评估标准参数,使用LabVIEW建立了脉冲焊焊接过程稳定性评估系统,该系统可快速准确地评估GMAW-P焊焊接过程的稳定性并且动态显示和分析焊接过程.该系统为脉冲焊焊接质量实时在线控制奠定了基础.     

嵌入式弧焊信息处理系统

为了实时记录并存储焊接参数、实现焊接生产监测与管理,采用嵌入式控制器开发了弧焊过程信息处理系统,搭建了由信号调理电路、主控芯片、时钟芯片、存储芯片和通讯接口组成的弧焊过程信息处理与记录系统,设计了弧焊信息处理软件,实现电弧焊接生产过程多参数的采集、处理、存贮和传输等功能。该系统可直接用于电弧焊生产现场,记录和管理焊接过程参数,帮助管理人员监督焊接生产,统计焊接工作量和溯源焊接质量问题。     

基于LabVIEW的短路过渡过程的检测与分析系统

以CO2气体保护焊的焊接电流、电孤电压为信号源,开发了一套基于LabVIEW的CO2焊接短路过渡过程电孤信号的检测与分析系统.该系统可以完成对CO2气体保护焊的熔滴短路过渡过程电信号的分析,为焊接质量的检测、分析提供了一定的依据,同时也能确定合理的工艺参数,改善控制系统,对获得高质量的焊接接头和高性能焊接电源的研制有着重要意义.     

基于Zigbee和以太网技术的多点焊接参数检测系统设计

根据电焊机焊接参数检测系统的实际需求,结合ZigBee和以太网技术的优势,设计了基于Zigbee和以太网技术的多点焊接参数检测系统。对该系统进行测试,结果表明该系统能够快速、准确地对多点电焊机的焊接参数进行采集,实现焊接参数的远程多点检测。     

基于LabVIEW的焊接工艺参数无线检测系统研究

概述了目前各类焊接参数检测方法,比较分析了各类方法的特点,在此基础上重点介绍了无线检测方法,区别通常使用的有线检测方法,并在上位机建立基于虚拟软件LabVIEW,对多台焊机焊接过程中电压、焊接电流参数实时采集无线检测系统,为分析与评判焊接质量提供直观可靠的依据。无线检测技术不仅避免了在焊接车间网络布线麻烦、拓展性差等问题,同时可降低成本,并易于确定故障位置,能实时检测焊接工艺参数,有利于提高焊接质量。     

曝光参数对X射线数字成像系统图像质量的影响

通过设计正交试验,分析了X射线数字成像(DR)系统中曝光参数对图像对比度和分辨率的影响,讨论了曝光参数对DR检测系统图像质量的影响,为该DR检测系统曝光曲线的制作提供了数据支持。结果表明,选择较低能量的X射线可以提高衰减系数,从而提高图像对比度。