梅钢2号高炉护炉生产实践

梅钢2号高炉以调整操作制度为基础,采取加钒钛矿、炉身压浆造衬、炉缸压炭油等强化护炉措施,实现了护炉状态下的高产。     

梅钢2号高炉脱湿鼓风技术生产实践

脱湿鼓风是提高煤比的有效手段。2008年2号高炉通过脱湿鼓风技术的应用,单月煤比达到180kg／t,取得了较好的经济效益和社会效益。介绍了溴化锂脱湿装置的设备参数和工艺流程,通过分析对比相关技术数据,简要评价了脱湿鼓风效果。     

梅钢2号高炉炉役中后期护炉生产实践

总结了梅钢2号高炉在炉役中后期采取的一系列护炉措施。针对高炉不同部位工作状况及损坏机理,采取了炉身压浆造衬、缩小风口面积、添加钒钛矿护炉、优化操作制度、计算机智能监控等措施取得了很好的效果。     

梅钢二号高炉停炉中修生产实践

梅钢二号高炉中修停炉更换五、六段冷却壁时采用了降料线打水回收煤气的方法.通过控制炉顶温度、煤气中H2和O2含量、炉内通氮气等措施做到了安全停炉,全程无爆震.计算了停炉料和停炉过程中料线的位置,保证了整个停炉过程按计划进行,使得料线顺利降到风口以下,为后续的恢复性改造施工创造了有利条件.     

梅钢二号高炉全外购焦生产实践

正梅钢二号高炉于2016年3月8日点火开炉,设计炉容1 280 m~3,炉喉直径6.3 m,炉缸直径8.2 m,此次大修将比肖夫湿法除尘改造为干法除尘系统,炉体冷却系统改造为软水密闭循环系统,同步将料车上料升级为皮带上料系统,炉顶料罐由18 m3增加至24 m~3。由于自产干焦产能有限,二号高炉被迫全用外购焦冶炼。二号高炉使用的外购焦品种较多,受外购焦冶金性能参差不齐的影响,开炉初期高炉生产稳定性较差。     

梅钢五号高炉低熔剂消耗生产实践

梅钢五号高炉2018年熔剂单耗11.09 kg/t,2019年熔剂单耗16.24 kg/t,渣比310 kg/t以上,存在较大改善空间。2020年开始通过稳定烧结矿质量、增加球团使用比例和适当添加酸性块矿等措施将熔剂单耗最低降至2 kg/t,渣比也最低下降至300 kg/t以下,取得了良好的经济效益。     

梅钢3号高炉炉役后期稳定生产实践

梅钢3号高炉现在处于炉役后期,炉缸炉身局部地区耐火材料侵蚀严重,经过实施炉缸保护,炉身维护的各个措施,使高炉处于较高水平稳定生产。炉喉钢砖的更换及雷达探尺的使用,更为高炉的稳定奠定了基础。合适的上下部制度与科学实际的管理制度成为高炉长寿生产的关键。     

韶钢高炉加废钢生产实践

随着环保方面减少碳排放压力的增加,废钢的价格优势更加凸显,高炉添加废钢得到广泛推广和运用。阐述韶钢炼铁厂通过几年生产实践摸索,在高炉加废钢方面找到适合自己高炉特点的添加废钢的操作方法及性价比评价模型,为高炉强化冶炼、降低消耗,实现低碳炼铁提供了一条新途径。     

梅钢4号高炉中修后低燃料比生产实践

对梅钢4号高炉中修后低燃料比生产实践进行了总结。4号高炉中修开炉后的6个月时间内炉况稳定顺行,除开炉当月炉况处于过渡期外,其余5个月的煤气利用率保持在50%～51%,平均燃料比低于495kg/t。生产实践表明,低燃料比的重要前提是:高的煤气利用率、合理的煤气流分布,与下部制度相匹配的上部制度、稳定的热制度,以及与低燃料消耗相适应的造渣制度。     

梅钢高炉无水炮泥生产实践

本文从厚料方面总结了梅钢无水炮泥生产的质量控制及技术创新。针对梅钢三座高炉的实际情况，采用不同的元水炮泥原料配比和粒度组成，较好的维持了各个铁口出铁的稳定，减少了潮泥、卡焦等现象。     

韶钢六高炉加废钢生产实践

环保和去产能的政策落地,社会废钢资源激增,高炉添加废钢能够更好的缓解各种环保压力和提高生产率并且在炉况改善上取得了明显效果。     

梅钢2号高炉优化上部制度实践

梅钢2号高炉自开炉一直延用多环布料,矿批一直维持在26～28t之间,高炉虽保持了长期稳定顺行,但高炉技术经济指标无法进一步突破。通过对高炉尝试优化上部操作制度,采用大矿批分装操作,提高了炉况稳定性和高炉各项技术经济指标。     

梅钢炼铁厂2号高炉生产报表开发技术

阐述了基于VB和EXCEL的报表设计思想和开发流程,从模板的划分、数据库表的设计及主要程序代码等方面介绍了梅钢炼铁厂2号高炉生产报表的开发技术过程以及此通用数据库报表设计的优点。     

安钢2号高炉开炉生产实践

对安钢2号高炉开炉生产实践进行了总结分析。通过采取严格地控制烘炉过程参数,炉缸填充枕木,分段进行合理的炉料配比计算,对料面及料流轨迹进行测量,选择合适的布料模式,带风装料技术等措施实现了高炉开炉达产。     

天铁2号高炉长寿生产实践

1 概况 天铁2号高炉第二代有效容积550m~3,采用双钟炉顶,于1994年6月建成投产,至今已连续生产近9年(无中修),炉皮连续生产达19年(第一代炉龄11年),单位炉容产铁达6500t/m~3。由于冷却设备破损严重,炉皮经常发红、开裂,高炉第2、3段水温差偏     

马钢2号高炉长寿生产实践

马钢2号高炉第一代炉役寿命达到13年7个月,单位炉容产铁量11234t/m~3。2号高炉生产操作中兼顾了长寿与效率,其主要经验是以稳定炉况为中心,量化操作参数,确立放开中心稳定边沿气流的操作制度,维护合理的操作炉型等。停炉大修时的炉底炉缸破损调查表明,炉缸中最易受到侵蚀的铁口部位剩余炭砖厚度为530～540mm,尚处于可安全生产的范围。     

宝钢2号高炉喷煤生产实践

宝钢２号高炉喷煤系统于１９９２年５月份投入运行，１９９４年３月份喷煤量达到了１１７．６ｋｇ／ｔ铁（１００％高挥发分烟煤），接近设计最大能力（１２０ｋｇ／ｔ铁）。     

首钢2号高炉开炉生产实践

对首钢2号高炉停炉99天后重新开炉的生产实践进行了总结.通过精心的开炉准备,并加强炉内操作和炉前出铁,2号高炉炉况很快恢复正常.