钢包用滑板的热应力有限元分析

连铸钢包使用的滑动激光器是控制连铸生产过程的关键设备之一。为了确定501滑板使用中产生裂纹的原因，抑制裂纹形成，提高滑板使用寿命，本文应用有限元法进行了滑板热应力分析，并与生产中使用的滑板比较，有限元分析显示：在滑板材质一定的情况下，滑板形状以及滑板的预紧能力和固定方式是影响滑板使用寿命的基本因素。     

滑动水口结构与自开率关系研究

介绍了连铸浇钢滑动水口结构改进前后，自动开浇率的情况以及滑动水口的使用寿命。     

50tLF钢包滑动水口的改造

莱钢物钢厂50tLF采用FHK－3型组装式滑动水口生产铬镍钢，由于长时间浇注和工作温度高，造成下水口和下滑板结缝处穿漏钢事故高，气体弹簧使用寿命低，针对其不足，开发了YHK－2型滑动水口，把下水口改为旋紧方式，气体弹簧布置在滑动水口机构的两侧弹簧箱内，解决了下水口和下滑板间的穿漏钢问题并提高了气体弹簧的使用寿命，使每炉钢生产费用降低138元以上。     

昆钢第三炼钢厂钢包滑动水口滑板多炉连用

对昆钢第三炼钢厂70t钢包滑动水口滑板的多炉连用进行了分析和总结。分析了影响滑板连用的因素，总结提高滑板连滑率的措施和经验，为今后进一步提高滑板连滑率提供指导。     

测量滑动水口滑板面压力的简易测面压计的原理和构造

滑动水口机械是钢水罐用来开启关闭和控制钢流注速的重要设备,其滑动水口滑板面压的测量仪,是获得上下滑板之间压力数据不可缺少的一种测量仪器,是正确的选择滑板间隙,防止漏钢,正确合理地配置滑板驱动油缸规格的检测工具。我厂1977年使用滑动水口以来,滑板间的面压力,一直凭工人的操作经验来确定,面压力实际是多少吨一直是未知数。现我厂准备使用一种新型的W—85型弹簧式滑动水口机械,工艺上要求确定弹簧与滑板之间的正确压力,为解决此课题,与此套滑动水     

滑板振动法控制钢水面

在连铸机浇钢过程中,当中间罐滑动水口的滑板砖因粘附钢水而造成滑板滑动动作延误时,将引起结晶器内钢水平面的波动,这将使连铸坯中生产夹渣等缺陷。为使在连铸过程中滑板的动作圆滑而流畅,日本的住友金属公司和歌山钢铁厂采用了一种在滑板的控制信号上附加一个振动信号的方法,使滑板以一定的频率振动,从而解决了滑板粘钢延时问题,即解决了结晶器内钢水面的波动问题。     

钢包滑动水口滑板多炉连用技术的研究与实践

针对130t钢包滑动水口机构设计上的缺陷和滑板质量问题,根据生产现场的工艺技术条件,对滑动水口机构的面压负荷方式、滑动行程、滑板的安装方式进行设计改造,改进滑动水口耐材的性能,优化精炼工艺等,采用综合技术,实现了滑板的4炉连用。     

高效连铸条件下的耐材选择与分析

根据高效连铸的苛刻条件，重点对连铸滑动水口、“三大件”及中间包散状耐火材料进行了使用选择分析，阐述了促进连铸的高效性及进一步净化钢水的耐材选择方法。     

浸入式水口快速更换装置的开发及使用

新开发的连铸浸入式水口快速更换装置，采用特殊的密封材料，在稳定的加载试验中，有效防止了定滑板与动滑板，水口接合面间的空气吸人；在实际生产中，两次利用新装置快速更换浸入式水口，连续浇钢19炉次。实践证明，新开发装置能防止空气吸人而提高钢质。     

滑动水口用滑板砖和座砖的改进

本厂于1972年起试验和应用滑动水口,1975年全部推广应用,1978年采用了框架式预装滑动机构,为吹氩引流和滑板的多次连续使用创造了有利条件。但现在使用的滑板砖和座砖砖型还不尽合理,