河口天然气处理装置的工艺改造

油田中、小型天然气处理装置普遍存在着产品质量差,轻烃综合收率低,装置的生产工艺和设备较为落后,加工过程损耗严重,能源浪费高,吨烃生产成本居高不下的局面。针对现有天然气处理装置存在的主要问题,运用先进的化工系统工程原理,进行生产工艺优化,提高装置综合收率。     

塔河一号联合站天然气处理装置参数优化研究

针对塔河一号联合站天然气处理装置的实际情况,以该轻烃回收装置的影响因素敏感性分析及装置参数优化为主要研究内容,运用流程模拟软件建立了相应的工艺模型。选择透平膨胀机膨胀端出口温度、丙烷制冷后温度、低温分离器温度、重接触塔理论塔板数、脱乙烷塔理论塔板数以及脱乙烷塔塔底重沸器温度为主要因素,讨论这些因素对C3、C+3回收率及装置能耗的影响程度。在此基础上以操作参数为决策变量,以回收率和能耗为优化目标,结合液化石油气质量标准确立相关的约束条件,建立了基于流程模拟和SQP法的天然气处理装置优化模型,将C3回收率从83.63%提高到96.65%,C3+回收率从92.30%提高到98.43%。同时,液化气中C3+C4摩尔分数增至95%,C5摩尔分数降至1%左右。     

中坝轻烃回收装置扩产改造与深加工

介绍了中坝 30× 10 4 m3/d轻烃回收装置扩产改造方案和深加工的工艺。在分析装置现有设备的基础上 ,依据确定的装置深加工方向对膨胀机和精馏系统进行了改造。实践证明 ,扩产改造后 ,效果明显 ,能获得可观的经济效益。     

天然气处理装置仪控设计

本文探讨了新疆石油管理局采油一厂天然所处理装置中仪控设计的总体思想，为天然所处理装置在如何确保安全生产，保证产品质量的仪控系统设计上提供一种思路。     

大庆油田改造天然气深冷处理装置增加轻烃产量

为了实现天然气的高效综合利用，大庆油田改造天然气深冷处理装置，使天然气中潜含的轻烃得以回收。大庆油田天然气分公司年可处理天然气约20亿m^3 ，从中回收轻烃约33万t，回收率仅为每万m^3 1．65t，而且处理后干气中甲烷含量仅在70％左右。如果加大天然气制冷的深度，把干气中甲烷的含量进一步提高，那么从天然气中回收轻烃的产量就可由现在每万m^3 1．65t增加到2．52t，从中回收轻烃约50．4万t。大庆油田截至2006年8月，探明天然气储量达1455亿m^3 。     

天然气深冷装置余热回收技术

天然气初加工装置分为两种：一种是浅冷分离装置,以处理富气（Ｃ_３、Ｃ_４含量较高）回收轻烃为主;另一种是深冷分离装置,以进一步回收含Ｃ２、Ｃ３的轻烃为主。随着石油化工对Ｃ２＋轻烃需求的日益增长以及低温技术的发展,１９６６年美国开始将透平膨胀机应用于天然气凝析液的回收中。此法使原料天然气通过透平膨胀机降压膨胀,进口气的温度急剧下降至很低水平,结果大量液态烃冷凝下来。大庆油田有两套天然气深冷初加工装置,这两套深冷加工装置均以燃气轮机作为动力。燃气轮机的燃料是天然气,其排烟温度为４０５℃,原设计采用一台…     

透平膨胀机制冷轻烃回收装置经济效益分析

本文对四川中坝气田须二藏的天然气在7×10~4Nm~3/d和30×10~4Nm~3/d的透平膨胀机制冷装置上生产液化石油气、回收轻油的各项消耗指标作了经济效益分析对比。作者认为,小型透平膨胀机装置的效益不如大型装置;进一步提高装置经济效益的根本方法是从产品构成入手,开发新产品,抓好轻油回收和综合利用。     

塔里木盆地大涝坝凝析气处理装置的参数优化

塔里木盆地大涝坝凝析气处理装置的天然气设计处理量为25×10⁴ m³/d,而目前该装置的天然气实际处理量增至40×10⁴ m³/d,原料气的组成也有所变化,天然气变富,进气压力降低且生产装置的运行参数也与设计参数有一定偏差,导致装置的C₃及C₃⁺回收率仅为70%和81%。为此,借助模拟软件HYSYS分析了天然气经膨胀机组膨胀后的压力、低温分离器温度、脱乙烷塔理论塔板数、脱乙烷塔底重沸器温度、脱乙烷塔的进料位置和脱乙烷塔的进料温度对C₃及C₃⁺回收率的影响,并论述了在现有装置条件下对上述参数进行优化的可行性。优化结果表明：在优化条件下C₃及C₃⁺回收率分别得到大幅提高,C₃的回收率由原来的70%提高到现在的85%,增加了15%;C₃⁺的回收率也由原来的81%提高到现在的91%,增加了10%。     

天然气轻烃回收装置C3+收率与工艺参数的调整

运用HYSIM烃类工艺模拟软件，对大庆油田某套浅冷回收装置进行了流程模拟，并分别考察了温度压力的改变对C3^＋收率及装置能耗的影响。结果表明，随着压力的提高，温度的降低，C3^＋的回收量存在最大值；温度低于某值时，能耗曲线存在一个明显的拐点。适宜的操作温度应控制在相应的拐点温度以上。     

天然气浅冷回收装置工艺优化

运用HYSIM烃类工艺模拟软件,对某套天然气浅冷回收装置进行工艺流程模拟,建立了优化问题模型。研究了温度、压力对单位能耗的影响,并对装置的工艺参数进行了优化。结果表明：装置的最优工艺参数为增压机出口压力1．24MPa,蒸发器出口温度-25℃。     

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本文从回收天然气液烃的工艺流程设计实例出发,着重阐述了流程中冷源的选择和设计方案的确定,并提出合理利用内部冷源和外部冷源的方法。     

膨胀机密封气综合利用研究与应用

为了提高天然气的利用率,对温米油田轻烃装置膨胀机密封气系统实施了技术改造。将膨胀机密封气进放空系统改为进装置燃气系统合理利用,同时对燃气压力控制系统进行配套改造,确保燃气压力平衡,杜绝密封气放空至火炬系统燃烧掉,实现了膨胀机密封气的全部回收利用。经技术改造后,膨胀机密封气每天可以回收增加天然气0.48万m3,年创效益126.72万元,年净增效益107.78万元,并为油田污染减排工作做出了积极贡献。     

三甘醇脱水在高酸性气田集输站中的应用分析

针对塔河一号联合站天然气处理装置的实际情况,以该轻烃回收装置的影响因素敏感性分析及装置参数优化为主要研究内容,运用流程模拟软件建立了相应的工艺模型。选择透平膨胀机膨胀端出口温度、丙烷制冷后温度、低温分离器温度、重接触塔理论塔板数、脱乙烷塔理论塔板数以及脱乙烷塔塔底重沸器温度为主要因素,讨论这些因素对C3、C＋3回收率及装置能耗的影响程度。在此基础上以操作参数为决策变量,以回收率和能耗为优化目标,结合液化石油气质量标准确立相关的约束条件,建立了基于流程模拟和SQP法的天然气处理装置优化模型,将C3回收率从83.63%提高到96.65%,C3＋回收率从92.30%提高到98.43%。同时,液化气中C3＋C4摩尔分数增至95%,C5摩尔分数降至1%左右。     

天然气脱硫装置适应性模拟计算

天然气净化过程中,常常会遇到原料气气质条件发生变化的情况,此时需及时对过程的操作参数进行调整,以使过程高效平稳运行。本文利用流程模拟软件PROII,采用Amine物性包及Kent—Eisenberg模型,对某天然气净化厂天然气脱硫装置在原料气条件发生变化时的操作参数进行了适应性模拟计算。在验证计算模型的基础上,研究了原料气中H。S含量变化（6g／m3～16g／m3）、C02含量变化（25g／m3～45g／m3）、处理量变化（150×104m3／d～300×104m3／d）、温度变化（10℃～25℃）、压力变化（4．0MPa～6．0MPa）时,贫胺液循环量、贫胺液进料位置的调节范围。     

克拉2气田天然气处理装置工艺运行分析

介绍了克拉2气田天然气脱水、脱烃工艺以及通过对常见的几种工艺方案进行分析和比选确定该工艺的过程。实际运行证明该工艺基本达到了最初的设计目标。该工艺运行中也发现存在一些问题,针对这些问题提出了解决办法和建议。     

膨胀机制冷天然气凝液回收流程模拟

本文分别以PR和LKP方程为相平衡、焓熵计算模型,建立了汽液平衡分离、多股换热器、节流阀、膨胀机、液烃分馏塔等工艺设备的数学模型,编制了相应的计算程序。在此基础上,根据膨胀机制冷的天然气凝液回收流程特点,采用序贯模块方法,用直接迭代法对工艺流程进行了模拟计算,并给出设计实例和计算结果。     

使用天然气膨胀机合理利用高压气层能量研究

针对西北气田不同气层压力天然气开采和输送的情况,提出了使用天然气膨胀机利用高压气层能量的方案,同时对天然气膨胀机进行了热力计算。结果表明:通过膨胀机可将17MPa,6×104Nm3/d高压天然气膨胀至6.4MPa,且利用天然气膨胀做功带动一台压缩机,把3.41×104Nm3/d低压天然气增压至6.4MPa,增压的天然气气量大,能量传递效率高,从而实现了高压气层能量的合理利用。     

浅谈如何延长天然气净化装置连续运行周期

天然气净化装置的计划外停产损失重大。本文通过对计划外停产因素的分析,结合生产现状,提出了延长装置运行周期的几点措施。     

新型冷冻法在天然气脱水预处理和轻烃回收中的应用

新型冷却脱水法是一种以周期切换的冷冻方式，它解决了传统冷冻法不能应用于在冰点温度下进行脱水操作的困难。将这种新型冷冻法应用于天然气的脱水预处理，可达到预定的脱水效果，保证了北方地区油气田天然气在冬季的不冻结安全输送；应用于烃烃分离工艺，不仅可以简化流程，减少设备，降低能耗，同时达到较高的Ｃ３收率。分析表明这一新工艺具有技术先进性与经济的合理性。