用磷渣和钢渣配料生产道路硅酸盐水泥

用磷渣和钢渣配料生产道路硅酸盐水泥霍冀川,卢忠远西南工学院材料科学与工程系（绵阳市,６２１００２）为保证道路硅酸盐水泥抗折抗压强度高、耐磨、耐腐蚀性好、收缩小、安定性好等特点,ＧＢ１３６９３－９２要求煅烧出的道路硅酸盐水泥熟料中Ｃ４ＡＦ＞１６％,Ｃ３...     

磷石膏钙渣制备轻质碳酸钙工艺研究

本文在磷石膏生产硫酸工艺基础上,采用磷石膏钙渣为原料制备高品质轻质碳酸钙,结果表明:在Ca(OH)2乳液质量浓度为90g/L,碳化温度为30℃,CO2流量为1.2L/h,碳化搅拌速度为2100r/min的条件下,制备的碳酸钙产品的沉降体积和pH值最优。电镜扫描发现,产品粒径大小均匀,呈球形。理化分析其品质达到HG/T2226-2000《工业沉淀碳酸钙》优等品标准要求。     

磷渣在水泥工业中的应用

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种：从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗，改善熟料矿物组成，提高熟料及水泥性能；作为混合材生产磷渣水泥时，可通过应用高温灼烧石膏、添加活性激发剂、分别粉磨技术等改善磷渣水泥早期强度低、凝结硬化慢等缺陷。     

用钢渣改善磷渣硅酸盐水泥性能的试验研究

研究了在磷渣硅酸盐水泥中掺加少量的钢渣对该水泥性能的影响。结果表明,添加不超过6%的钢渣后,磷渣水泥的抗压强度降低约10%,而水泥初凝时间和终凝时间分别减少了117min和62min以上;当采用钢渣、磷渣加小于3%水共同混合和混磨两种处理方式,水泥初凝时间和终凝时间可继续缩短95min和150min以上,并以混磨方式缩短凝结时间更明显,初凝时间和终凝时间最多分别缩短186min和209min。同时采用陈化处理,可大幅提高该水泥的早期强度,并随陈化时间的延长而增加,而水泥凝结时间则较未陈化时约增加20～40min。     

钢渣改性磷石膏做水泥缓凝剂的研究

由于原状磷石膏直接加入水泥中会导致水泥过度缓凝,因此提出了用钢渣改性磷石膏的试验方案,结果表明,掺加5%～10%左右的钢渣时,能够最大程度地降低磷石膏中的杂质对水泥性能的影响,并且改性体具有一定的强度,有利于运输和计量。     

磷渣道路水泥的研制及其性能研究

以磷渣为主要原料,采用FR－2型低碱性固体激发剂,进行了影响磷渣道路水泥强度的因素研究;找出了生产磷渣道路水泥的最佳条件;测试了该水泥的主要性能。磷渣道路水泥生产工艺简单、能耗低、成本低、性能优良,是一种应用前景极其光明的道路水泥,并为大宗高价值利用磷渣开僻了广阔的前景。     

磷石膏钙渣制备高品质轻质碳酸钙工艺研究

以磷石膏钙渣为原料,用盐酸浸取,将其中的钙溶出,通过二次除杂得到精制氯化钙溶液,精制氯化钙溶液再经碳化制备出高品质轻质碳酸钙产品。重点研究了酸溶和精制过程,得出了最优工艺参数。采用最优工艺参数制备了产品,所得产品经贵州省化工产品质量监督检查站检测,达到了HG/T 2226—2000《工业沉淀碳酸钙》优级品标准。利用扫描电镜对产品进行了表征,结果表明产品粒子呈均匀棒状,分散性好。     

磷渣在水泥中的应用研究

论述了磷渣的产生及应用,尤其是在水泥工业中作为混合材的应用,指出了磷渣作为水泥混合材对普通硅酸盐水泥性能的改善状况,以及作为混合材带来的水泥早期强度低和缓凝现象,并分别给出了解决方法,并对其机理做了详细的分析。     

电石渣改性磷石膏水泥缓凝剂的研究

磷石膏作为湿法磷酸工业排放的大宗工业固体废物，随着磷酸工业的产生而产生，大量的磷石膏需要进行无害化处理或资源化利用。用其生产水泥缓凝剂是综合利用途径之一，但因其含有水溶性磷和氟等有害元素，因此需要添加其他物质对其进行改性。研究了改性工艺条件对改性效果的影响，结果表明：在电石渣改性磷石膏的反应中，反应时间和电石渣加入量对改性结果有较大的影响，而反应温度相较于反应时间和电石渣加入量则影响较小。在反应时间达2 h，电石渣加入量大于0.3%时，可有效去除磷石膏中的可溶性磷和氟，达到GB/T 21371—2008《用于水泥中的工业副产石膏》对磷石膏的性能要求。     

磷渣道路水泥的研制及其性能研究研究

以磷渣为主原料,采用ＦＲ－２型低碱性固体激发剂,进行了影响磷渣道路水泥强度的研究,找出了主产磷渣道路水泥的最佳条件;测试了该水泥的主要性能,渣道路水泥生产工艺简单,能耗低,成本低,性能优良,是一种应用前景极其光明的道路水泥,并为大宗高价值利用磷渣开僻了广阔的前景。     

利用磷石膏制备硬石膏水泥的研究

磷石膏是一种CaSO_4·2H_2O含量很高的细粉,含有P_2O_5和F等杂质,通过洗涤和化学处理都不能完全清除这些杂质.对磷石膏进行高温煅烧,形成硬石膏,将杂质转化成为惰性物质,降低了杂质的危害.试验中比较了煅烧前后杂质含量变化情况,研究了不同激发剂对煅烧后硬石膏产物硬石膏水泥凝结和硬化的影响,以及反应过程中水化作用和结合水之间的关系.通过SEM和XRD分析了硬石膏水泥的微观形成机制.     

磷石膏钙渣制备轻质碳酸钙过程中沉降体积的研究

以磷石膏钙渣为原料,用盐酸浸取将其中的钙溶出,滤液经精制后合成制备轻质碳酸钙。探讨了初始反应温度、溶液浓度、CO2流量对轻质碳酸钙产品沉降体积的影响,并得到了优化工艺参数。结果表明,在最优工艺条件下制备的轻质碳酸钙产品粒径较细,分散性好,其沉降体积可达3.3 mL·g-1。该工艺条件对于磷石膏钙渣的资源化利用具有重要意义。     

磷渣硅酸盐水泥物理性能及其改善途径初探

以多种磷渣样品为研究对象,协同多家试验单位共同探讨了水泥强度检验方法采用ISO法后,磷渣水泥的物理性能及其改善途径。研究发现,磷渣掺量由20%增至60%时,水泥抗折和抗压强度均大幅下降,凝结时间随磷渣掺量增加而显著延长。磷渣与矿渣等混合材复掺,可在一定程度上改善水泥性能;而通过提高水泥细度以及在磷渣中掺入少量钙质和硅铝质材料,可明显提高磷渣水泥强度(约10MPa),大大缩短凝结时间(约4h),改善磷渣水泥物理性能。     

改性钢渣陶粒的制备及其除磷性能研究

为提高钢渣对水中低含量磷的去除能力,采用镧铁复合氧化物作为改性剂,蒙脱石粉和可溶性淀粉分别作为粘结剂和造孔剂,制备了镧铁复合氧化物改性钢渣陶粒(LFSC)。考察了它的除磷性能,并分析了其微观形貌和化学组成。结果表明,原料中钢渣、改性剂、粘结剂和造孔剂的质量比为50:10:25:15时,1 000℃下焙烧30 min制得的LFSC具有良好的除磷性能,且不易破碎。改性钢渣陶粒表面呈现粗糙多孔结构,镧、铁元素大都以氧化物或氢氧化物形式存在于LFSC表面。对于100 m L质量浓度1 mg/L的磷溶液,使用0.5 g LFSC 4 h除磷率可高达99.07%(平衡质量浓度0.01mg/L);在pH为3～11时,LFSC的除磷率都在93.76%以上。磷在LFSC上的吸附过程符合准2级动力学模型。     

磷石膏防渗渣场污水控制关键技术研究

针对磷石膏防渗渣场工程中的污水控制,运用系统工程的原理,对防渗渣场进行水平衡计算,确定来水量、损失水量与剩余水量三方面的相互关系。通过优化清污分流、控制渣体入库含水量、增加蒸发量等措施,减少了剩余污水量;同时利用枯水期调蓄用水和丰水期弃水的原理,在确保防渗渣场剩余污水不外溢及保证环境安全的情况下,优化剩余污水中调蓄用水和弃水的比例,确定调节水池的最优调蓄容积和污水处理设备的最大污水处理能力,以达到节省工程投资及减少污水处理费用的目的。     

大型磷石膏渣场环境风险评价方法

对尾矿坝类渣场的环境风险评价框架结构中涉及的各个阶段及基本评价过程与方法作了简要的介绍,并通过实例介绍如何进行磷石膏渣场的环境风险评价工作,具有典型性和参照性,可作为国内大中型化工废物渣场环境风险评价的参照和类比。     

利用钢渣、铁矿石尾渣等配料及作混合材生产硅酸盐系列水泥应用研究

本文通过对钢渣、铁矿石尾渣、熔渣及氟石膏等工业废渣的基本性能试验研究，利用其作为生产硅酸盐系列水泥的原材料。试验结果证明能提高产品性能、改善工艺务件、降低生产成本等；实践应用亦证明有显著的经济和社会效益。     

磷石膏综合利用方法及其发展方向

介绍目前国内磷石膏综合利用的主要技术和方法以及存在问题，并对处理方法的发展方向进行分析.