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国内某公司采用两级乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯技术,新建1套1.2 Mt/a苯乙烯装置。该技术采用脱氢液分馏精制一次脱轻组分流程、苯乙烯两次加热的四塔流程、粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔高真空低釜温的精馏工艺。产品具有乙苯、二甲苯等杂质含量低、催化剂选择性高、苯乙烯的聚合损失低等优点。装置以乙苯为原料,催化剂采用中国石化催化剂有限公司上海分公司的GS-12催化剂,产品中苯乙烯纯度99.92%,二甲苯质量分数为0.049%。在装置满负荷标定期间,水蒸气/乙苯比值为1.34(质量比)的条件下,乙苯单程总转化率为66.06%,苯乙烯总选择性为97.88%,苯乙烯单收64.66%,该工艺经济技术指标较好,GS-12乙苯脱氢催化剂满足技术协议的考核指标要求。 相似文献
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乙苯脱氢制苯乙烯工艺流程模拟 总被引:2,自引:2,他引:0
采用AspenPlus化工流程模拟软件对乙苯两段脱氢、乙苯三段脱氢、乙苯脱氢-氧化和乙苯脱氢-氧化-换热4种乙苯脱氢制苯乙烯工艺的流程进行模拟。模拟结果表明,乙苯脱氢-氧化和乙苯脱氢-氧化-换热工艺脱氢过程的蒸汽用量比乙苯两段脱氢工艺降低35%和37%;乙苯脱氢-氧化和乙苯脱氢-氧化-换热工艺由于氢气氧化反应器的存在,尾气中氢气的量较少,尾气压缩机的功耗比乙苯两段脱氢工艺降低38%和67%;乙苯脱氢-氧化工艺和乙苯脱氢-氧化-换热工艺乙苯的单程转化率达到80%以上,循环乙苯量较乙苯两段脱氢工艺大幅降低,因此这两种工艺分离过程的蒸汽用量比乙苯两段脱氢工艺减少15%和17%。 相似文献
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乙苯负压绝热脱氢生产苯乙烯工业试验 总被引:2,自引:0,他引:2
利用国内开发的负压绝热乙苯脱氢制苯乙烯技术,在1000t/a苯乙烯中试的基础上,建立了3万t/a苯乙烯工业装置。经过两年多的生产运行,主要技术指标:物耗w(乙苯)/w(苯乙烯)=1.072、乙苯转化率65.96%、苯乙烯选择性97.2%。该指标达到国际同类装置的水平。 相似文献
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乙苯脱氢制苯乙烯的脱氢尾气吸收工艺的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
在苯乙烯工业装置上进行了乙苯脱氢制苯乙烯的脱氢尾气吸收工艺的研究。考察了进气温度、吸收剂组成和温度、吸收剂与脱氢尾气的质量比(液气比)对吸收塔(塔顶绝对操作压力140kPa)的芳烃回收效果的影响。试验结果表明,在液气比小于5.0时,进气温度、吸收剂温度和液气比对脱氢尾气中苯含量和芳烃回收率的影响显著;在液气比大于5.0时,进气温度、吸收剂温度和液气比对脱氢尾气中苯含量和芳烃回收率影响较小;进气温度和液气比对脱氢尾气中乙苯含量的影响不显著,而吸收剂温度对脱氢尾气中乙苯含量的影响显著;多乙苯残油吸收剂组成对芳烃回收效果的影响显著,吸收剂中乙苯质量分数应小于0.30%。优化的吸收塔操作条件为:液气比5.0~6.0,进气温度和吸收剂的温度10~15℃。 相似文献
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氧化再热法乙苯脱氢制苯乙烯工业开发,目前已引起苯乙烯工业界关注。本文对此技术的原理、催化剂、流程设计及技术经济比较作一简要评介。 相似文献
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宋磊 《精细石油化工进展》2012,13(11):36-39
考察了Gs—11催化剂用于乙苯脱氢制苯乙烯工艺条件对催化剂催化性能的影响。结果表明,在乙苯空速1.0~1.4h-1,反应温度610~620℃,水蒸气与原料乙苯质量比1.6.2.0条件下,乙苯转化率达74%以上,苯乙烯选择性达94%以上;原料组成中加入0.5%的苯或2.0%的甲苯对催化性能无影响,原料组成中加入2.0%苯乙烯使乙苯转化率下降1.27%。提高反应温度有利于缩短GS-11催化剂的诱导期。 相似文献
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对乙苯脱氢制苯乙烯催化剂失活的研究进展进行了综述,分析了催化剂的活性相,分别探讨了积碳、钾的流失与重新分布、Fe3+的还原、催化剂物理结构的变化和中毒等5个因素对催化剂失活的影响及其失活机理,其中,钾的流失和Fe3+的还原是造成催化剂失活的重要因素。对制备高稳定性乙苯脱氢催化剂提出了建议,指出改善催化剂中钾的分布、提高催化剂的抗还原能力、研究催化剂的再生方法等是今后的研究重点。 相似文献
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详细介绍了乙苯脱氢制苯乙烯GS-08催化剂的性能和在工业装置上的应用情况,把运转19个月后拆卸下来的催化剂与新鲜催化剂的性能进行比较。发现GS-08催化剂具有活性高、选择性好和稳定性好的特点,工业装置上与Styromax-4催化剂联合应用时,乙苯转化率在65%左右,苯乙烯选择性保持在97%以上,超过工业试验合同要求值。其综合性能达到了国际先进水平。 相似文献