蜗形凸轮数控加工中心距误差对郭面误差及回转盘运动精度的影响

以具体实例分析和计算了采用专用机床加工蜗形凸轮时,中心距误差△ａ对凸轮郭面法向误差的影响规律,同时给出了中心距误差△ａ对从动件分度及定位精度的影响的计算方法。     

蜗形凸轮数控加工中心距误差对廓面误差及回转盘运动精度的影响

以具体实例分析和计算了采用专用机床加工蜗形凸轮时,中心距误差Δa对凸轮廓面法向误差的影响规律,同时给出了中心距误差Δa对从动件分度及定位精度的影响的计算方法.     

蜗形凸轮加工机理研究及廓面误差分析

深入地研究和分析了蜗形凸轮廓面加工机理，应用空间啮合原理及旋转变换张量法，建立了蜗形凸轮数控加工刀具误差对凸轮轮廓法向误差影响的通用计算方法，对提高蜗形凸轮的加工精度、改进其加工方法奠定坚实的理论基础。     

弧面凸轮数控加工中心距误差分析方法研究

弧面凸轮廓面为空间不可展曲面,加工和误差检测难度较大,根据弧面凸轮数控加工专用铣床的加工实践,通过测量所加工弧面凸轮停歇期凸脊宽度误差的方法来调整弧面凸轮中心距,该方法在生产应用中有一定实用价值.     

蜗形凸轮加工刀具摆角误差对廓面误差及回转盘运动精度的影响

介绍了以空间啮合原理为基础的两旋转坐标联动数控加工蜗形凸轮时 ,刀具摆角误差对凸轮廓面法向误差的影响规律 ,在此基础上 ,以具体实例分析和计算了该加工误差对从动盘的分度及定位精度的影响 ,为提高蜗形凸轮的加工精度及机构的传动精度具有重要的指导意义     

弧面凸轮廓面误差的研究

通过对包络法加工弧面凸轮基本原理的研究，找出了产生凸轮廓面误差的因素；利用矢量法分析了弧面凸轮廓面的各项原始加工误差，为提高弧面凸轮廓面的加工精度提供了一定的理论依据。     

蜗形凸轮接触特性分析及廓面修形技术的研究

建立和分析了圆柱子从动件蜗形凸轮机构边缘接触的总几何模型,得出该机构在装配时需进行廓面修形的必要性和具体修形方法,本研究有助于加工和装配出高质量的蜗形凸轮机构。     

弧面凸轮工作廓面高频淬火工艺的研究

通过对弧面凸轮工作环境和状态的研究,分析国内外目前弧面凸轮常用热处理方法优缺点,提出采用高频感应加热淬火的方法对弧面凸轮进行淬火加热.并在研究弧面凸轮加工方法、加工原理及高频淬火工艺的基础上,结合对孤面凸轮运动规律曲线、位移方程及感应加热原理的分析,利用三维制图软件Pro/E绘出弧面凸轮与感应线圈的位置关系及弧面凸轮从动件运动曲线,提出通过控制感应线圈模拟凸轮从动件的运动轨迹,达到对弧面凸轮工作廓面淬火的目的.     

弧面凸轮两旋转坐标联动机床非等价加工误差分析

针对利用专用两旋转坐标联动机床加工弧面凸轮产生的加工误差,采用空间啮合原理和旋转变换张量推导了凸轮的理论廓面方程和加工后的实际廓面方程,并利用二元函数非线性方程牛顿迭代法计算出实际廓面法线和理论廓面交点,计算出凸轮廓面误差。误差分析结果显示在停歇段没有误差,在分度段随着凸轮廓面曲率的增大,误差增大;在滚子和凸轮的整个接触线上,离分度盘中心越远,误差越大。     

彭形滚子弧面分度凸轮机构廓面设计

利用空间啮合原理及旋转变换张量法，对鼓形滚子从动件弧面分度凸轮接触线、廓面方程及压力角等作了比较全面的分析，推导出了一些计算公式，分析了啮合情况，有利于机构的CAD／CAM一体化和现有弧面分度凸轮机构的改进。     

弧面凸轮加工和安装中心距误差对运动精度的影响

研究了弧面凸轮在加工过程中,由于中心距误差对从动滚子的运动精度影响,提出了安装过程中中心距误差对运动精度的影响。对提高蜗形凸轮的加工精度及机构的传动精度具有重要的指导意义。     

空间凸轮数控加工刀具误差对凸轮轮廓法向误差影响的计算方法

空间凸轮的计算机数控 (CNC)加工是现在最为常用的一种加工方法 ,而仿形加工中靠模凸轮的加工也是采用该法进行的 ,粗加工时采用比滚子直径小一些的刀具 ,精加工时就必须使用与滚子直径相同的刀具 ,本文给出了刀具尺寸误差 ΔR对凸轮轮廓法向误差 Δn影响的计算方法及规律     

弧面分度凸轮的三维CAD

利用UG软件的二次开发模块，开发了弧面分度凸轮的三维CAD软件，通过该软件可以交互生成不同结构和参数的弧面分度凸轮实体模型。因为UG软件是一种集CAD／CAE／CAM于一体的图形软件，利用二次开发软件生成的实体模型，可以很方便的进行加工模拟、有限元分析以及运动学仿真。     

直动型弧面凸轮机械手的机构与结构设计

对直动型弧面凸轮机械手进行了系统的研究,并着重对其机构设计、结构设计进行了深入探讨,绘出了其整机结构图。     

弧面分度凸轮机构的廓面研究及基于SolidWorks的实体造型

利用空间啮合原理和旋转变换张量法简洁地推导出了弧面分度凸轮的廓面方程 ,同时基于 Solid Works对凸轮机构进行了参数化实体造型 ,并进行了啮合仿真 ,从而对 CAD/ CAM进行了有益的探索     

弧面分度凸轮机构的研究与展望

简要介绍了弧面分度凸轮机构的工作原理，并从几何学与运动学、动力学、制造、检测与误差分析等方面对弧面分度凸轮的研究进展进行了详细的阐述，对该机构的研究方向与重点进行了分析与展望。     

弧面凸轮机构诱导曲率与强度设计的研究

为了提高弧面凸轮机构的强度和可靠性,基于啮合原理和微分几何的理论推导了弧面凸轮廓面方程,进而推导了弧面凸轮诱导曲率的表达式,提出了弧面凸轮与滚子接触应力计算力学模型,给出了弧面凸轮静接触强度与疲劳接触强度的设计校核方法,为弧面凸轮机构的强度与可靠性设计提供了精确化定量手段.通过设计实例验证了所提出的设计理论.     

非等径两坐标加工圆柱凸轮的刀具创成廓面及误差

以直动圆柱滚子从动件槽形圆柱凸轮为研究对象,应用共轭曲面理论和微分几何知识,推导圆柱凸轮的实际廓面方程。对加工中常用的非等径两坐标加工方法,推导展开平面上非等径刀具中心轨迹曲线方程及刀具创成廓面方程,并对理论加工误差进行了初步分析。     

弧面分度凸轮压力角计算及滚子运动分析

应用空间啮合原理和旋转变换矩阵法,给出了圆柱滚子从动件弧面分度凸轮机构压力角的两种近似计算公式和压力角精确计算公式,分析了该机构压力角在一个分度期内的变化情况和压力角随接触线啮合深度的变化情况,以满足工程实际计算中根据不同需要选用适当的压力角计算公式。滚子从动件与凸轮之间的相对运动是影响滚子与凸轮之间磨损的重要因素,为了便于对滚子和凸轮之间的运动情况进行分析,推导出了滚子自转角速度公式和在考虑滚子自转时滚子和凸轮啮合处各点的相对速度公式。