竹浆纤维织物的开发

竹纤维是我国继大豆蛋白纤维之后开发出来的又一种新型纤维。本文对竹策纤维织物的产品规格，生产要点，工艺流程及各工序的工艺技术措施等作了简要的介绍，供读者参考。     

竹浆纤维混纺圈圈纱的开发

探讨棉粘胶竹浆纤维混纺转杯纱作为固纱的圈圈纱开发及其性能测试。芯纱选用17tex涤纶长丝,饰纱为腈纶/羊毛70/30混纺粗纱,在花式捻线机上纺成兼具棉毛风格的圈圈纱,测试了固纱和圈圈纱的条干均匀度和拉伸性能,试验表明:作为固纱的竹浆纤维混纺转杯纱条干、断裂强度、断裂伸长率处于较好水平,圈圈纱拉伸性能良好。认为:竹浆纤维混纺转杯圈圈纱的开发有助于花式纱线产品开发范围的拓展。     

竹浆纤维/蚕丝交织物的性能测试

利用竹浆纤维和蚕丝的不同特性,选择蚕丝作经,竹浆纤维作纬,分别设计平纹、3/1破斜纹、5/3经面缎纹3种组织的织物,与蚕丝、竹浆纤维织物进行性能测试比较.结果表明:竹/蚕丝交织织物在耐磨性、硬挺度、透气性、褶皱弹性及吸湿性等方面均得到一定程度的改善.     

竹浆纤维弹力牛仔织物的开发

介绍了竹浆纤维弹力牛仔织物的设计与生产过程、织物风格特征,阐述了其生产工艺流程,探讨与分析了竹浆纤维弹力牛仔布生产的关键技术及工艺参数.对实际生产工艺的制定和生产过程具有一定的理论性指导作用.     

聚乳酸纤维缎纹织物的开发

文章介绍了聚乳酸纤维的纺纱、织造过程,对聚乳酸纤维纺纱、织造过程中的关键性问题采用适当的方法加以解决,并得出聚乳酸纤维纯纺纱临界捻系数为405.9左右.     

竹浆纤维含量及纬密对棉/竹浆纤维交织物力学性能的影响

对15种不同规格的棉与棉/竹浆纤维交织物面料的拉伸断裂强度、断裂伸长率、撕破强度、磨损牢度等力学性能进行测试比较,研究竹浆纤维含量及纬密对其力学性能的影响。结果表明：随着竹浆纤维含量增加,织物的经纬向拉伸断裂强力之和下降,纬向断裂伸长率上升,经向断裂伸长率先上升而后下降再上升;纬向撕破强力先下降而后上升,经向撕破强力变化不大;织物的质量减少率快速增加,织物磨损牢度变差,竹浆纤维含量为30%时,织物的磨损牢度最好;竹浆纤维含量达到70%时,交织物的断裂伸长率、撕破强力、摩损牢度均为最低,在实际生产应用中应尽量避免选用。当经密保持不变,纬密增加时,织物的断裂强力增加,断裂伸长率逐渐增大,撕破强力减小,耐磨性能提高。     

聚乳酸纤维抗菌复合纱的开发

探讨聚乳酸、聚羟基丁酸羟基戊酸共聚酯共混长丝与聚乳酸纤维复合纱的生产工艺及其抗菌性。利用聚乳酸的抗菌作用以及聚羟基丁酸羟基戊酸共聚酯的生物相容性,赋予复合纱一定的抗菌性。在细纱工序采用窄槽式负压空心罗拉集聚纺装置纺制聚乳酸纤维抗菌复合纱,实现长丝对牵伸系统输出的双聚乳酸纤维须条的包缠,有效提高了成纱综合质量。结果表明:聚乳酸纤维抗菌复合纱18 h内对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌3种细菌的抑菌率均在97%以上。认为:开发的聚乳酸纤维复合纱具有较好的抗菌性。     

竹浆纤维轻薄透孔型织物面料开发

根据竹浆纤维的性能特点,结合2013年色彩及面料流行趋势,以斑斓星空和错位空间为主题设计、开发了两款适合于夏季服用的竹浆纤维透孔织物面料;分析了织物面料的经纱排列、织造和后整理工艺,确定了织物的规格参数及其产品特征.对产品的服用性能测试表明,所设计织物面料具有良好的挺括性、透湿性,完全符合衣着服用织物要求.     

大豆蛋白纤维纱与氨纶交织物尺寸稳定性研究

通过对纯大豆蛋白纤维纱织物和大豆蛋白纤维纱与氨纶交织物尺寸稳定性的对比测试，分析了交织物尺寸稳定性的影响因素。     

竹浆纤维毛巾纱的生产实践

为纺制竹浆纤维毛巾纱,针对竹浆纤维特点,通过开清棉控制打手速度,减少纤维损伤;梳棉合理配置针布及梳理工艺,改善棉网清晰度;并条合理配置牵伸工艺,采用炭黑防缠胶辊;粗纱采用较大捻系数,严格筛查假捻器,控制伸长;细纱合理配置牵伸隔距,采用软胶辊,控制好温湿度;络筒控制气圈张力,减少脱圈,正确设定清纱参数等工艺技术措施,顺利纺制出竹浆纤维18.5 tex纱,满足了毛巾用纱质量要求。     

大豆蛋白纤维纱与PTT长丝交织物的性能研究

通过对纯大豆蛋白纤维织物及大豆蛋白纤维纱与PTT交织物性舵的对比测试，分析了对该交织物各种性能的影响因素。     

竹浆纤维赛络纱的生产

探讨竹浆纤维赛络纺纱的生产工艺。针对竹浆纤维的性能特点,通过对原料进行预处理,优选各工序工艺参数,实现了提高产品质量的目的。开清棉工序多松少打、尽量少落、慢车速,以减少对纤维的损伤;梳棉中大定量、低速度、小张力,以利于成网;并条头并、二并均采用6根喂入,减少总牵伸倍数,以减少棉结的产生;粗纱工序重加压、大隔距、轻定量、低车速、小张力、大捻度,以改善粗纱条干不匀;细纱工序采用喇叭口两眼距离为3.0 mm的双喇叭口,优选牵伸工艺及胶辊、上销、钢领、钢丝圈等配件,以降低管纱毛羽。通过采取以上措施,使所纺制的竹浆纤维14.8 tex赛络纺针织纱成纱质量达到了使用要求。     

毛型竹浆纤维/苎麻长纤维混纺织物的开发

针对毛型竹浆纤维、苎麻长纤维的原材料性能特点,结合生产实际进行了2种纤维的混纺实践,依据混纺纱的成纱质量及各项指标提出了织物的织造工艺条件,在此基础上进行产品设计和开发,生产出具有较好特性的家用织物样品.经调研,毛型竹浆纤维与苎麻长纤维的混纺织物具有实际用途与一定的市场价值.     

棉/聚乳酸纤维混纺织物的开发

利用棉/聚乳酸纤维开发的织物花型新颖、美观,介绍了棉/聚乳酸纤维混纺织物的开发要点,认为:(1)聚乳酸纤维与棉的混纺比为70/30时可充分发挥聚乳酸纤维的物理机械性能;(2)棉/聚乳酸混纺纱线采用两种染料两浴法染色,工艺繁复,色光易控制;(3)后整理要兼顾聚乳酸纤维的特性,以免使其遭受损伤.聚乳酸纤维在府绸织物上的运用提升了产品的附加值,产生了一定的经济和社会效益.     

羊毛／苎麻／竹浆纤维精纺纱的开发

介绍了苎麻纤维和竹浆纤维的主要特性,分析了各工序正常生产时的技术措施,进一步强调了羊毛/苎麻/竹浆纤维生产中的具体方法,在上机前必须经过一道混条加足油水,放够时间,使油水充分渗透均匀才能消除纺纱生产过程中的静电,减少飞毛,改善了生活,最终使纺纱顺利进行;并且适当降低了各机台部件的回转速度,既可以减少对纤维的损伤,又可以保证纱线条干,提高纱线的制成率.实践证明,用毛纺设备加工生产羊毛,苎麻,竹浆纤维精纺纱是切实可行的.     

竹浆纤维/棉混纺特粗号纱开发

在环锭纺设备上开发竹浆纤维与棉混纺特粗支纱系列产品,介绍了竹浆纤维的性能及纺纱工艺特点,特粗支纱在各工序的定量,罗拉握持距大小、前后区牵伸分配,细纱机型的选择、设备维护保养方法。认为纺竹浆纤维要控制好车间温湿度,以增强其可纺性能,特粗号纱加大罗拉握持距,选择钢材质齿轮的细纱机可以纺制出高质量的环锭纺特粗支纱。     

竹炭纤维小提花交织物开发

以生态环保和低碳为主题,采用竹炭纤维、棉、丝为原料,设计和试织了两只竹炭纤维小提花交织物,详述了其主要规格参数及生产注意事项.     

竹浆纤维织物的过氧乙酸漂白

竹浆纤维织物在染整加工中遇到湿、热、碱性条件时,强力有较大程度下降。研究了纯竹浆纤维织物在温和条件下的过氧乙酸漂白工艺及pH值、稳定剂对织物白度、顶破强力的影响,确定出最优工艺条件:过氧乙酸质量浓度5 g/L,pH值5,温度60℃,时间60 min,加入硫酸铵和尿素作稳定剂。结果表明,用过氧乙酸漂白可获得较高的白度且织物的损伤较小,其效果优于双氧水漂白。     

竹浆纤维5.9 tex纱的生产实践

研究竹浆纤维5.9 tex集聚纺纱的关键技术。针对竹浆纤维的特点,清棉工序在传统的工艺流程基础上减少A035C型混开棉机,避免纤维损伤过多;并条工序采用三道并合;粗纱工序低速重压,加大捻度;细纱工序采用集聚纺技术,工艺设计遵循"大捻度,低锭速"原则。为避免纤维黏卷、缠胶辊罗拉等,各工序相对湿度控制在55%～60%。最终生产出竹浆纤维5.9 tex集聚纺纱质量优良,得到用户好评。     

苎麻/Coolnice纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及织物性能分析

对苎麻/Coolnice吸湿排汗纤维Sirofil纱与交捻纱的纱线及其织物性能进行了测试和对比,利用纱条加捻理论对Sirofil纱及交捻纱成纱结构进行了分析,阐述了造成Sirofil纱及交捻纱纱线性能和织物性能差异的原因。