裂解炉对流段弯头失效原因分析

通过金相分析、扫描电镜、能谱分析、X射线荧光和衍射分析等方法对裂解炉对流段弯头失效原因进行了系统分析。结果发现：焊缝部位金相组织存在缺陷,弯头内外壁受到介质腐蚀,流体对弯头入口端外弯部位产生较严重的冲刷,弯头在腐蚀环境及管内流体冲刷的交互作用下,最终在受冲刷严重的环焊缝部位发生了穿孔。     

焊接弯头下游腐蚀穿孔有限元分析

某焊接输油管道在服役中发生了腐蚀穿孔失效,宏观检查发现弯头与直管段间对焊焊缝余高严重凸起,弯头处堵塞14 mm的煤焦油层,弯头下游管壁明显减薄并且有局部穿孔现象。通过ANSYS有限元分析软件对流体模拟并进行失效分析,结果表明,现场焊接中采用不当的焊接工艺,使管道内壁焊缝严重凸起是导致管道腐蚀穿孔失效的根本原因。最后提出厚壁管道焊接时应进行带钝边的V形坡口加工。     

凝结水管弯头易穿孔原因及对策

对天然气净化厂凝结水系统的受力,水质中的碱腐蚀、氧腐蚀进行了分析,探讨了弯头易穿孔的原因,提出了预防措施及对策。     

粉煤气化与水煤浆气化能耗对比分析

以内蒙古伊泰化工有限责任公司120万t/a精细化学品项目的实际运行数据为依据,采用Aspen Plus模拟软件,对比分析了相同压力下粉煤气化技术和水煤浆气化技术的综合能耗;另外,以水煤浆气化煤制甲醇装置为研究对象,分析了不同压力下水煤浆气化技术的综合能耗。结果表明：在气化单元和变换单元中,于4.2 MPa条件下,与水煤浆气化技术相比,采用粉煤气化技术综合能耗可降低1 249.99 MJ;采用水煤浆气化技术,与4.2 MPa气化压力相比,6.5 MPa的全流程综合能耗降低746 MJ,相对差值为3.8%。     

利用Aspen Plus对粉煤气化与水煤浆气化过程的模拟分析

基于Aspen Plus模拟软件,建立了粉煤气化和水煤浆气化过程模拟的模型,选择反应平衡模型以及合适的反应模块,应用Gibbs自由能最小化方法分别对宁夏宁东矿区的三种煤进行气化模拟,参照实际生产指标建立模型,将模拟计算的结果与实际生产中所产粗煤气组分进行比较,结果吻合较好。故该模型对于指导实际生产及预测煤种气化产物具有一定的意义。     

MBR出水管线腐蚀穿孔失效分析

某公司炼油污水经过MBR膜生物反应器处理后,通过普通碳钢管线输送到下游用户回用。两年后回用管线出现腐蚀穿孔现象,至2011年发现漏点100余处。2012年对一段MBR回用水线进行了测厚,实测172个点,测厚数据显示管线平均腐蚀速率为0.398 mm/a,局部腐蚀速率达到了0.757 mm/a。通过水样分析、垢样分析及扫描电镜(SEM)分析等手段对MBR回用管线腐蚀穿孔原因进行了分析,结果表明MBR出水管线腐蚀穿孔主要是由溶液中的溶解氧和溶解盐引起的。     

两段式水煤浆气化模拟计算分析

用Aspen Plus过程模拟软件建立了以水煤浆和纯氧为原料的气流床数学模型,模拟计算了两段式水煤浆气化造气过程。利用该模型研究了水煤浆浓度、氧煤比、Ⅱ段煤浆分配比例对煤气化指标的影响。结果显示:水煤浆浓度的升高,会增加Ⅰ段、Ⅱ段有效气产量;氧煤比与Ⅱ段煤浆分配比例的升高会导致Ⅰ段有效气流量降低,Ⅱ段有效气流量先升高后降低;Ⅱ段出口甲烷干基含量随着炉温的降低而升高。对于生产合成天然气(SNG)以及整体煤气化联合循环(IGCC)装置,两段式水煤浆气化比较合适。     

锻制弯头内部流场分析

介绍了一种适用于高压高酸性气田锻制弯头的设计方法,对该锻制弯头两种不同流通形式的内部流场进行了比较。由于锻制弯头的内部流道与标准弯头不一致,因此利用商业CFD软件对锻制弯头的两种不同流通形式进行了内部流场的数值分析,得出了锻制弯头内部存在流动旋涡和压力波动的计算结果。通过对弯头外侧壁面剪切应力的比较,分析了锻制弯头两种流通方式的壁面冲刷腐蚀。提出在强腐蚀介质环境中,应优先选用流通方式Ⅰ作为锻制弯头的流通方向。     

某井完井管柱常闭阀穿孔原因分析

对某井完井管柱常闭阀穿孔原因进行了调查研究和失效分析,认为常闭阀穿孔属于冲刷腐蚀失效,常闭阀冲刷腐蚀穿孔的主要原因是其结构不合理所致,也与完井管柱里的腐蚀介质有关。为有效地防止常闭阀发生失效事故,建议改进常闭阀结构,制定常闭阀技术标准,并采取措施贯彻落实技术标准。     

水煤浆与天然气共气化热力学模拟

为了降低生产成本,减少CO_2排放,实现n(H_2)/n(CO)可调,将水煤浆与天然气进行联合转化。从热力学角度对共气化过程各反应的竞争能力进行了分析。利用Aspen Plus软件对该过程进行了模拟,分析了氧气进料流量、天然气进料流量对气化炉出口温度、气体摩尔组成、合成气摩尔分数、n(H_2)/n(CO)的影响。计算了多种不同进料流量下的出口参数,通过对这些数据进行筛选,得到气化室出口温度在1 340~1 360℃之间,n(H_2)/n(CO)大于1.15,合成气摩尔分数大于0.72时的天然气和氧气的进料流量。     

制氢装置变换气分液罐出口管线腐蚀穿孔分析及防控

某石化公司制氢装置变换气分液罐底部出口管线弯头发生穿孔泄漏。为了找出其原因,对失效管线的腐蚀形貌、金相组织、腐蚀表面微观特征及腐蚀产物进行了分析,结果表明,出口管线弯头穿孔泄漏的主要因素是管线内酸性水(碳酸)的二氧化碳腐蚀和凝结水的流体冲刷作用;腐蚀和冲刷的交互作用加速了弯头管壁的减薄直至穿孔。提出了加强监控和管线材质升级等防控措施。     

水煤浆气化装置气体预处理系统的设计与应用

上海焦化有限公司气化装置的在线分析系统由于原分析仪系统设计存在不足,使得维护工作量大,测量滞后.针对水煤浆气化装置恶劣的工况环境,通过气体取样和预处理系统的设计,使气化炉中高温、高压、高尘、高湿的混合气体样品自动采样并处理到符合在线分析仪器分析要求的样品气体.对原取样预处理系统进行分析,并对其进行改造,取得了良好的效果,详细介绍了改造后的取样预处理系统.     

德士古水煤浆气化废锅流程灰水处理装置运行及改造

德士古废锅流程灰水处理装置在试运行期间无法正常运行,就运行过程中存在的问题及原因进行了分析总结,并有针对性的提出了改进措施。     

水煤浆加压气化与联产甲醇、CO与煤气的三联供技术

介绍了德士古炉水煤浆加压气化生产合成气及配套的２０万ｔ／ａ甲醇装置、ＣＯ装置与城市煤气的生产工艺，并进行了实际运行状况分析和生产成本分析。     

加热炉对流室弯头箱积灰腐蚀原因分析及对策

通过对长输管道加热炉对流室前弯头箱出现的严重腐蚀穿孔现象进行现场调查、检测,分析得出除了燃料中的硫份氧化生成的硫酸造成结露腐蚀外,还由于结构的原因导致密封不严造成积灰和腐蚀.提出将吹灰套管由管板延伸至炉外,避免烟气进弯头箱的空间和将吹灰器安装在对流室侧面2种改进措施,实施后均避免了积灰和腐蚀现象,收到了良好的效果.     

2~#合成塔气体出口弯头失效原因分析

分析了2#合成塔气体出口管线弯头爆裂的原因。结果表明:弯头长期处于3OO℃以上工作,管内H2与管材中的碳或Fe3C发生化学反应,生成CH4,致使管内脱碳并产生裂纹,弯头强度降低脆性增强,导致爆裂。     

气化废热锅炉盘管穿孔失效分析

通过对合成氨装置谢尔气化废热锅炉盘管外表面出现点状蚀坑和穿孔的原因进行分析,发现材质为13CrMo44的盘管外表面发生点蚀和穿孔的原因属于吸氧电化学腐蚀,氧的来源为锅炉水中的残存氧,说明锅炉水除氧不彻底导致了盘管穿孔失效,而与高温氧化关系不大。     

某输油管道腐蚀穿孔失效原因分析

为了研究某输油管道腐蚀穿孔的失效原因,对腐蚀穿孔管段进行了理化性能检测以及腐蚀产物分析。结果表明,管道腐蚀穿孔失效主要是由于管道内壁垢层下方发生严重局部腐蚀而造成。由于穿孔处管段位于管线下坡的低点处,且油管内介质流速很低,在输送过程中管内油水在穿孔处管段底部会发生分层,导致管段底部的管壁与水接触而发生较为严重的腐蚀;并且介质中的砂石颗粒也易于在该处沉积,砂石颗粒与腐蚀产物膜相互掺杂形成了较厚的垢层,垢层表面存在较多孔洞,有孔洞的垢层下方更容易发生局部腐蚀,从而导致管体腐蚀穿孔。