醇胺法脱硫脱碳技术研究进展

天然气脱硫脱碳技术在天然气净化工艺中占有举足轻重的地位。常用的脱硫脱碳方法主要包含物理溶剂法、化学溶剂法、化学物理溶剂法、膜分离法等。其中胺法脱硫尤其是基于醇胺的化学溶剂法及物理化学溶剂法是目前天然气处理、深度预处理中广泛使用的方法。论述了基于醇胺溶液的化学法及化学物理溶剂法在脱硫脱碳领域的发展状况,重点介绍了复合醇胺法中基于醇胺尤其是MDEA的配方溶液的大致组成、使用范围及优缺点。基于醇胺尤其是MDEA的配方溶液可针对不同的工况并与适当的工艺流程相匹配,最大限度地提高硫脱除率,不但用于脱除原料天然气中的含硫组分,而且广泛应用于硫黄回收单元之前的酸气提浓及后续的尾气处理。因此,基于醇胺尤其是MDEA的配方溶剂技术仍然是目前脱硫脱碳方法的主导技术。     

高净化度、低能耗天然气净化技术

醇胺法是天然气脱硫脱碳的主导方法,但随着环保法规的日益严格,要求的净化度也不断提高。然而,不容忽视的是,随着净化度的提高,装置能耗也显著增加。为解决这一难题,英国曼彻斯特大学理工学院（ＵＭＩＳＴ）的Ｇ．Ｐ．Ｔｏｗ ｌｅｒ和Ｈ．Ｋ．Ｓｈｅｔｈｎａ开发出了两种高净化度、低能耗的天然气净化技术。文章对这两种技术进行了介绍,并将其与传统的半贫液分流工艺进行了经济性对比。     

天然气膜分离脱碳技术评述

随着膜材料制造水平的快速提高,天然气膜分离脱碳重新回到人们视野,分离膜应用于天然气净化具有能耗低、操作简便、装置结构紧凑、占地面积小等特点,且可设计为无人值守操作,近年来逐渐成为天然气脱碳技术的研究热点.当前应用膜分离脱除天然气中的CO2,大大节省了装置的投资及操作成本,与采用传统的甲基二乙醇胺(MDEA)脱除工艺相比...     

基于软件模拟的天然气醇胺法脱硫脱碳工艺研究进展

为了满足国标"GB 17820-2018《天然气》"对天然气净化的要求,各天然气处理厂从醇胺法脱硫脱碳工艺出发,结合理论基础和常规工艺流程,基于软件模拟分别从工艺参数和工艺流程两方面进行分析与优化.综述了基于软件模拟的天然气醇胺法脱硫脱碳工艺研究进展;分析了工艺参数对净化效果和能耗的影响,以及如何运用智能算法通过优化工...     

CT8—5选择性脱硫溶液在四川长寿天然气净化分厂使用效果评估

ＣＴ８－５选择性脱硫溶剂是以ＭＤＥＡ为基础组份,添加适量能改变醇胺溶液脱硫选择 和再生性能的添加剂及微量辅助添加剂复配的脱硫溶剂。ＣＴ８－５选择性脱硫溶剂具有脱硫选择性好、抗污染能力强、再生容易、对装置腐蚀轻微等特点。四川长寿天然气净化分厂从１９９８年３月开始使用ＣＴ８－５脱硫溶剂,经过一年多的使用表明,采用ＣＴ８－５后每年可为工厂节资增收５０～７０万元。本文主要介绍了ＣＴ８－５的工艺特点及在长寿     

天然气净化工艺综述

天然气净化工艺在20世纪得到了长足的发展。本文介绍了常用的几种天然气净化工艺：胺法、混合胺法、Benfield法、Sulfinol法工艺、低温甲醇洗工艺、膜分离技术和一些非常规的净化工艺，并说明各自工艺的特点和应用情况，最后指出了天然气净化工艺的发展趋势并提出了建议。     

湿法脱硫技术在天然气净化中的应用

脱除天然气中的H_2S是天然气净化的主要目的之一。当前工业上H_2S的脱除方法以Claus法系列脱硫工艺为主,但是该工艺存在高能耗、转化率限制、工艺复杂等问题。湿法脱除H_2S具有低能耗、工艺简单、处理量大等优点,该技术在国内外天然气净化领域被广泛应用。综述了湿法脱除H_2S技术的研究进展,总结了醇胺脱硫技术特点,介绍了新型离子液体、低共熔溶剂和Fenton试剂在脱除H_2S领域的最新应用,并对脱硫新技术进行了展望。     

天然气胺法净化工艺中HYSYS模拟计算研究

长庆油田靖边气田天然气一般多含H2S和CO2等酸性介质,不但影响天然气的热值,而且,对管道和容器存在着严重的腐蚀,严重影响了管输及利用。为了减少H2S和CO2等酸性介质对容器和管道的腐蚀,通常采用胺法对H2S和CO2进行脱除处理。根据长庆油田靖边气田的天然气组分,采用HYSYS(石油化工工艺流程模拟软件)建模并进行了模拟计算,计算结果显示,净化天然气中H2S及CO2的含量均满足标准要求的一类净化气质量指标要求。针对现场缺少有效的监控措施,设备中H2S的含量以及胺液在循环过程中的损耗难以测量的问题,提出了将该模拟软件应用于实际生产中指导生产的建议。     

高含硫天然气净化技术新进展与发展方向

高含硫天然气的安全高效净化处理对我国天然气工业发展具有重要意义。为此,在系统回顾我国含硫天然气净化技术的3大发展历程的基础上,围绕天然气气质达标和硫磺回收装置尾气减排2大难题,指出了脱硫脱碳、硫磺回收及尾气处理、净化装置稳定运行3方面研究取得的进展、面临的挑战及攻关方向。研究结果表明：(1)以高含硫天然气有机硫脱除为核心的技术已开发成功并实现工业应用,可实现高含硫天然气达标净化处理,以CT-Redox和CT-LOP工艺为代表的络合铁法脱硫技术则有力地保障了我国高含硫天然气单井脱硫生产;(2)在现有常规与延伸克劳斯硫磺回收配套还原吸收与氧化吸收尾气处理技术基础上,研发的大型硫磺回收装置有机硫水解与尾气高效处理技术可满足日益严苛的国家标准要求,实现装置尾气超低排放;(3)以配方型脱硫胺液复活、高含硫净化厂设备腐蚀防护和净化装置长周期运行风险评价技术为代表的关键技术成效显著,有力地保障了净化装置的长周期安全平稳运行。结论认为,我国高含硫天然气净化技术已全面实现国产化,总体水平与国外相当,部分技术处于国际领先水平,建议在复杂含硫天然气中多组分有机硫深度脱除、净化装置尾气全天候全时段达标、物理化...     

川渝气田天然气净化技术的进步与发展方向

天然气研究院在天然气净化技术领域辛勤耕耘五十年,共完成科研项目130余项,获国家级奖励5项、省部级奖励14项、地区级奖励48项,形成了13项专利和专有技术.近年来所取得的主要技术进步包括:已掌握的醇胺脱硫脱碳技术得到进一步完善;开发了具有自主知识产权的液相氧化还原脱硫技术;开发了天然气干法固体脱硫工艺和橇装技术,满足了生产需求;通过自主开发形成了配套的硫磺回收催化剂技术;制定了相关标准和规范,为天然气净化领域技术推广提供了依据;在高含硫酸性气田净化技术攻关上取得一批重要成果.天然气净化技术下步攻关方向:(1)加强理论研究;(2)重视醇胺合成技术攻关;(3)强化知识产权自主化;(4)拓展液相氧化还原应用;(5)积极开展生物脱硫技术研究;(6)探索物理分离脱水技术;(7)消除净化装置腐蚀安全隐患;(8)逐步建立净化厂安全平稳运行评价技术体系,提高装置长周期运行效率;(9)加强技术合作;(10)建设一流的重点实验室和完善的中间试验基地.     

川渝地区含硫天然气净化技术研究

川渝地区天然气田多数为含硫甚至高含硫气田,有的还含有较多二氧化碳和有机硫,这些气田的开发需要解决与天然气净化相关的技术问题。中石油西南油气田公司天然气研究院在该技术领域的研究中,已在醇胺溶剂、物理化学溶剂、配方溶剂、液相氧化还原、干法等脱硫技术及硫磺回收技术方面取得了一系列成果,并在天然气净化中获得成功应用。目前围绕高含硫天然气开发问题,开展了多项天然气净化课题的研究。     

天然气脱硫脱碳工艺的选择

综述了醇胺法、液相氧化还原法和非再生型脱硫剂法等三大类天然气脱硫脱碳方法的工艺特点与选择原则。1990年以来,醇胺法工艺最重要的技术进步是配方型溶剂的开发与应用。在特定情况下,以自循环式络合铁法装置替代克劳斯装置处理醇胺法装置的再生酸气,其独特的技术经济优势得到迅速推广。以膜分离、低温分馏和变压吸附等三大物理分离技术脱除二氧化碳的工艺则是未来的发展方向。提出建议:对活化MDEA法和膜分离法脱碳工艺的技术开发给予充分重视。     

天然气脱硫脱碳工艺综述

为了满足越来越严格的环保法规要求,适应石油资源日渐枯竭的形势,天然气在能源结构中所占比例逐渐增加,天然气净化技术得到了长足发展。介绍并总结了常用的天然气脱硫脱碳工艺:化学溶剂法,包括常规胺法、以MDEA为代表的选择性胺法;物理溶剂法;化学-物理溶剂法,以砜胺法为代表;直接转化法及其它方法。在对各种方法适用条件进行说明的同时,通过对比得出相应方法的优缺点。MDEA由于其普适性和低能耗性得到了最为广泛的应用。结合环保法规要求对天然气净化工艺的发展趋势作了预测,认为物理方法将成为工艺开发者的首选。     

微生物脱硫技术在天然气净化中的应用

生物技术以其对环境污染小、无二次污染等优点受到各国重视,并已在很多领域得到应用。介绍了近几年国内外生物技术用于天然气净化领域的研究、应用现状和存在问题,以及与现有脱硫方法的经济对比情况。提出了今后该技术在此领域的应用前景、发展趋势、研究目标和相关领域的研究重点及难点。     

醇胺法工艺模型化研究进展评述

评述了近十多年来醇胺法工艺模型化研究的进展状况，并指出当前值得注意的发展动向是：a)在热力学模型基础上向动力学模型发展；b)提高热力学模型预测精度的基本思路是立足电解质溶液理论，补充必要的实验数据，然后利用P-R状态方程和电解质双液模型加以处理；c)有关酸性气体-醇胺溶液体系的若干物理化学参数(如亨利常数、扩散系数等等)的准确度对预测．模型的精度也有重要影响，并开展了大量实验研究；d)热力学模型是以逐级气液相平衡为基础，而动力学模型中则是分为气相传质速率与液相传质速率分别处理，欲提高模型的预测精度，必须准确地测定(或确定)气、液两相的传质系数。     

室温离子液体应用于天然气净化的研究进展

本文回顾了近年来室温离子液体（RTILs）在天然气净化方面的研究进展。RTILs是一类具有独特物化性质的新材料,被誉为是新一代的绿色溶剂,已广泛应用于有机合成、分析化学、分离科学和电化学等诸多研究领域。在发展＂低碳经济＂的大背景下,RTILs已经作为一种新的气体分离介质引入天然气工业。RTILs具有优良的气体溶解能力和可调的物化性能,为新颖的配方型天然气净化溶剂的开发提供了一个新的发展平台。特别是在天然气脱硫和二氧化碳捕集方面,RTILs与膜技术的结合展现出了诱人的工业应用前景。