改进的化学镀法制备钯／α—Al2O3无机复合膜的研究

对传统的化学镀工艺作了适当改进，采用将载体孔隙暂性封闭后再以较高浓度的溶液进行短时多次的敏化和活化操作和以一定速度添加肼的方式，在载体表面稳定钯的沉积速度，控制膜厚均匀增长，在平均孔径为1μm的陶瓷载体上制备了约1．3μm厚的超薄钯膜，扫描电镜照片表明膜表面无缺陷存在，常温下氮气涌透过复合膜。     

改进的化学镀法制备钯/α-Al_2O_3无机复合膜的研究

对传统的化学镀工艺作了适当改进 采用将载体孔隙暂时性封闭后再以较高浓度的溶液进行短时多次的敏化和活化操作和以一定速度添加肼的方式 ,在载体表面稳定钯的沉积速度 ,控制膜厚均匀增长 ,在平均孔径为 1μm的陶瓷载体上制备了约 1.3μm厚的超薄钯膜 扫描电镜照片表明膜表面     

镧-镱改性化学镀制备陶瓷负载型钯膜的动力学研究

考察了镧-镱改性化学镀钯各主要工艺参数氯化钯、水合肼、乙二胺四乙酸二钠盐、镱-镧混合浓度和镀覆温度对钯沉积速度的影响。在此基础上,建立了钯沉积速度的动力学方程。经实验验证,该数学模型与实验结果吻合度较好,对镧-镱改性化学镀钯沉积过程的调节和产物的控制具有一定的参考价值。     

改进的活化方法制备钯/多孔不锈钢复合膜

提出了一种新的、适用于化学镀法制备钯/多孔不锈钢复合膜的活化方法,即利用Fe2 的还原性将活化液中的Pd2 还原为钯单质并沉积在载体表面,形成钯核.着重考察了该方法的活化条件对化学镀过程及钯膜表面形貌的影响.结果表明,活化时间及活化温度对载体表面钯核的分布情况及聚集状态有较大影响,而钯核的分布及聚集状态对制备的钯膜表面形貌又有较大影响.实验确定了适宜的活化条件:活化时间1min,活化温度60℃.在活化该条件下得到的钯膜比较致密,且化学镀过程的反应速率也比较平稳.     

渗透压在化学镀共沉积钯银中的应用研究

本研究将渗透压应用于化学镀共沉积钯银过程 ,制备了顶膜厚为 8μm、组成为 76 .4Pd - 2 3.6Ag的陶瓷负载型无机复合膜 .重点研究了渗透压对化学镀共沉积钯银的沉积速度、镀层组成和膜表面结构性能的影响 .实验结果表明 ,化学镀中引入渗透压 ,可提高钯 -银的共沉积速度、改善膜的致密程度和提高膜的结合程度 ,但对镀层的组成无明显影响 .在 35 0℃和 0 .3MPa下 ,膜的氢渗透系数为 3.0 7× 10 -12 moL·cm/cm2 ·s·pa0 .5,H2 /N2 分离因子达 4 0 0 0 .     

Ni-P-纳米TiO2化学复合镀层的制备

采用化学复合镀在40CrNi钢基体上制备Ni-P-纳米TiO2复合镀层,研究了乳酸,柠檬酸、乙酸钠以及表面活性剂对镀层的沉积速度和显微硬度的影响,并通过正交试验,优化了工艺参数。结果表明:当乳酸的体积分数为3%、柠檬酸的质量浓度为25 g/L、乙酸钠的质量浓度为20 g/L、表面活性剂为阴离子型时,镀层具有优良的性能,镀速达到了11.55μm/h,镀层镀态显微硬度为550 HV。     

Ni—P-纳米TiO2化学复合镀层的制备

采用化学复合镀在40CrNi钢基体上制备Ni—P-纳米TiO2复合镀层,研究了乳酸,柠檬酸、乙酸钠以及表面活性剂对镀层的沉积速度和显微硬度的影响,并通过正交试验,优化了工艺参数。结果表明：当乳酸的体积分数为3％、柠檬酸的质量浓度为25g/L、乙酸钠的质量浓度为20g／L、表面活性剂为阴离子型时,镀层具有优良的性能,镀速达到了11．55μm／h,镀层镀态显微硬度为550HV。     

原位聚合法制备Ni-P-纳米TiO2化学复合镀层

采用原位聚合法从液相中直接制备了Ni P 纳米TiO2化学复合镀层,经扫描电子显微镜观察发现,复合镀层中TiO2粒子呈球状,粒径在 20~30nm范围内,且单分散性极好;并进一步考察了溶胶添加量对沉积速率和镀层孔隙率的影响。     

涤纶织物不同纳米颗粒化学复合镀铜性能分析

使用吐温80分别分散纳米ZnO,Si3N4,Fe3O4,ZrC和SiO2颗粒,然后将其添加到化学镀铜液中对涤纶织物进行不同纳米颗粒化学复合镀铜,借助扫描电镜、X射线能谱议、X射线衍射仪和热重分析仪对镀层表面形貌、成分、结构和纤维热性能进行了研究,测定了化学镀铜织物的电磁波屏蔽、导电和耐磨性能。结果表明,与普通化学镀铜织物相比,不同纳米颗粒复合镀铜织物镀层表面粗糙度有所增加,孔隙率明显减少,镀层结构和热起始分解温度变化不明显,晶粒尺寸有所改变。当纳米颗粒添加量不大时,对电磁波屏蔽效能和表面比电阻影响不大,而耐磨性变差。随着增重率的增加,纳米颗粒复合镀铜织物的电磁波屏蔽效能开始时增加较快,后趋于缓慢。     

复合型无机高分子絮凝剂PAFSC的制备

为了给自来水厂提供更为有效和价廉的絮凝产品,研究了复合型无机高分子絮凝剂聚硅氯化铝铁(PAFSC)的制备方法和条件。根据聚硅酸加入量的多少,将采用共聚法制备的聚硅氯化铝铁(PAFSC)编号为1#制剂、2#制剂、3#制剂,将采用复合法制备的聚硅氯化铝铁(PAFSC)编号为4#制剂,将采用共聚法制备的聚硅氯化铝(PASC)编号为5#制剂。在相同的实验条件下,分别考察1#制剂、2#制剂、3#制剂、4#制剂、5#制剂对自来水的絮凝效果。研究结果表明:加入PAFSC与加入聚合氯化铝(PAC)相比,形成矾花所需的时间短,形成的矾花颗粒大、易于下沉,单耗较低;并且2#制剂的絮凝效果更为优越。     

化学镀法制备钴包覆碳化硅复合粉末的研究

采用化学镀法制备钴包覆碳化硅复合粉末,通过研究化学镀过程中钴盐浓度、还原剂浓度、络合剂浓度、缓冲剂浓度、温度以及pH值等因素对沉积速率的影响规律,得到化学镀钴的优化条件。利用XRD、SEM和EDAX等测试手段对该复合粉末的组分及形貌进行了表征。实验和表征结果表明,当硫酸钴浓度为30～50g/L,次磷酸钠浓度为40g/L,柠檬酸钠浓度为60～70g/L,控制温度为50～70℃以及调节pH值等于8时,镀层沉积速度较快,所得粉体表面被钴均匀包覆。     

Ni－P－SiC化学复合镀的工艺和性能

研究了Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ化学复合镀的工艺参数，测定并分析了ＳｉＣ粒子浓度、搅拌方式、停歇时间等对镀层的影响；测定了镀层的硬度和耐磨性；并对镀层进行了ＳＥＭ形貌观察及图象分析。结果表明，合适的工艺条件可获得粒子均匀分布的复合镀层；ＳｉＣ粒子的加入可使镀层的硬度和耐磨性均得到较大的提高。