热轧带钢半无头轧制动态变规格过程张力设定

在常规连轧张力公式和冷连轧动态变规格张力公式的基础上,分析了热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程张力设定值变化规律的要求,合理确定了张力设定变更点,并给出热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程楔形区张应力的设定计算公式。     

薄规格热带钢的轧制技术

薄规格热带钢代替部分冷带钢，具有明显的市场效益。本文介绍了生产薄规格热带钢的若干工艺，包括铁素体轧制技术、薄板坯热忆技术和无头轧制技术；并提出了作者的观点。     

"半无头轧制"技术

系统地概述了“半无头轧制”技术的控制过程，重点论述了“快速变规格”轧制时各机架辊缝变化过程、各机架轧制速度变化过程及机架间张力恒定的控制过程。     

半无头热连轧动态变规格过程轧制规程优化

为了在短时间内顺利实现带钢规格的变换,提高变规格过程的稳定性,提出了一种等压下系数的动态变规格规程设计策略和原理,给出了设计计算实例,与常规规程设计策略计算结果进行了对比,并对过渡过程各机架轧制力和出口厚度的波动进行了仿真计算。结果表明,新策略对提高变规格过程的稳定性,减少变规格机架对逆流机架的影响和干扰有着显著的作用。     

半无头轧制高质量薄规格宽带钢技术集成创新及应用

编号:2012083获奖等级:壹等完成单位:湖南华菱涟源钢铁有限公司、北京科技大学、钢铁研究总院完成人:焦国华、康永林、周明伟、刘旭辉、李建华、成小军、陈林恒、吴浩鸿、唐广波、温良喜、朱正谊、凌华、李丹、周鉴、张南风项目简介:本项目属冶金科学技术领域,涉及材料、冶金工艺、设备自动化等多学科。半无头轧制在生产高质量薄和超薄规格宽带钢、提高板厚板形精度及组织性能稳定性、实现减量化制造和"以热代冷"等方面优势显著。因该技术对生产线的工艺与设备全线一体化系统控制难度要求极高,国外也仅有极少数厂家试验或少量应用。本项目结合涟钢CSP线的装备和工艺特点,通过解决和突破制约半无头轧制稳定应用的各关键技术并     

薄板坯连铸连轧半无头轧制技术在线试验

介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产线的主要设备和关键技术;分析了动态变规格、自动最小张力、活套控制和高速卷取设备;并在线试验了半无头轧制。采用该轧制技术,不但提高了带钢的厚度精度和平直度,且可生产极薄的带钢和高深冲性能的带钢产品。     

CSP薄规格产品稳定轧制的实践

针对马钢CSP生产线在薄规格产品轧制过程中存在的问题,进行了初步分析;并结合实际生产经验,改进和优化了相关的工艺参数和控制系统等。基本实现了薄规格产品的稳定轧制。     

珠钢薄规格热轧带钢轧制技术研究

介绍了珠钢薄板坯连铸连轧生产线薄规格的生产情况,分析了影响薄规格生产的主要因素.通过对薄规格轧制技术的研究,开发了批量生产薄规格的技术措施,实现了高比例的薄规格带钢生产.     

珠钢薄规格热轧带钢轧制技术研究

介绍了珠钢薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格产品的情况,分析了影响薄规格产品生产的主要因素。通过对薄规格轧制技术的研究,制定了批量生产薄规格产品的技术措施,实现了高比例的薄规格带钢生产。     

热轧薄规格带钢平整过程板形控制技术

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量,在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式 支撑辊辊形,在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的 集中,增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形,可以弥补平整机的磨损辊形,延长平整轧制计划单位的长 度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用,保证了平整改善薄规格带钢板形质量,延长了平整轧制计划的长度。     

薄板坯连铸连轧半无头轧制技术在线试验

介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产线的主要设备和关键技术;分析了动态变规格、自动最小张力、活套控制和高速卷取设备;并在线试验了半无头轧制。采用该轧制技术,不但提高了带钢的厚度精度和平直度,且可生产极薄的带钢和高深冲性能的带钢产品。     

天铁热轧极薄规格带钢轧制堆钢事故分析及处理

根据极薄规格带钢生产工艺情况,分析出带钢头部飞起、起套现象的产生原因包括带钢速度、带钢板型及层流冷却水的影响。通过对精轧机速度、层流辊道超前速度及冷却水等方面进行改进,提高了薄规格轧制的稳定性,成功生产出了热轧极限薄规格带钢。     

冷轧机轧制生成热对板形的影响及应对策略

分析了冷轧机轧制过程中的热交换过程及其对板形的影响,提出了优化工作机制、倾斜控制、弯辊控制、冷却控制等板形控制方法,有效地改善了冷轧产品的板形质量.针对轧辊产生不对称热膨胀时的板形控制进行了分析,对薄带产品的板形控制具有一定指导意义.     

薄板坯连铸连轧生产冷轧用低碳热轧带钢的力学性能

综述了板坯连铸连轧生产冷轧用低碳热轧带钢力学性能偏高的现状以及性能强化机理.讨论了性能软化的途径.指出通过提高钢的纯净度、降低夹杂物含量、采用铁素体温度范围轧制、高温卷取（≥700 ℃）工艺以及硼微合金化等措施,可以得到屈服强度不超过255 MPa的冷轧用低碳热轧带钢,并生产出合格的冷轧深冲板.     

唐钢超薄热带生产线技术集成与自主创新

通过技术集成形式,唐钢将意大利达涅利公司的FTSC薄板坯连铸机、美国布里克蒙公司的辊底式加热炉、日本三菱公司的PC轧机、日本石川岛播磨公司的高速飞剪和地下卷取机等优势技术组合在一起,形成了独具特色的超薄热带生产线.并通过浸入式水口、保护渣国产化研究和对漏钢预报、铁素体轧制和半无头轧制等技术完善与创新,使超薄热带生产线达到年产300万t的生产能力.     

双辊薄带铸轧技术的进展及热点问题评述

美国纽柯公司双辊薄带铸轧生产线2002年投产以来,已经累计生产了近50万t薄带,最薄钢带厚度0.7mm,产品可部分替代冷轧钢板.介绍了纽柯公司双辊薄带铸轧生产线的最新进展,并对一些技术特点和热点问题进行了分析和评述.     

FTSR线铁素体轧制低碳钢板的组织性能分析

对FTSR线采用铁素体轧制工艺生产的3.0 mm低碳钢板进行了微观组织分析和力学性能测定.结果表明,FTSR薄板坯连铸连轧生产线可以实现用铁素体轧制工艺生产低碳钢板,运用此工艺生产的3.0 mm低碳钢板组织为不均匀的铁素体,平均晶粒尺寸约29μm,铁素体晶粒的边界存在少量片层间距约几十纳米的珠光体组织;钢板的屈服强度为215～240 MPa,抗拉强度为305～335 MPa,伸长率为33%～41%,比采用奥氏体轧制工艺生产的钢板强度低且延伸性好;室温下钢板的冷弯性能、成形性能及冲击韧性等都较为优良.     

Rolling and Coiling Technology for the Production of Thin Strip on a Casting Rolling Line

One aim of the casting rolling plant is the production of hot strip with low thicknesses [1]. Results form an ECSC project [2], dealing with the introduction and optimisation of the new rolling and coiling technology for thin strip production at ThyssenKrupp Stahl are presented. Several series of hot rolling with different mild steels were performed. The strips were produced by two‐step (ferritic) rolling, as well as by austenitic rolling. In both cases direct application and hot‐dip galvanising of the strips were tested. The thinnest strip thickness achievable was 0.8 mm. Industrial trials were also carried out successfully with HSLA and dual phase steels.