钢珠同步弯管器

为了提高汽车甩油管弯管质量,北京汽车设备修造厂设计制造了钢珠同步弯管器,经使用弯管质量有明显提高,管子薄壁变形量小,两侧膨胀小于0.2毫米,弯度收缩变形小于0.5毫米,外表光滑、美观,全部满足零件精度要求;而且使用方便,弯管时不需加热、不用灌铅,降低了成本。钢珠同步弯管器的结构如图所示。定位轮、支承轮分别固定在平板上,定位轮与滚轮相互啮合,联板上的螺杆底部,装有和加工管子内径相等径的钢珠,并通过圆螺母将钢珠中心调     

小直径薄壁金属管灌水弯曲法

机器设备的油管弯曲成形,通常都采用灌砂弯管工艺。由于细长管的装砂和倒砂较困难,我们采用灌水法代替灌砂法,两端堵头仍用木塞。经多年使用效果较好,管子弯曲后的失圆率较小,用钢珠检验都能通过,弯管生产率也大大提高。同样,也可灌注粘度     

大长径比薄壁零件旋压工艺研究

大长径比薄壁零件越来越多地应用于军工行业,人们对此类零件的质量要求也越来越高,此类零件采用传统加工方法易产生弯曲、变形、壁厚不均匀等问题,旋压加工成形的显著优点是能够提高形状复杂零部件及高难度易变形材料的加工质量。通过对战斗部中心管这类大长径比薄壁零件采用旋压加工的实例分析,在研究了传统加工方法的基础上,提出了正旋工艺成形的工艺方案,同时,对旋压加工中的难点采取一系列工艺措施,有效解决了大长径比薄壁零件的加工难题。通过在军工产品实际生产中进行推广应用发现,该类零件采用旋压加工后可有效解决车削加工出现的问题,产品质量稳定、可靠,生产效率及产品合格率得到了提高,为该类型零件加工提供了可借鉴的经验。     

数控弯管机弯管技术及其应用

介绍了管子弯曲时的变形情况，以及通过对管子弯曲成型极限的分析，合理选择管子弯曲方式。重点介绍了数控弯管加工及其程序编制。     

薄壁管弯管装置

在机械零件制作中，薄壁管弯曲是比较难解决的问题。有的企业为了解决薄壁管弯曲时的瘪管现象，往往采取在管内灌砂然后将两头封死的办法，不仅麻烦，效果也不理想。为此，笔者设计了新型薄壁管弯曲装置，效果很好。如图所示，螺杆1头部连有模芯4，模芯形状和尺寸由管子内腔的形状和尺寸决定，尺寸可比管子内腔的尺寸小1mm左右。如薄壁管为圆形，螺杆和模芯可以采用固定的方法连为一体。     

精密螺栓加工变形工艺研究

针对某批机油泵精密螺栓加工126件,由于弯曲变形严重,成品率只有56%,造成大量报废这一问题,对细长轴类零件机油泵精密螺栓车削加工时产生弯曲变形的原因进行分析,从装卡方式、刀具选择、切削用量三个主要方面提出了减小变形的措施。通过工艺改进措施,在后续的零件生产中没有出现直线度超差的现象,零件合格,说明工艺改进是成功的。     

细长空心轴同轴度超差的工艺改进

针对细长空心轴的精度超差问题，根据现有加工条件和生产实际状况，分析问题产生的原因，调整和优化主轴加工工艺，最终解决细长空心轴在加工中出现的弯曲变形问题，达到图纸设计标准。     

薄壁小弯曲半径的弯管工艺

薄壁零件(如图1)小弯曲半径的弯曲成型是比较难以实现的。目前一般采用的方法有冷弯灌铅、冰冻和热弯灌黄沙两种。用这种方法只能获得单件或小批量的生产,且质量不稳定,成本昂贵。我们经过大量的工艺试验,设计了一套“薄壁小弯曲半径的弯管模装置。     

某特种液压缸内置磁致伸缩位移传感器发讯问题故障分析

针对某特种液压缸内置磁致伸缩位移传感器发讯异常问题，使用ANSYS Electronics对磁环通过油管后的径向磁感应强度分布进行了仿真分析，同时，结合试验研究得出磁环磁感应强度经不同相对磁导率油管作用下的磁感应强度，仿真与试验结果基本一致。通过故障分析得出液压缸中油管铁磁性影响磁环磁感应强度分布，导致传感器发讯异常。分析油管的加工工艺，得出油管产生铁磁性的原因。通过优化油管加工工艺方法，消除了油管的铁磁性，解决了位移传感器发讯异常问题。     

薄壁钢管弯曲成形方法探讨及应用

通过对薄壁钢管在弯曲成形过程中的起皱、扁平变形等普遍质量缺陷进行弯曲成形工艺分析，找出产生上述质量问题的主因，并从弯曲成形工艺及设备、工装上进行试验改进，以有效解决薄壁钢管弯曲成形中的技术质量难题。     

弯管缺陷防止方法

锅炉、压力容器、化工、造纸机械等制造中,有较多的零部件是用管材加工弯制而成的。在弯制工艺过程中不同程度会出现波浪,椭圆度超差缺陷,严重者报废。为此在这里提出一种带压弯管方法,与行业专家们研究与探讨。 一、管子弯曲 1.现行管子弯曲方法 行业中对于管径108mm以上的弯制方法,普遍是采用冷态弯制,靠胎具(轮台和压磙)的截面形状和加芯件或不加芯件来保证弯件的截面尺寸,实际上不同材质、相对弯曲半径R/D、相对壁厚S/D(R为弯曲半径,S为管材壁厚,D为管材外径)的大小,都将影响着弯管件的截面形状的变化,造成超差,影响产品质量。 2.管子弯曲截面变形分析 在纯弯曲变形的情况下,管子受到力矩M的作用发生弯曲变形,达到预定几何尺寸,变形情况如图1所     

常规五金细长轴类零件的加工工艺及装备

五金细长轴类零件加工工艺方法和装备很多,本文简单介绍走芯机等装备的加工工艺,有效解决了细长轴类零件的弯曲变形,且质量稳定,提高了生产效率。     

大平板薄壁铸件的铸造工艺

针对壁簿、面积大、表面不加工的平板铸件易出现的弯曲变形、表面质量差等问题，采用平做立浇、组型串铸、中部敞开武酌铸造工艺。砂型表面用钢板紧固，并选用合理的浇注工艺，能有效控制大平板薄壁铸件发生弯曲变形，并可提高铸件表面质量。     

薄板密封盖零件加工工艺设计

针对薄板密封盖零件轴向尺寸较小、径向尺寸大,在加工中容易变形等问题,在分析零件结构及加工要求的基础上,对加工工艺进行改进,重新设计工装,解决了工件的变形问题,克服了加工难点,保证了零件的加工质量。     

小孔径管子内腔的清洁方法

1.工件技术要求分析及设计方案确定 对于我厂生产的柴油机高压油管内腔清洁问题,由于管子内径太小,只有φ1.8mm。原有工艺很难对其内腔进行仔细清理,故我们设计出了气流负压式喷嘴结构,很好地解决了这一难题。高压油管头部结构如图1所示。     

浅析某发动机起动齿轮加工工艺的改进方法

某机种起动齿轮为薄壁件,机加过程中变形大,而且表面淬火的变形更大,难以消除,造成加工效率低,废品率高。本文通过优选零件材料和热处理工艺、数控加工参数及加工工艺等方面的改进,事实证明,工艺改进后能极大地提高生产效率及产品合格率。     

管子的电化学抛光

目前,对于内孔表面光洁度要求较高的管子,往往采用衍磨和研磨的方法进行精加工。这种加工方法,效率低;设备条件较差的单位也无法采用这种加工方法。随着电化学加工在工业生产中的应用越来越广泛,管子的这种精加工问题也随之容易解决一些了,现介绍一下电化学加工1Cr18Ni9Ti管子的方法一、电解液配方及工艺参数(一)溶液配方(重量比)     

管式空气预热器结构改进及制作中焊接变形的控制

某热电分厂锅炉空气预热器在运行过程中由于飞灰冲刷、磨损严重，经常需要进行检修更换，为解决这一问题我们对进气端的管子结构进行了改进。针对在管箱制作过程当中焊接变形较大，上下管板水平度、管子垂直度都较难控制的问题。我们在生产实践摸索出了一套切实可行的施工方法，成功地解决了预热器管箱焊接过程中的变形难题。     

超薄圆盘锯片的加工

针对高速钢超薄圆盘金属切割锯片加工过程中极易产生变形、加工难度大的特点，在现有生产条件的基础上，运用机加工工艺和热处理工艺两方面措施，较好地解决了高速钢圆盘金属切割锯片生产中的变形问题。     

细长轴渗氮变形的控制

广东省第二农机厂承制的斗门轴是一种尺寸超长的轴件。采用传统制造加工工艺，经过氮化处理后，发现该轴弯曲变形严重超差且键槽收缩大，经返修后仍有部分因变形大而报废。为此，我们进行了原因分析。