新型薄壁筒加工工艺技术的研究

图 1所示是典型的弱刚度件 ,材料为Q2 35 A ,内孔直径约为Φ30 0mm ,公差为 0 .1 3mm ,长度近5 0 0mm ,而筒壁仅 1 .5mm厚 ,圆柱度公差 0 .0 5mm ,要求壁厚均匀 ,且还要在薄壁筒体外壁上开出沿轴向深为 0 .5± 0 .1mm的数十条V型槽。图 1　某薄壁工件简图由于该零件的刚度差 ,加工中存在表面粗糙度差、圆柱度超差以及很难保证刻槽时分度和控制槽深一致等问题。对产生上述问题的原因分析后发现 :1 .引起加工表面粗糙度差的原因主要是刀具参数或切削用量选择不当 ,产生排屑困难。2 .引起圆柱度超差的原因 :首先是夹紧方式 ,当采用径向力夹…     

薄壁筒体切断装置

我厂浆纱机等产品中有多种规格烘筒类零件(图1)为薄壁辊筒(壁厚≤3mm,直径规格为φ570及φ800mm,表面抛光简体长度2000mm,简体材料为0Cr19Ni9冷轧钢板)。简体的圆整度和直线度精度由滚压设备加工保证,简体经滚压后筒身沿轴线方向长度伸长约40～60mm,为达到长度尺寸及两端面平行     

轴头螺纹孔形位精度综合量规

图1所示轴头系我公司胶印机系列产品部件中的结构件,图中尺寸精度和形位精度要求较高,其径向尺寸相对A—B基准轴线的同轴度φ0.02mm,以及右端面相对A—B基准轴线的跳动精度0.01mm,皆可用常规方法检测。但要想用常规方法检测基面C平台面上M16—7H螺孔轴线相对A-B基准轴线的对称度0．1mm以及相对基准C的垂直度0．1mm,很困难。为了方便快捷地检测其形位精度要求,     

测量辊同步键槽的修正

由于加工及装配积累误差，常产生需要保证同步精度的零部件达不到要求，而这种状况在加工过程中又不易发现，待组装后被发现就需拆卸修正。这不仅影响生产周期，而且对零件，特别是热装的零件损伤较大。如果采用保证整体精度的条件下局部动手术的方法，则往往能收到较好的效果。热连轧机设备中测量板材运行速度的测量辊，见图1。其规定在左进固定侧支座上垫3mm垫片后，再在右边等高的操作侧支座上加调整垫片，对两个测量辊外圆做水平调试。要求：左、右垫片厚度差≤3mm；两个测量辊外圆水平度≤0．05mm／m。从图1可见测量辊外圆水平度受垫片…     

汽车用轴头的车削、磨削夹具

我公司生产的轴头是汽车上的一个重要零部件———保安件。轴头的结构如图1所示:图1该零件的加工主要集中在外圆,现将加工外圆用的车削、磨削夹具介绍如下:1·设计要求材料40MnB,调质处理23~32HRC,局部高频感应淬火。90mm外圆为基准圆,其余外圆有形位公差要求的对基准圆同轴度要求为0·01mm、0·05mm,垂直度要求为0·02mm。2·工艺分析根据图1的要求,内孔要求不加工,采用冲压成形的方法保证67mm内孔,即毛坯内孔为通孔。故机加工艺流程为:清除内孔氧化皮→切小端控制全长→粗车外形→热处理(23~32HRC)→半精车外形→车大端倒30°角→…     

大型组焊件镗孔加工工艺

一、零件结构及工艺特点该件 (见图 1 )是型钢板材组焊结构件。外型尺寸大 ,长×宽×高 =776 0ｍｍ× 330 0ｍｍ× 2 41 5ｍｍ ,部件重1 95 0 0ｋｇ。根据图样要求 ,左、右墙板有 3组孔及端面需要加工 ,两孔同轴度 0 .1ｍｍ ,孔轴心线与端面垂直度0 .1ｍｍ ,孔加工端面距主轴最大距离 2ｍ。为保证左、右墙板两孔同轴度及孔与端面垂直度的要求 ,必须使用穿长镗杆一次加工左、右墙板孔 ,常规加工是使用后立柱支承镗杆加工。因我厂落地镗床没有后立柱 ,镗杆支承成为难点。经过对零件结构分析 ,设计了一套直接安装在工件上的定位套做镗杆专用支…     

大直径超长辊筒体内孔车夹具

我厂承接4件造纸行业用的真空伏辊中的主要关键零件辊筒体的加工任务。该件材料为ZQS_n10—2,尺寸及技术要求见图1。由于辊筒体长3050,内径φ590,系大直径超长筒体件,采用悬臂式长刀杆车削内孔的方法无法进行加工。我们经过技术攻关。设计制造了专用夹具,在5米C650车床上成功地加工出了符合图纸技术要求的辊筒体。现介绍如下:     

提高缸筒加工精度及性能的研究

缸筒是液压缸的主体,是液压系统加工难度高的关键性精密零件,缸筒质量的优劣将直接影响到产品的使用性和可靠性。液压缸缸筒制造加工技术要求：缸筒内径一般采用H7或H8;表面粗糙度Ra值一般为0116～0．32μm；缸筒内径圆度、锥度、圆柱度不大于内径公差的1／2；缸简直线度公差在5mm长度上不大于0．03mm；缸筒端面对内径的垂直度在直径100mm上不大于0．04mm。     

硬铝合金薄壁锥筒的加工

薄壁零件加工误差的控制历来是机械加工中的一个难题。特别是大型超薄锥筒零件的加工,若加工精度较高、零件材料较软,其公差就更难保证;必须采取一定的工艺措施才能满足加工要求。本文针对我们在生产中遇到的问题及解决方法进行论述。 1.零件的结构分析 图1为硬铝合金薄壁锥筒零件的简图。该零件外形尺寸较大,锥筒有8°的锥度,总长达1000mm,最大直径为96600mm,其壁厚最小为3mm,内锥面结构复     

大型筒体加工机床的改装及工装设计

我厂接到一批大型筒体的加工任务,筒体外形尺寸为直径四米、长六米多,重量约20吨(见图1)。筒体零件的两端法兰及止口均需加工,其精度要求也较严格,筒体两端面不平行度允差0.35毫米,两端法兰止口的     

钢球上圆孔加工夹具的设计

1 钢球孔加工困难原因分析 在钢球上加工通孔,其尺寸规格见图1,技术条件要求:(1)淬火、回火硬度为58～64 HRC.(2)球表面的圆度≤0.008 mm.(3)φ7 0.030与φ41.2750-0.03位置度≤0.01 mm.由于孔径小,孔深与孔径比达到6,因此加工难度较大.     

大型瓦楞辊的固体渗碳热处理

1．问题的提出 生产包装箱瓦楞纸板所需的专用瓦楞辊，属于轧机的关键部件、易耗品，其齿面形状复杂，品种规格繁多，辊面要求硬度高、耐磨性好、使用寿命长，以及良好的磨削性能，且不易产生裂纹，可多次精磨修型。瓦楞辊生产工艺流程为：轴头、简体备料→调质处理→轴头筒体对焊→车削外圆成形→简体表面磨削瓦楞齿槽→中低频表面淬火→精磨齿形→成品。     

轴头螺纹孔形位精度综合量规

如图1所示的轴头是我公司印刷机系列产品中的结构件,因其组装后有严格的形位精度要求,因此对相关组件提出了较高的制造精度。轴头不但要保证轴径35f7、孔径50H7相对A—B基准同轴度0·02mm,     

ZG35SiMn台车体铸造缺陷的消除

我厂于2004年承揽了本钢烧结机改造工程,台车体由我分厂承制,其材质为ZG35Si Mn,单重为2100kg,共生产440台,外形尺寸为2900mm×1000mm×543mm。台车体结构为两端轴头且滑板位置较厚,中间4条主梁结构较薄;铸件轴头位置进行超声波探伤检查,4条主梁在任意350mm范围内弯曲度应<0·2mm。铸件质量要求高,结构复杂(台车体结构如图1所示)且批量大,使该件生产难度加大。图11·原工艺方案采用三箱造型(如图2所示),轴头部分最厚处直径为180mm。取轴头向上为浇注位置,有利于补缩。由于批量较大,需配作金属上型板及下型板。图2由于B面为炉条面,质量要求…     

靠模式精密等分磨具

在量具、冲压模具、夹具的制造过程中常遇到一些结构面等分精度要求较高的零件。一般万能分度头的分度精度达不到要求。为此我厂设计制造了一种利用多方靠模定位的卧式精密等分磨具。一、结构特点及使用方法(见图1) 1.该磨具设计结构适用于在万能工具磨床、拉刀刃磨床等设备上使用。它采用卧式左、右顶尖定位装夹工件。中心高为100mm的左、右顶尖座可在磨具底座10上纵向调整。左顶尖1视加工位置需要在顶尖套3内调定,右顶尖5通过扳动手轮9轴向移动,并由     

大型圆筒铸件铸造的经验 140吋干燥辊筒的铸造

干燥辊筒是造纸机器中最重大的一种部件,它的用途是在辊筒内部通过高热蒸气来烘干新造出潮湿的纸。辊筒的直径是1524公厘,长度是3560公厘(即140吋),筒身的厚度是30公厘,内外径都须要加工,辊筒的表面要求没有砂眼和疤结等缺陷,并受5公斤的水压力。辊筒的形状如图1。类似这样又大,又长,     

厚壁圆筒体冷压成形工艺的研究

我厂试制X430离心脱水机时,其中的一个零件为厚壁圆筒体,其直径为1158mm,壁厚36mm,长度1130mm,材料为20g。设计要求筒体卷制成形后圆柱度≤3mm,且只允许有一道焊缝,如图1所示。     

铝合金薄板多槽的高速加工

1．技术要求 在厚度低于1mm的铝合金板表面加工0．5mm宽的距阵排列通槽,同时要保证长、宽≥250mm的薄板加工后的平面度在0．08mm以内,槽缝宽精度在±0．01mm以内。这样的产品对很多加工企业来说都很难应对。零件如图1所示。主要技术要求为：     

外圆柱表面滚压

我厂在加工大型转轴和特殊电机零件时,为提高工件光洁度、表面强度和生产效率,设计了一种硬质合金外圆柱滚压工具,经几年来实践证明,使用稳定可靠,效果较好。现介绍如下: 一、结构外圆柱滚庄工具的结构见图1. 1.滚子材料采用直径为120mm的硬质合金,具有较高的耐磨性和使用寿命。 2.滚子环它的几何形状见图2,a面和b面的过渡半径R约为0.01mm,在工作时,能使滚子环与工件之间得到均匀过渡,提高工件表面质量。 3.左、右轴盖内装有φ25单向推力轴承,以承受     

帽盖式密齿大平面铣刀

<正>加工大型平面用普通面铣刀(D≥315mm),因整体重量大,在机床上装、换刀相当困难.为改善和解决这一问题,开发了一种可转位帽盖式密齿面铣刀.该刀具在国外以瑞典Sandvik公司的产品最具代表性.我厂利用加工中心、数控铣床等先进设备,可承接生产系列化帽盖式密齿面铣刀.可转位帽盖式面铣刀(根据被加工工件表面的性质)通常分为密齿粗切刀(左、右刃)(见图1)和密齿精切刀(左、右刃)(见图2)两种.精切刀若配有大圆弧刮光刀片,加工表面粗糙度不超过Ra1.6μm.