聚醚改性有机硅表面活性剂

陕西科技大学的李小瑞等人以含氢硅油（PHMS）、烯丙基聚醚（PE）为原料,氯铂酸-异丙醇溶液为催化剂制得有机硅（PMS）表面活性剂;考察了其对不同黏度二甲基硅油（PDMS）的乳化性能;通过正交试验确定的最佳合成条件为：m（PE）／m（PHMS）为1,催化剂用量2．0×10^-5,反应温度90℃,反应时间5h,     

氨基聚醚改性有机硅助剂的合成及性能

以1,1,3,3,5,5-六甲基三硅氧烷、烯丙基缩水甘油醚和聚氧乙烯烯丙醚为原料,合成出含环氧基的聚醚硅氧烷;然后用乙醇胺进行胺化,得到氨基聚醚改性有机硅助剂。这种氨基改性有机硅助剂具有较低的表面张力,较强的延展性,能够有效大幅度降低农药的表面张力,提高农药如草甘膦对杂草的控制效果。     

聚醚改性有机硅表面活性剂的合成及产物性状的影响因素研究

以不同相对分子质量的烯丙基聚氧乙烯醚和不同含氢量的含氢硅油为原料,在氯铂酸催化下进行硅氢加成反应制备了系列聚醚改性有机硅表面活性剂。通过对浑浊产物静置分层后的上、下层以及澄清产物分别进行核磁共振波谱分析,证明了将产物是否均一透明作为判定较佳反应条件的依据是可靠的。采用全面实验方案,综合考察了反应温度、反应时间和催化剂用量的影响,以产物性状是否无色透明为指标得出较佳反应条件:在烯丙基聚氧乙烯醚和含氢硅油的摩尔比n(C=C)∶n(Si-H)=1.2∶1的前提下,反应温度为100℃,反应时间为6 h,催化剂用量为1.03×10-4mol.L-1(以铂原子计)。考察了硅油含氢量和聚醚相对分子质量对产物性状的影响,结果表明,硅氢化过程中低含氢量的硅油和低相对分子质量的聚醚易得到均相透明的产物。     

氨基聚醚有机硅表面活性剂的研究进展

着重叙述了近年来开发的一类新型有机硅表面活性剂——氨基聚醚有机硅的制备方法。氨基聚醚有机硅因分子中同时含有氨基和聚醚基，因此兼有氨基硅油和聚醚硅油的双重性质，从而使其具有链段柔顺、表面张力低，且具有反应性和亲水性等特点。介绍了氨基聚醚有机硅在日化产品、织物整理、制浆造纸和农药助剂等方面的应用情况，并对其应用前景进行了展望。     

氯基聚醚有机硅表面活性剂的研究进展

着重叙述了近年来开发的一类新型有机硅表面活性剂--氨基聚醚有机硅的制备方法.氨基聚醚有机硅因分子中同时含有氨基和聚醚基,因此兼有氨基硅油和聚醚硅油的双重性质,从而使其具有链段柔顺、表面张力低,且具有反应性和亲水性等特点.介绍了氨基聚醚有机硅在日化产品、织物整理、制浆造纸和农药助剂等方面的应用情况,并对其应用前景进行了展望.     

胺基聚醚有机硅表面活性剂的合成

本文简述了胺基聚醚有机硅表面活性剂的性质，并且合成了三种农药助剂用胺基聚醚有机硅表面活性剂，主要中间产物及产品用IR谱图及化学方法鉴定了其结构，并检测了产品主要的理化性质。     

聚醚型有机硅表面活性剂的合成与应用

简述了有机硅表面活性剂结构及其性能和功效 ,对聚醚型有机硅高分子表面活性剂的合成方法与研究进展做了综述 ,并介绍了它们在纺织、日化、农药、化妆品、消泡与匀泡、造纸等领域的应用情况     

聚醚改性有机硅季铵盐的合成及性能

从低含氢硅油出发，通过加成、开环和季铵化反应合成了阳离子型聚醚改性有机奎铵盐香波调理剂，用化学滴定法测定未反应活性氢的质量分数，从而确定聚醚硅氧烷反应的转化率，对聚醚改性有机硅季铵盐与阴离子型表面活性剂的配伍性及对香波体系发泡力的影响进行了研究，发现聚醚改性有机硅季铵盐与阴离子表面活性剂的配伍性良好，在阴离子表面活性剂复配溶液中发泡良好。     

一种氨基聚醚改性有机硅助剂研究成功

有机硅表面活性剂是20世纪60年代中期发展起来的新型农药助剂，具有良好的湿润性、较强的粘附力、极佳的延展性、较高的气孔渗透率、良好的抗雨冲刷性等优点，在短短几十年间得到飞速的发展。目前农药用有机硅助剂都是非离子表面活性剂，但在实验过程中逐渐发现非离子型有机硅助剂对草甘膦在植物体内吸收有明显的拮抗作用。因此需要对农药用有机硅助剂进行改性，优化有机硅的用途。     

聚醚改性硅油的合成研究

以六水合氯铂酸为催化剂,烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油为原料,在无溶剂甲苯的条件下,加热反应生成聚醚改性硅油,通过测定硅氢键的残余量来计算反应的转化率。分别研究了催化剂量、温度、烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油的物质的量比对反应转化率的影响,得出了最优化的反应条件为:催化剂的质量分数为1.5×10-5,温度120℃,n(聚醚)∶n(硅油)=1.20∶1.00。实验表明,合成的聚醚改性硅油可以有效降低溶剂型聚氨酯树脂溶液(As)树脂的表面张力,使其由30.4mN/m降到27.0mN/m。     

氨基聚醚改性硅油的合成与性能研究

以N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和环氧基聚醚(醇封端)为原料,合成了氨基聚醚;以氨基聚醚和八甲基环四硅氧烷为原料合成了氨基聚醚改性硅油,对产物进行了红外图谱分析并对氨基聚醚改性硅油进行性能测试。实验结果表明,氨基聚醚改性硅油在碱性条件下不稳定,在酸性条件下较稳定;氨基聚醚改性硅油吸水性较好,氨基聚醚改性硅油10吸水性好于氨基聚醚改性硅油04。     

聚醚改性硅油消泡剂的合成

以含氢硅油、聚醚为原料,三氟乙酸为催化剂制备了聚醚改性聚硅氧烷共聚物;通过不同原料对共聚物性能影响的研究,得出适宜的原料:含氢硅油的氢基质量分数1.5%,聚醚的相对分子质量2 000。通过对影响反应的温度、时间、原料质量比及催化剂用量等的考察,利用消泡、抑泡性能测试等手段,确定了合成聚醚改性聚硅氧烷的优化条件:100℃下反应10 h,m(聚醚)∶m(含氢硅油)=15∶1,催化剂用量为0.2%。     

端烷氧基有机硅改性聚醚的初步研究

将双烯丙基聚醚和端含氢硅氧烷共聚后,再用乙烯基三乙氧基硅烷封端的方法制备了有机硅改性聚醚共聚物：采用核磁共振谱和DSC进行表征,表明合成了目标产物,对合成共聚物的分子质量测试及制备硫化胶的性能研究表明,还需进一步提高共聚物的分子质量。     

有机硅基RAFT试剂制备聚醚改性有机硅消泡剂

以八甲基环四硅氧烷和巯丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,合成了巯基硅油;再以巯基硅油、CS2和2-溴代异丁酸甲酯为原料,合成了有机硅基可逆加成-断裂链转移（RAFT）试剂（RAFT-SSO）;RAFT-SSO与甲基封端的烯丙基聚氧乙烯醚（EO）、甲基封端的烯丙基聚氧丙烯醚（PO）采用RAFT聚合反应合成了聚醚改性有机硅消泡剂（RS-EOPO）。采用FTIR、1HNMR,GPC对RS-EOPO进行了结构表征,对其消泡、抑泡、相容性进行了测试,并将RS-EOPO与进口消泡剂性能进行对比。RS-EOPO最佳合成工艺条件为RAFT-SSO相对分子质量为2000、m(EO)∶m(PO)=1∶4、m(RAFT-SSO)∶m[醚（EO和PO）]=1∶1.15、反应温度75℃、反应时间8 h、引发剂用量为EO(3.45 g)和PO总质量的2%。在上述条件下,RS-EOPO收率为91.8%。     

聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的制备

以高含氢硅油为原料,采用调聚法制备低含氢硅油;同时,以丙烯醇为起始剂、碱为催化剂,进行环氧乙烷、环氧丙烷的开环共聚,制成端烯丙基聚氧烯醚;再用端烯丙基聚氧烯醚对低含氢硅油进行接枝改性,获得聚醚改性聚硅氧烷;以改性后的聚醚聚硅氧烷为主要原料,筛选合适的乳化剂、增稠剂制备出高效的消泡剂。     

非离子型聚醚改性三硅氧烷表面活性剂的合成表征及性能

选用EO(环氧乙烷ethylene oxide)链长为7~8, 平均相对分子质量为380的烯丙醇聚氧烷羟基醚(PE-38)和1,1,1,3,5,5,5-七甲基三硅氧烷(MD^HM)为原料, 通过无溶剂聚合, 在氮气保护下经Karstedt催化剂催化硅氢加成反应制备了非离子型聚醚改性三硅氧烷表面活性剂(NTS), 并通过傅里叶红外光谱仪和质子核磁共振仪验证了其结构。采用响应面法对合成工艺进行了优化, 确定了NTS的最佳合成条件为:n(C=C):n(Si-H)=0.93, 反应温度为94℃, 催化剂用量为6.4 mg·kg^-1, 在反应时间为2 h下, 经3次重复试验所得产品的平均表面张力为18.417 mN·m^-1, 与理论预测值基本相符。测试了产物NTS 0.1%(质量分数)的水溶液在pH为4、7和10的水溶液中的水解性能, 发现该产物在酸性和碱性条件下可稳定存放30 d左右, 在中性条件下可稳定存放60 d左右。     

聚醚和含氟酯共改性苯基含氢硅油的制备及消泡性能

以10-十一烯酸四氟丙酯(UATE)、聚醚(F-6)和苯基含氢硅油为原料,氯铂酸为催化剂,经硅氢加成反应合成了长链含氟烷基酯与聚醚共改性苯基含氢硅油(UAPFPS)。通过FT-IR和1H NMR对UAPFPS的结构进行了表征,采用单因素试验对反应中各影响因素进行考察得到其较佳工艺参数为:反应温度110 ℃,反应时间5.5 h,n(Si-H) ∶n(C=C)=1∶1.2,n(F-6) ∶ n(UATE)=1∶1,催化剂用量20 μg/g(相对于每克反应物)。在此条件下Si-H键转化率为95.30%。将UAPFPS、硅膏、乳化剂和增稠剂复配制得改性有机硅消泡剂,其性能测试结果表明,该消泡剂具有较好的消泡性、抑泡性与稳定性。     

环氧基改性硅油的合成与表征

以端环氧基烯丙基聚醚、含氢硅油为原料,采用第二代铂金催化剂,通过硅氢加成反应制备环氧基改性硅油。研究了反应时间、反应温度、物料配比对反应转化率的影响。通过单因素试验得到最佳反应条件为:反应时间7 h、反应温度100℃、含氢硅油与端环氧基聚醚的摩尔比为1∶1.1。在此条件下含氢硅油的转化率为91%。红外表征证实,产物接上了端环氧基烯丙基聚醚。     

自乳化型聚醚改性有机硅消泡剂的合成及在复膜胶中的应用

以不同含氢量的含氢硅油分别与2种聚醚反应,得到亲水性、疏水性不同的聚醚改性有机硅共聚物,经复配自乳化制得复膜胶用聚醚改性有机硅消泡剂。通过对反应各影响因素的考察,确定了反应的较优条件:n(S—H)∶n(CC)=1∶1.3,反应温度为120℃,反应时间为6 h,催化剂用量为20μg/g。通过对消泡剂进行涂刷及抑泡性测试并对其稳定性的考察,结果表明:固定抑泡组分m(SP018)∶m(SP024)∶m(SP050)=1∶1∶1不变,乳化组m(SE018)∶m(SE024)∶m(SE050)=1∶2∶2,m(抑泡组分)∶m(乳化组分)=1∶1条件下制得的消泡剂稳定且对复膜胶乳液具有较好的消抑泡效果。