铜冶炼烟气制酸系统电收尘器技术改造实践

介绍了垣曲冶炼厂硫酸车间电收尘器的运行状况和技术改造情况。针对工频电源电收尘器二次电压偏低、不稳定,影响收尘效果的问题,采用软稳电源代替原有的工频电源,实践证明,软稳电源更适合用于铜冶炼烟气处理系统的电收尘器,各电场的二次电压均可稳定在40 kV左右,电场收尘效果较好,收灰量大。在放灰过程中采用负压系统,改善了作业环境,避免了金属流失。电收尘器壳体采用海泡石保温材料,热损失较小,保温效果好,电收尘器出入口温差由120℃左右降至65℃左右。     

窑头收尘器电改袋后出现的问题及解决

介绍了窑头收尘系统的改造，针对收尘器由电收尘器改为袋收尘器后，出现的FU拉链机长时间低负荷运行及灰斗卡堵积料问题，进行了相应的电气控制改造，取得了较好的效果。     

增湿塔出口温度微机控制系统

电收尘器的收尘效率与进入电收尘器废气的温度、湿度有密切的关系。我国干法回转窑水泥生产流程中,基本上都设置了增湿塔。由于窑系统废气量和温度的变化,要实现增湿塔出口温度的稳定控制,靠人工手动调节喷水量是难以达到要求的。比如过湿,会造成增湿塔锥部回灰堵塞;超温,电收尘效率明显下降。因此,据我厂日产700吨水泥窑外分解窑的生产实际,设计制作了这套自控系统,简介如下。     

考核电收尘器相对运转率的管理方法

我厂有四条湿法回转窑生产线。过去,由于对电收尘器的管理工作没跟上,电收尘器的收尘效率偏低,设备故障频繁,造成粉尘对空排放,污染环境。现在我们加强了管理,考核电收尘器对窑的运转率,取得了明显效果。现介绍如下: 一、考核电收尘器相对窑的运转率针对我厂四台40米~2立式电收尘器的现状,制定了一套管理办法,对四台电收尘器相对窑的运转率进行考核,将电收尘器的相对运转率与电收尘器岗位及窑灰处理岗位工人的个人利益挂钩。考虑到当前的监测水     

回转式卸料器的改造

我公司一期工程中主要在以下流程中使用回转式卸料器：（1）各袋收尘器积灰斗出口。（2）入窑链运机与预热器进料口之间。（3）窑尾电收尘和窑头电收尘的回灰链运机之间（现运行基本正常）。     

立管式电收尘器的现状及改进

本文详述了立管式电收尘器的优越性,提出其性能计算方法,从立管式电收尘器的现状、存在问题的角度出发,对收尘器的本体、电晕线、灰斗、振打装置等主要部件提出了新的设计方案,并以表格形式列出了新型立管式电收尘器试验参数。     

卧式电收尘器使用中存在的问题及处理

本文就目前卧式电收尘器在使用中存在的问题对电收尘器工作性能的影响,以及问题产生的原因和处理办法进行了探讨。     

电收尘器灰斗积灰的预防措施

我厂煤烘干机电收尘器采用的是平顶山收尘设备厂生产的CDWM16—790—2／1型电收尘器，该电收尘器具有CO分析、CO2灭火及防爆装置，操作使用比较安全。但由于灰斗中积灰，煤粉在灰斗中积聚时间长，引起自燃的事故屡有发生，所幸未造成事故扩大，但已严重威胁设备的安全运行。     

立波尔窑窑灰入窑利用的探讨

水泥窑废气中的飞灰,是水泥厂的主要尘源。目前虽有高效的电收尘设备,把它收集下来,如我国湿法窑和部分干法窑使用电收尘较早,在窑灰处理方面尽管尚存在一些问题,还是积累了不少经验,但作为半干法生产的立波窑的窑灰,还没有妥善的处理办法。现就立波窑窑灰处理的现状和问题,以及我们的研究试验工作介绍于下。一、国内立波窑窑灰处理的现状我国现有8个立波窑厂共14台立波窑在生产。迄今已有半数厂装设了电收尘、其余厂也正在或拟将装设。据松江、哈尔滨、永安及邯郸等厂电收尘投产后的反映,窑灰不论是回到窑尾直接入窑,还是回到成球盘或回到库,与生料混合后成球入加热机,均不好用。原因是:当窑灰直接入窑时,容易产生二次飞扬,飞起的窑灰重新落到加热机料层上,使其通风不良,形成恶性小循环,降低了物料予烧效果;同时还由于回灰量过大,容易造成“窜     

提升机转速的选择

我厂2号电收尘器收下来的窑灰粉尘入窑输送选用了一台宽300毫米、高10.36米、输送能力为28米~3/时(窑灰容重为0.868吨/米~3)即24吨/时的提升机,而我厂2号窑每小时回收窑灰为2.4~3吨/时,选用提升机的输送能力比实际需要大了10～12倍,按理应当没问题。但投入使用后经常发生提升机回灰,造成下部堵塞,机壳下座处向外喷灰,并出现链斗掉槽等事故,影响整个收尘系统的正常运行,对电收尘设备的维护和环保要求都带来很大的影响,为了解决这一薄弱环节,我们进行了仔细观察和分析,查找造成回灰堵料的原因,并调查了厂内其它几台窑灰提升机的使用情况,我们发现:由于回转窑灰颗粒细、流动性大,因     

高阿利特熟料的物理机械性能

阿克明斯克水泥厂和门捷列夫化工学院共同研究了将电收尘收下的高碱窑灰往回转窑燃烧带内喷吹的方法。电收尘收下的窑灰通过气动螺旋泵经由单独喷管从窑的热端回灰入窑,并在回灰喷管旁另安一管,以同样方式将石灰石粉吹送入燃烧     

谈收尘器的结露

水泥行业,北方的收尘器能在冬季良好运行, 实属不易。不论是电收尘器还是布袋收尘器,当它 们应用于烘干机、生料磨、水泥磨及立窑等中低温 废气的收尘,都存在着不同程度的结露问题。结露 产生的不良后果,往往造成收尘器管道、灰斗及下 料器的堵塞,袋收尘器滤袋的糊袋,电收尘器电极 的反电晕。结露的存在,阻碍了收尘器的正常工 作,降低了收尘效率,甚至对收尘器产生腐蚀。 1 结露的原因 造成结露不外以下几种因素:①收尘器无保温 层或保温不当;②系统漏风严重;③尘源气体温度     

混凝土增湿塔的设计及应用

增湿塔是干法回转窑水泥生产线窑尾废气处理系统常用的重要设备之一,与窑尾电收尘器配套使用。增湿塔的作用是对窑尾含尘废气进行调质处理即增湿和降温,以满足电收尘器处理废气的要求。一般从悬浮预热器排出的烟气温度约为350℃,从顶部进入增湿塔内,在喷枪喷出的雾化水滴作用下,使烟气温度降低、湿度增加。当烟气温度降到120℃～150℃、烟气中粉尘比电阻降到1011Ω·cm以下时,电收尘器达到最佳运行条件和最佳收尘效果。钢制增湿塔一般由进气喇叭口、气流分布板、直筒壳体、平台、灰斗、出气口、输灰装置、喷水系统和保温层等组成(见图1)。壳…     

气箱脉冲袋式收尘器在水泥行业中的应用

我国水泥厂使用的收尘器种类有电收尘器、袋式收尘器、旋风收尘器等几大类,就效率而言,只有电收尘器及袋式收尘器较高。袋式收尘器又分脉冲袋式收尘器、反吹风袋式收尘器等。普通脉冲袋式收尘器从理论上分析效率可达到99％,但在实际生产中,因风压低,喷吹风量小,滤袋清灰不干净,且有二次飞扬现象,使收尘器不能达到预期的效果;反吹风袋式收尘器因各风室间密封困难,造成吹风量小,风压卸漏风压低,滤袋不能彻底清干净,收尘效果不理想。     

水泥厂窑尾收尘器的选型趋势

目前大中型水泥厂窑尾收尘，主要是采用电收尘器和袋式收尘器，采用电收尘器的占绝大多数。可是近些年来情况有所变化，采用袋式收尘器有逐渐增多的趋势。所以本文重点分析了袋式收尘器选用增多的原因，并就选用袋式收尘器应重视的问题作了详细介绍。     

电收尘器改造成袋式收尘器

近年来,布袋收尘技术已取得大的进展,大多数新安装的收尘装置都采用袋式收尘器。与电收尘器相比,袋式收尘器的主要优点在于它具有较高的收尘效率。采用所建议的方案,实际上不需拆除旧的电收尘器,也不需上游工艺很长的停机时间,就能将任何电收尘器改装成脉冲袋式收尘器。这样改造后,则降低了排放值、改善了流动状况,减少了维护费用。本文介绍了其基本的改造方案以及在巴西水泥厂的实施情况。     

气动隔层卸料器

在现有和正在设计的水泥厂中,旋风收尘器和电收尘器的集灰斗下面,一般安装有鼓轮,由电动机通过减速机带动的叶轮卸料机,同时也有采用各种结构的自动卸灰阀门。这种卸料设备的主要作用是从料斗中卸出工艺灰尘时,避免空气吸入收尘器。但是这点未必能完全实现,因此往往影响收尘器和吸尘风机的运转。     

漏风对电收尘效率影响的探讨

收尘器运行效果主要技术参数是收尘效率和排放浓度。我厂结合新技术对湿法窑尾电收尘内部结构型式进行恢复性改造和更新控制柜,收尘效率由70%～80%提高到85%以上,但与兄弟厂还有差距。其原因除了电收尘器尺寸偏小和管理因素外,还与该收尘器结构、漏风点多(如活动顶盖板、24个卸灰点)有关。经     

湿法水泥回转窑电收尘器的改造

我厂Φ４ｍ×１４５ｍ年产３０万ｔ熟料的湿法水泥回转窑生产线于１９９７年１０月１４日正式点火投产,窑尾烟气采用平顶山电收尘器厂ＹＣ１６Ｂ－９０ｍ２ＢＳ７８０型９１ｍ２的电除尘设备进行收尘,截止到１９９８年１月１３日大窑中修前电收尘器下的六个灰斗不下灰,...     

灰斗电加热器的经济选型及计算

<正>电收尘器和袋收尘器是水泥工业主要烟气治理设备。灰斗作为积灰装置,对这两种设备的正常运行有着重要作用。而现实中,由于灰斗不正常积灰,往往会造成电收尘器极板极线短路,电场不能正常工作,袋除尘器局部风速过高使得滤袋过早破损,更严重者,由于过量积灰,导致设备坍塌。因此,防止灰斗意外积灰尤为重要。灰斗意外积灰的原因包括:积灰遇到冷凝水后的固化、大块物料压力结拱等,其中有相当一部分是因灰斗