用线切割凹模的废料制作凸模

降低模具成本一直是行业内主管生产的领导和工艺员面临的主要问题。根据我们的实践 ,介绍一种降低模具成本的措施。　　 70年代初 ,数控线切割被引入模具制造业之后 ,在加工厚料冲模时 ,一些单位曾将切割凹模的废料作凸模 ,从而节约了一个冲裁凸模的材料及其加工费用。其工艺特点是利用锥度线切割机功能 ,将落料凹模的小头尺寸加工到设计尺寸 ,使加工凹模的废料即落料凸模的大头符合其设计尺寸。例 :冲制 0 .5ｍｍ厚的软钢工件落料模 ,凹模厚度为 2 0ｍｍ ,冲裁最小合理间隙 0 .0 4ｍｍ(双面 ) ,如图所示。Ｈ为钼丝直径加放电间隙 ,设其值为…     

拼块式落料凹模的线切割工艺

<正> 拼块式落料模的凸凹模,一般采用单独加工工艺,其制造精度受各拼块加工精度的制约,而且各拼块分别加工时材料费及制造成本较高。通过对凹模拼块的特殊分割,采用普通线切割工艺,使得各凹模拼块与凸模在同一坯料中加工成型,并对几种典型形状作了切割间隙的消除与冲裁间隙的补偿计算以及误差分析。该工艺能有效地缩短模具加工周期,降低模具成本,尤其对不带圆弧的较大落料模加工中线切割需几次装夹的场合能方便地达到冲裁间隙要求。     

汽水瓶盖浮动冲裁拉深成形模

<正> 过去饮科厂用的汽水、啤酒等瓶盖。是用小型专用机冲制。这种专用机因需要量少,目前没有厂家专门生产。为此,设计了在普通冲床上冲制瓶盖的模具。冲模结构是冲裁凸模、成形凸凹模在上,冲裁凹模与拉深凸模在下。这种模具缺点是:凸凹模寿命不长,刃磨后型腔尺寸受影响,刃磨几次就要报废;型腔齿形加工比较麻烦。为了解决这些问题,现改成浮动冲裁、拉深成形模,结     

线切割一次成形凹凸模及间隙计算

线切割一次性加工凹、凸模广泛应用于模具工业.通过一则产品应用实例介绍了如何摆一定的斜度线切割一次成形加工凹、凸模,以及斜度的具体计算方法.并与原有的公式做了计算比较,简化了计算公式;同时,对产品加工成形的工艺工序做了分析介绍.给出了计算凹、凸模冲裁间隙的经验公式.冲压模中的内导柱孔起着非常重要的导向和定位作用.还介绍了一种线切割内导柱孔方法,减少了制造过程中的一些环节.用线切割一次性加工凹、凸模,其形状一致、间隙均匀合理,节约模具材料,也缩短了模具生产周期,降低了制造成本.     

冲裁模凸、凹模刃口尺寸标注

本刊1981年第一期发表了第二汽车制造厂夏孝元同志关于“冲裁模凸、凹模刃口尺寸的标注与冲裁件的自由公差”一文以来,广大从事模具技术工作的同志展开了热烈的讨论,并陆续寄来了论述文章。由于模具涉及的面广,各行各业加工的产品对象、要求,模具设计、制造与使用的条件、经验等都不同,冲裁模凸、凹模刃口尺寸的标注也存在着差异。但通过这次讨论,可以总结各方面的经验供同志们参考,以促进冲裁模设计,同时,为制订冲裁模凸、凹模刃口尺寸标注方法和标准提供了依据。由于篇幅有限,只能选登一部分文章。在此,对积极参加这次讨论的同志表示感谢。     

正装复合模的卸料改进

<正> 凸凹模装在模具上方的正(顺)装式复合模在冲裁过程中,积聚在凸凹模孔(内形)中的废料能够随机床滑块的回升而被及时清除,减少了废料对凸凹模孔壁的涨力。     

对冲裁模第三类尺寸标注的探讨

<正> 间隙对冲裁面质量及冲裁尺寸精度都有影响。如果冲裁间隙合理,此时被冲材料在凸凹模刃口处的裂纹互相重合。这样,卸料力和推料力较小,模具寿命也可以延长,冲床也不易损坏。因此,我们应当在冲裁间隙的问题上尽量做到合理。 冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算与标注是     

不锈钢件套裁级进模设计

介绍了冲压不锈钢制件的同时 ,利用该零件的冲裁废料冲压成形另一不锈钢零件的工艺过程 ,并介绍了冲压成形两不锈钢零件的级进模结构及模具凸、凹模间隙的选择、模具材料及热处理工艺。     

锁扣成形模设计与加工

锁扣零件示意图如图 1所示 ,材料为厚 0 .6ｍｍ不锈钢板 1Ｃｒ13,由板料冲压成形。由于零件较小 ,要求较高 ,采用复合冲裁模落料 ,弯曲成形模一次成形以保证精度。图 1　锁扣零件示意图模具设计、加工前需进行必要的计算 ,如冲裁力、展开长度、线切割加工编程前刃口尺寸的计算等。由于零件较小 ,板料厚度只有 0 .6ｍｍ ,需要的冲裁力很小 ,冲裁力就不计算了 ,模具的强度也不校核了。复合模的关键件是凸凹模 ,最小壁厚只有 1.1ｍｍ ,极易损坏 ,落料和冲孔的废料一定要流畅排出 ,防止堵塞 ,确保其使用寿命。在结构上可将凸凹模内孔割成锥度以…     

组合产品套裁模设计

介绍了利用一件零件的废料冲裁另一零件的工艺 ,模具结构简单、实用性强 ,可充分利用废料和提高劳动生产率 ,为保证模具冲裁间隙均匀性 ,凸模选用无机粘结剂粘结固定 ,以消除制造误差。     

弧状凸模的设计探讨

在冲裁模具的设计过程中,经常会遇到某些凸模(含凸凹模)的刃口呈弧状或球状,由于其局部刃口不锋利,故冲裁质量和模具的使用寿命都受到一定影响。现以鞍形垫圈复合冲模中的凸凹模为例,对此类情况进行了分析,提出了解决问题的对策。     

尖点处冲裁缺陷分析及凸凹模修正

<正> 冲裁零件的几何图形中,由两条直线相交点,或者直线与圆弧,圆弧与圆弧的接点和回头点处(后文统称尖点处),冲裁件经常出现冲裁缺陷,是什么原因呢? 形状复杂且精度要求较高的冲裁件,多采用将凹模、或凸、凹模同时线切割的方法。线切割的钼丝虽细,但钼丝半径加上放电间隙的曲率半径R在切割凸模和凹模时,曲率半径R对尖点处几何图形的包络线是不     

高速级进模废料上跳的解决办法

高速级进模废料上跳的解决办法厦门永红电子公司（福建厦门３６１０１２）王锋涛１引言在高速冲床上冲制引线框架零件，当冲压速度超过５００次／ｍｉｎ时，经常会发生冲裁废料上跳至凹模表面，使产品产生压痕、错位和叠料等缺陷，严重的会导致模具凸、凹模受力不平衡，造...     

线切割加工与凹凸模设计

线切割加工与凹凸模设计广东台山市自行车零件厂黄觉民１凹模和凸模同时割出形面较大的零件，其冲裁模的凹模和凸模可以共用一坯件，线切割加工时一次割出（图１）这种方法省工、省料，由于不受机床累积误差的影响，切割后得到的凹、凸模的间隙均匀一致，用于形状复杂的零...     

冲裁模刃口公差对冲裁间隙影响的公差分析

冲裁间隙是影响冲裁断面质量和模具寿命的重要参数,选择合适的冲裁间隙对两者来说其重要性不言而喻,而保证合理的冲裁间隙值取决于冲裁模刃口尺寸及其制造公差。分析了传统凹、凸模刃口尺寸及其制造公差计算的不足之处,以凹模刃口尺寸公差为增环、凸模刃口尺寸公差为减环以及冲裁间隙为封闭环,验证了冲裁模具刃口尺寸及其制造公差对冲裁间隙的影响,从而保证冲裁时合理间隙值。新改进的方法简化了冲裁模刃口尺寸的计算过程,并使得冲裁件的尺寸公差更加接近尺寸中间值,同时确保了合理冲裁间隙值。在一般情况下,新改进的方法可以较好地保证冲裁过程中冲裁间隙值。     

冲裁模凸凹模刃口尺寸的标注与冲裁件的自由公差

麦孝元同志从如何有利于冲裁模设计和标准件生产的角度,提出关于“冲裁模凸、凹模刃口尺寸的标注与冲裁件的自由公差”的个人见解。本编辑部认为这是我们从事模具技术工作的同志应该关心和探讨的一个问题,为此将麦孝元同志的意见在本刊发表,望从事模具技术工作的同志参加讨论,以求得问题统一,提高我国的模具技术水平。     

无废料冲裁模

<正> 冲裁的工件如图1所示,排料为交叉排料。图2所示为无废料冲裁模。一般无废料冲裁模定位档料与出料较为困难。图2所示的模具结构,采用了一种档料机构解决了档料与出料的问题,达到了无废料冲裁。     

线切割同时加工无边落料凸凹模

我厂是一个多年生产机床电器的厂家,多数冲裁模具离不开线切割机床加工。为节约用料,一些产品零部件的工装设计采用了无边落料方式,对一些无边落料冲裁模具利用线切割机床同时加工出凸凹模,经实际使用切实可行(此种方法本刊曾介绍过,其穿丝孔处利用切槽镶件解决,而无边落料模的穿丝孔不必切槽镶件)。     

改进凸模结构广泛采用线切割

<正> 目前,在模具制造中,用线切割电火花加工凹模的较多,凸模由于结构限制,采用线切割的较少。一般的凸模结构如图1所示。凸模尾部有一凸台无法应用线切割,而且这样的结构凸模较长,而线切割机的厚度是受限制的,一般为40—45毫米左右,也限     

锁紧垫圈贝氏体钢板复合冲裁模

贝氏体钢板冲裁模的无间隙冲裁对不规则形状的薄板冲裁件有其独到之处。如图1所示,零件是我厂某产品的锁紧垫圈,材料为08号钢,料厚1.2毫米。有一定的精度要求。原钢模具因凸凹模内腔间隙不均匀,冲件毛刺严重,故改用贝氏体钢板复合冲裁模。从冲裁件的出料来看,无论单工序模和连续模都是从凹模后方推出工件,而复合模