基于特种加工的镜面抛光新技术

综述了基于特种加工的镜面抛光新工艺，分析了各工艺的加工机理及特点，并对其影响因素和应用作了探讨。     

基体表面粗糙度对镀硬铬层零件镜面抛光的影响

机械电解镜面抛磨镀硬铬层轴类零件时，通常从电、液参数以及工件、工具转速等着手，优选出最佳参数。但从实验中发现，零件基体表面粗糙度对抛光效果有着非常重要的影响，甚至决定抛光的成败。通过大量的对比试验和观察发现：零件基体表面粗糙度越小，抛光效果越好；反之，则差。     

用转盘式电极对圆柱形表面镜面抛光

电解研磨镜面抛光无需熟练的操作技能和精密加工设备,就可使多种金属材料的表面成为镜面。本文阐述电解研磨镜面抛光的机理,用转盘式电极抛光圆柱面的基本方法及要点。     

光盘模具镜面超精密抛光研究

为了获得超光滑光盘模具镜面,选用金刚石磨料抛光光盘模具。分析了金刚石粒度、分散介质与抛光盘硬度等因素对表面质量的影响。试验结果表明:采用0.1μm粒度的油性金刚石抛光液,硬度为20.8 HV的抛光盘,在合适的抛光工艺条件下可获得表面粗糙度Ra=0.57 nm,平面度Pv达到0.56μm的超光滑镜面。     

模具表面抛光技术的研究进展

论述了模具表面抛光的重要性，介绍了几种不同抛光方法及每种抛光方法的特点，并从不同方面对几种加工方法做出了比较。指出今后模具抛光的发展方向及重点。     

电化学机械复合抛光不锈钢板

设计了电化学机械复合抛光装置、工具，研究了加工电压、磨轮压力与加工速度的关系，加工电压对表面粗糙度的影响。     

塑料模具抛光方法

主要介绍了常用的抛光方法，镜面加工的概念，塑料模具机械抛光的基本程序和注意点，以及抛光中可能出现的质量问题，并分析了影响抛光质量的几个因素。     

脉冲电化学光整加工在模具镜面抛光中的应用

综述了脉冲电化学在金属材料光整加工领域中的研究情况,介绍了脉冲电化学的加工优势,分析了脉冲电化学光整加工的工作机理、加工工艺、实验研究以及应用状况,指出了脉冲电化学及其复合加工工艺在实现模具镜面抛光应用中的可行性和现实性。     

不锈钢的电化学抛光新工艺

概述了电化学抛光的机理,介绍了一种在常温条件下对不锈钢进行电化学抛光的安全、快速、无污染的新工艺,并且讨论了电化学抛光液各组分的作用。     

不锈钢制品固体抛光剂的研制与应用

以油脂类、氧化物或碳化物为原料，添加适量的添加剂，研制不锈钢制品固体抛光剂。经实际应用证明：研制的不锈钢制品体抛光剂上光快，光洁度和光泽稳定性好，质量接近进口剂水平；生产成本低，经济效益好。     

不锈钢模具磁力-电解复合抛光的研究

针对具有曲面结构的不锈钢模具的难抛光性,利用磁力——电解复合抛光机理,对材料为0Cr18Ni9Ti的不锈钢模具进行了抛光试验。试验结果证明,这种方法可使模具表面粗糙度值达到Ra0．03μm,极大地提高了抛光的效率和质量。     

不锈钢电化学抛光及着金黄色工艺

通过正交试验和单因素试验研究了不锈钢电化学抛光及着色工艺。结果表明,在用14 g CrO3、30 mlC3H8O3、90 ml H3PO4、60 ml H2SO4和20 ml H2O配制的抛光液中,控制温度约80℃、电流密度约15 A/dm2,对不锈钢试片电化学抛光约10 min,其光亮度可达1级;在用21 g CrO3、60 ml H2SO4和100 ml H2O配制的着色液中,控制电流密度约0.60 A/dm2、温度70℃,对不锈钢电化学着色约3 min,其金黄色着色膜美观均匀、与基体结合力强、耐磨、耐腐蚀、耐高温。此工艺具有设备简单、可控性好、效率高、重现性好等优点。     

304不锈钢绿色化学机械抛光

目的 采用对环境友好的抛光工艺来改善304不锈钢表面抛光质量。方法 基于化学机械抛光（CMP）工艺,采用主要成分为氧化铝（Al₂O₃）磨料、L-苹果酸、过氧化氢（H₂O₂）、乳化剂OP-10、甘氨酸的绿色环保抛光液,设计并试验了pH值,H₂O₂、乳化剂OP-10、甘氨酸质量分数的4因素4水平CMP正交试验。采用极差法分析了4个因素对表面粗糙度和材料去除率的影响。采用电化学工作站,通过动电位极化曲线法,分析304不锈钢在不同抛光液环境下的静态腐蚀特性。通过X射线光电子能谱（XPS）,分析304不锈钢在不同抛光液环境下的表面元素和化学组分变化。结果 开发了一种不含任何强酸、强碱等危化物品的新型环保化学机械抛光液。通过绿色CMP加工,在70μm×50μm范围内将304不锈钢平均表面粗糙度从CMP前的7.972 nm降至0.543 nm。与之前报道的304不锈钢抛光相比,绿色CMP抛光后的表面粗糙度最低。通过正交试验,得到了绿色CMP加工的最优抛光液参数：pH=3...     

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 根据GB/T 228 2002《金属材料 室温拉伸试验方法》标准的要求，对热轧奥氏体不锈钢SUS304钢板的抗拉强度进行了测试，分析了试验过程中测试方法、设备、量具、检验人员和测试环境等不同因数对测试环境的影响程度，并对奥氏体不锈钢SUS304钢板抗拉强度测量结果的不确定度进行了评定。     

不锈钢电解质等离子体抛光表层元素化学形态演变及界面反应

目的 研究不锈钢经电解质等离子体抛光后,表层元素化学形态的变化及机制,为材料去除机理、表面性能、工艺参数、抛光液处理等相关研究提供参考。方法 通过表面粗糙度测试仪、扫描电镜分别对加工前后试样表面粗糙度、形貌变化进行测试表征。通过X射线光电子能谱技术,对加工前后试样表面及抛光液沉积物中主要元素的组成、化学态、分子结构进行测试表征。结合加工现象及材料去除机理,分析加工过程中固、液、气、等离子体之间的界面反应。结果 电解质等离子体抛光后,试样表面平整光亮,预处理中粗磨的痕迹已被完全去除。Ra平均值由0.311μm降低至0.045μm,Rq平均值由0.442μm降低至0.059μm,Rz平均值由3.260μm降低至0.369μm。与抛光前试样相比,抛光后试样表层检测到S⁺⁶和Ni⁺²,沉积物中的Fe均为Fe⁺³,Cr主要为Cr⁺³,含有少量Cr⁺⁶。抛光后试样表面及沉积物中金属元素的化合物主要为氧化物和氢氧化物。结论 电解质等离子体抛光316LVM不锈钢有显著效果,抛光后试样表面粗糙度...     

S136不锈钢注塑模具的电解抛光

阐述了电解抛光的基本原理,以S136不锈钢为对象,在实验的基础上进行了电解抛光工艺的初步研究。结果表明,与常规的电解抛光工艺相比,该工艺具有成本低、效率高、腐蚀性小、加式温度不高、无污染等优点。     

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 按照GB/T 228 2002《金属材料 室温拉伸试验方法》标准的要求,对冷轧奥氏体钢板规定非比例延伸强度Rp0.2测量结果的不确定进行了评定。确定了当k=2时非比例延伸强度的不确定度。     

2205双相不锈钢的焊接性及焊接技术

对2205双相不锈钢的焊接性能进行了研究分析，对材料的焊接技术关键进行了介绍。     

2205双相不锈钢的焊接性及焊接技术

对2205双相不锈钢的焊接性能进行了研究分析,对材料的焊接技术关键进行了介绍。