交联剂对动态硫化POE/PP性能的影响

研究了过氧化二异丙苯(DCP)用量对动态硫化乙烯一辛烯共聚物(POE)/聚丙烯(PP)体系的力学性能以及PP晶体结构和POE形态结构特征的影响.结果表明,随DCP用量的增加,体系交联密度和熔体流动速率(MFR)增大,而断裂伸长率、拉伸强度和永久变形呈下降趋势;DCP的加入使PP晶体完善,尺寸变大,而结晶度下降;DCP对相态结构影响显著,用量为1份时交联POE以较小的颗粒均匀分布于PP连续相中,当用量为2份时表现为较好的界面相容性.     

动态硫化POE增韧PP的相态与性能研究

采用动态硫化的方法制备了PP/POE共混物.研究了POE、DCP用量对PP/POE共混物的力学性能的影响,并观察DCP用量对PP/POE共混物的形态影响.当POE含量为40%,DCP用量为0.01 phr时,动态硫化体系的常低温悬臂梁缺口冲击强度均达到最大值,分别为52.03 kJ/m2和3.84 kJ/m2,与纯PP相比分别提高11.74倍和1.68倍.随DCP用量的增加,分散相POE的粒子粒径变小,分散均匀,呈现均相模糊界面结构.     

不同硫化体系对动态硫化POE/PP性能的影响

采用动态硫化法制备POE／PP共混型热塑性弹性体，研究了交联剂过氧化二异丙苯（DCP）用量对POE／PP体系熔体流动速率和力学性能的影响．并用配方优化系统（RCAD）对DCP和助交联剂做了变量分析，考察DCP／S和DCP／TAIC不同配比对体系物理性能的影响。结果表明，DCP的加入使体系中PP降解，体系熔体流动速率单调上升、力学性能下降。DCP用量在一定范围内。助交联剂硫黄S对POE／PP体系才有较好的补强作用，固定DCP用量为2-4份，S用量范围为0．1～0-46份时，体系拉伸强度可达13．9MPa。当DCP用量超过2．0份，TAIC对强度的影响不大，DCP用量为1．72份，TAIC用量在2．44～3．0份时．体系的拉伸强度较好。     

硅烷交联PP/POE共混材料的性能研究

采用反应性挤出法制备了硅烷交联聚丙烯/聚烯烃弹性体(PP/POE)共混材料。研究了过氧化二异丙苯(DCP)用量对硅烷交联PP/POE共混材料凝胶含量、热稳定性、结晶行为、耐溶剂性及力学性能的影响。结果表明:随着DCP用量的增加,硅烷交联PP/POE共混材料的凝胶含量、热稳定和耐溶剂性均逐渐提升。随着交联程度的增大,共混材料中PP相的结晶度逐渐减小。扫面电子显微镜(SEM)分析结果显示,硅烷交联反应能够改善PP和POE相之间的相容性。力学性能测试结果显示,相比于未改性PP/POE共混材料,硅烷交联PP/POE共混材料的各项性能均有不同程度的提升。     

氧化锌晶须改性PP／POE共混体系的研究

研究了POE对PP力学性能的影响,氧化锌晶须表面处理及其对POE/PP共混体系性能的影响。结果表明:POE使PP冲击强度增加,拉伸强度下降。硅烷处理的氧化锌晶须改性PP/POE体系拉伸、缺口冲击强度都随晶须填充量的增加先升高后下降。氧化锌晶须用量在5份时,填充的PP/POE的拉伸强度达到最佳值;氧化锌晶须用量在10份时,冲击强度达到最佳。耐热性随晶须的填充量增加而先升高后降低然后再升高,在2.5份时出现极大值,在7.5份时出现极小值,氧化锌晶须含量进一步增大,其耐热性提高。     

基体流动性对PP/POE聚集态结构影响的研究

通过加入过氧化二异丙苯(DCP)来改变聚丙烯(PP)的相对分子质量的大小及分布,研究PP流动性对PP/POE(聚烯烃弹性体)聚集态结构的影响.结果表明,当固定分散相POE用量(30份),随着基体PP相对分子质量降低,基体流动性变好,使PP/POE分散相粒径尺寸增大.     

胶粉/乙烯-辛烯共聚物复合材料的性能

考察了硫化剂过氧化二异丙苯(DCP)对胶粉/乙烯-辛烯共聚物(POE)复合材料硫化特性及物理机械性能的影响,对比了白炭黑与硅藻土对复合材料的增强效果,并研究了白炭黑填充复合材料的耐老化性能。结果表明,当胶粉/POE(质量比)为30/70时,随着DCP用量的增加,正硫化时间逐渐缩短;当DCP用量为2份、硫化时间约为780 s时,胶粉/POE复合材料的综合性能最佳;随着白炭黑用量的增加,胶粉/POE复合材料的拉伸强度和撕裂强度提高,扯断伸长率逐渐降低;随着硅藻土用量的增加,胶粉/POE复合材料的物理机械性能稍呈下降趋势,说明白炭黑的增强效果优于硅藻土;随着白炭黑用量的增加,胶粉/POE复合材料的耐老化性能提高。     

动态硫化POE/PP的交联及助交联

以纯度40%的双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)为交联剂,研究了BIPB用量和作用时间以及HVA-2的用量对动态硫化的聚烯烃弹性体/聚丙烯(POE/PP)的影响。研究结果表明:当BIPB用量为1.2份时,体系的综合力学性能最佳;动态硫化时间为6 min时,POE/PP力学性能较好。助交联剂N,N'-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)的加入能够明显提高POE/PP共混物的拉伸和撕裂强度,并且随着HVA-2用量的增加,强度增加;但随HVA-2用量的增加,拉断伸长率降低。     

PP/SBS共交联体系的研究

以PP、SBS、DCP和抗氧剂等为原料,经双螺杆挤出机共交联挤出制备了PP/SBS共交联体系,研究了SBS与DCP用量对PP/SBS共交联体系性能的影响。结果表明:SBS用量增加,冲击强度增加,其它性能变化不明显,DCP用量为0 . 1 0 phr时,PP/SBS共交联体系的力学性能、熔体质量流动速率(MFR)较为理想。     

交联硫化体系对PP／POE／EPDM热塑性弹性体性能的影响

采用动态硫化法制备聚丙烯／聚烯烃弹性体／三元乙丙橡胶（PP/POE／EPDM）共混型热塑性弹性体,研究了交联前后不同POE／EPDM并用对比体系力学性能的影响。采用交联剂过氧化二异丙苯（DCP）及DCP／S硫化体系对PP／POE／EPDM体系进行硫化,研究了力学性能的变化。结果表明,EPDM可有效降低材料的硬度和断裂永久变形。助交联剂硫黄（S）对PP／POE／EPDM体系有较好的硫化作用,固定DCP用量为3份,S用量为0．4份时,体系力学性能最佳,交联对体系硬度影响很小。     

基体性质对PP／POE共混物力学性能和形态的影响

采用过氧化二异丙苯（DCP）降解PP／POE共混物。熔体流动速率试验结果表明，当DCP含量从0．2‰（质量分数，下同）增加到1‰时，对应的共混物的熔体流动速率从7．0g／10min增加到17．2g／10min，二者基本成线性关系。并且这种增加（相对分子质量的降低）导致其冲击性能从125J／m下降到50J／m；拉伸实验结果表明，共混物相对分子质量的降低对其屈服应力影响不大，这说明相对分子质量的降低主要是引起基体断裂应力的降低，从而导致共混物的冲击强度大大降低；通过扫描电子显微镜观察了不同相对分子质量共混物中橡胶相的分散情况，结果表明，随着DCP含量的增加，共混物中橡胶相的相区尺寸明显增加。因此，共混物冲击强度的降低是基体相对分子质量降低与橡胶相粒径变化共同作用的结果。     

反应挤出法制备马来酸酐接枝POE

采用双螺杆挤出机反应挤出制备马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物(POE-g-MAH)。通过红外光谱分析(FTIR)、化学滴定等方法,揭示MAH过氧化二异丙苯(DCP)及供电子体(EDS)对接枝物的接枝率(GD)、凝胶率、熔体指数(MI)的影响规律。MAH和DCP的加入使MI降低,GD增大;过量的MAH使激发态的MAH猝灭,导致能引发接枝反应的激发态MAH和大分子自由基的数量减少,从而使MI上升及GD下降。在高剪切、短停留时间的挤出机中,EDS会使接枝物的性能恶化。与传统的EPDM-g-MAH增韧尼龙相比,PA/POE-g-MAH复合材料的强度保持相当,而韧性明显提高。     

熔融共混法制备POE/PP热塑性弹性体

用熔融共混法制得了聚烯烃类弹性体（POE）／PP共混体系，研究了不同橡塑比对体系力学性能的影响；考察了不同填料（CaCO3，滑石粉．炭黑）对POE／PP复合材料性能的影响。结果表明：在共混比为60／40-70／30时，体系的综合性能较佳。加入的填料均使材料的拉伸强度和拉断伸长率下降，硬度上升。     

滑石粉对聚丙烯/聚烯烃弹性体共混物结晶行为和力学性能的影响

采用双螺杆挤出机制备了均聚聚丙烯(PPH) /聚烯烃弹性体( POE) 共混物和PPH/POE/滑石粉三元共混体系。使用差示扫描量热仪和万能试验机研究了共混物和复合材料的结晶性能、力学性能和加工性能。结果表明,POE对PPH力学性能和结晶性能有明显的影响,随着POE用量的增加,PP/POE共混物的结晶度明显下降,PPH/POE 共混物的冲击强度明显提高,但拉伸强度显著降低。POE含量为20 %时,冲击强度由2.1 kJ/m2提高到39 kJ/m2,拉伸强度由30 MPa 降低到22MPa。加入滑石粉可以提高PPH/POE共混物的拉伸强度,滑石粉添加量1份时,可使共混物的拉伸强度提高到24 MPa。     

羟甲基丙烯酰胺熔融接枝聚丙烯亲水性的研究

分别以羟甲基丙烯酰胺（NHA）、苯乙烯（St）为接枝单体,过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂,用双螺杆挤出机制备了聚丙烯（PP）的接枝共聚物PP-g-NHA和PP-g-NHA/St。红外分析表明,NHA和St接枝到PP链上形成接枝共聚物。探讨了NHA用量、St用量、DCP用量及加工温度、螺杆转速对接枝率及接触角的影响。结果表明,NHA的最佳用量是3 %,此时接枝率达到最大值为1.6 %,接触角最小为83 °;随着DCP用量的增加,接枝率先增大后下降;加工温度不能太高,螺杆转速一定要大于40 r/min。     

Studies on rheology and morphology of POE/PP thermoplastic elastomer dynamically crosslinked by peroxide

An ethylene‐octene copolymer (POE)/polypropylene (PP) thermoplastic elastomer was prepared through dynamically crosslinking by 2,5‐dimethyl‐2,5‐dilbuty (Peroxy) hexane (DHBP). The effects of DHBP concentration, POE/PP ratio, melt flow index (MFI) of PP, and mixer rotation on rheology and morphology of the thermoplastic elastomer were studied. The results showed that with increasing DHBP concentration or POE content, the size of crosslinked particles as well as the melt viscosity increased. Furthermore, agglomerates or a network structure formed as the size of crosslinked particles increased. The melt viscosity also increased as MFI of PP decreased, while the size of crosslinked particles decreased under the same condition. Research on the morphology of dynamically crosslinked POE/PP thermoplastic elastomer flowing through a capillary rheometer at different shear rates show that the reprocessing had little effect on the morphology of dynamically crosslinked elastomer. J. VINYL ADDIT. TECHNOL., 2008. © 2008 Society of Plastics Engineers.     

Structure and properties of PP/POE/HDPE blends

This work was aimed to counteract the effect of ethylene‐α‐olefin copolymers (POE) by reinforcing the polypropylene (PP)/POE blends with high density polyethylene (HDPE) particles and, thus, achieved a balance between toughness and strength for the PP/POE/HDPE blends. The results showed that addition of HDPE resulted in an increasing wide stress plateau and more ductile fracture behavior. With the increase of HDPE content, the elongation at break of the blends increased rapidly without obvious decrease of yield strength and Young's modulus, and the notched izod impact strength of the blends can reach as high as 63 kJ/m² at 20 wt % HDPE loading. The storage modulus of PP blends increased and the glass transition temperature of each component of the blends shifted close to each other when HDPE was added. The crystallization of HDPE phase led to an increase of the total crystallinity of the blend. With increasing HDPE content, the dispersed POE particle size was obviously decreased, and the interparticle distance was effectively reduced and the blend rearranged into much more and obvious core‐shell structure. The fracture surface also changed from irregular striation to the regularly distant striations, displaying much obvious character of tough fracture. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011