Al-Zn-In-Si牺牲阳极材料的电化学性能

通过正交试验筛选确定了Al-Zn-In-Si牺牲阳极材料的最佳配比为Zn 5.5%,In 0.020%,Si 0.11%,Fe 0.12%。并对其电化学性能进行研究。结果表明,Al-5.5Zn-0.02In-0.11Si牺牲阳极材料的电化学性能指标包括开路电位、工作电位、实际电化学容量、电流效率、表面溶解形貌等,均达到或超过国家标准。     

深海低温低氧环境下牺牲阳极电化学性能试验装备及试验性能研究

通过实验比较,确定模拟深海低温低氧环境的试验方法,并通过电化学性能试验,总结了低温低氧环境下牺牲阳极的腐蚀特性。该方法可为以后深海低温低氧环境下牺牲阳极电化学性能试验提供了支撑。     

海洋平台用Al-Zn-In-Mg-Ti牺牲阳极的电化学性能研究

通过对Al-Zn-In、Al-Zn-In-Cd和Al-Zn-In-Mg-Ti牺牲阳极进行电化学性能测试,比较了不同添加元素对电化学性能和表面溶解状态的影响,评价了Al-Zn-In-Mg-Ti牺牲阳极在腐蚀防护方面的优势,为海洋工程中合理选用牺牲阳极提供参考。     

铁基材料的牺牲阳极性能

采用恒电流法测定铁基材料的牺牲阳极性能,并对其结果作了分析,可供应用铁阳极时参考。     

合金元素对Al-Zn-In系牺牲阳极溶解行为的影响

通过电化学阻抗、扫描电子显微镜和能谱分析研究了三种不同元素含量的Al-Zn-In牺牲阳极在0.5mol/L NaCl溶液中的溶解行为和溶解形貌,对比不同合金元素含量牺牲阳极的电化学溶解特征表明,随着铁含量的增加,铝阳极的局部腐蚀敏感性增加,适当提高Zn的含量能有效改善铁含量增加引起的局部腐蚀,但阳极的自腐蚀速度增加.     

Ga含量对Al-Ga牺牲阳极电化学性能的影响

    设计并熔炼了不同Ga含量的Al-Ga二元合金牺牲阳极材料,采用恒电流方法研究了Al-Ga牺牲阳极在海水中的电化学性能及Ga含量对Al-Ga牺牲阳极电化学性能的影响,并利用XRD分析了腐蚀产物以及Al-Ga牺牲阳极材料的晶格参数.结果表明,随Ga含量的增加,阳极开路电位和工作电位均负移,电流效率降低;Ga以固溶形式存在于铝基体中.     

Mg-Sr牺牲阳极显微组织和电化学性能的研究

研究了Mg-Sr牺牲阳极的显微组织和电化学性能的特征.结果表明,Mg-Sr牺牲阳极的晶粒尺寸随Sr含量的增加而减小;当Sr质量分数为0.19%时,电流效率达到58.56%,开路电位达到-1.735 VSCE;Sr的质量分数再增加,Mg-Sr阳极的电流效率降低,开路电位正移.研究认为,Sr的质量分数为0.19%时,晶界析出的Mg17Sr2相（弱阴极相）和α-Mg基体（阳极相）组成电偶对,阻碍了阳极晶间腐蚀,减少了晶粒大块脱落, 且Sr能够和Mg、Fe形成弱阴极性化合物降低Fe的危害,电流效率升高,同时晶粒细化,晶界面积变大,杂质相分布更均匀,开路电位负移;Sr含量大于0.19%时,过量的Mg17Sr2相作为阴极相加大了阳极的自腐蚀,电流效率下降,开路电位正移.     

Al-Zn-In牺牲阳极化学成分研究

本文针对DNV-RP-B401对Al-Zn-In阳极的成分要求,结合实际生产工艺,采用正交设计方法,制备了9组试样进行电化学性能试验和极差分析。结果表明,其电化学性能基本满足标准要求,化学成分是影响其实际电容量主要指标,极差优选成分生产的铝阳极其电化学性能优良,溶解形貌均匀,该成分可作为实际生产工艺的参考。     

锌合金牺牲阳极海水干湿交替条件下的电化学性能研究

对Zn-Al-Cd合金牺牲阳极在海水全浸和海水干湿交替条件下的电化学性能进行了对比研究,并对阳极表面腐蚀产物的形貌和阳极表面溶解状况进行了分析。随着干湿交替次数的增加,锌合金阳极的工作电位逐渐正移,发出电流的能力逐渐减弱,阳极活性逐渐降低,电流效率明显下降。在干湿交替条件下,锌合金阳极表面腐蚀产物更为致密,表面溶解状况不如全浸时的均匀。表面腐蚀产物层致密和局部腐蚀是造成干湿交替条件下锌合金牺牲阳极活性和电流效率降低的主要原因。     

铝合金牺牲阳极金相组织与电化学性能关系研究

用恒电流方法测定了3种Al-Zn-In系合金阳极的电化学性能,用金相显微镜和扫描电镜技术(SEM),分析了3种阳极材料的金相组织.结果表明:阳极晶粒越小,电流效率越高;阳极第二相数量越少,电流效率越高,但溶解不均匀;阳极的电流效率和溶解均匀性与第二相的优先溶解—脱落有关     

温度和电流密度对AZ63镁合金牺牲阳极在淡水中电化学行为的影响

用恒电流阳极放电和腐蚀形貌金相观察,考究了在淡水中温度２０￣８０℃、电流密度０．０１５￣１．２０ｍＡ／ｃｍ＾２的范围内,不同工作温度和电流密度下ＡＺ６３镁基合金牺牲阳极的电化学行为。结果表明：在淡水中,工作温度上升对ＡＺ６３镁阳极的电流效率和腐蚀形貌影响不大,工作电位略有负移;随阳极极化电流密度的增大,ＡＺ６３镁阳极的电流效率变化不大,工作电位正移明显,腐蚀形貌变得更加凹凸不平。在上述试验条件下没     

低驱动电位Al-Ga合金牺牲阳极及其活化机制

采用恒电流试验评价了不同Ga含量的Al-Ga二元合金牺牲阳极的电化学性能,并通过X射线衍射、扫描电镜及能谱分析、回沉积等实验探讨了阳极的活化溶解机制。结果表明,采用高纯铝锭炼制的Al-0.07%Ga 二元合金工作电位在-0.820 V~-0.876 V（vs.Ag/AgCl海水）之间,而用工业铝锭Al99.85炼制的Al-0.1%Ga二元合金阳极工作电位在 -0.802 V~-0.818 V之间,基本满足低驱动电位牺牲阳极的要求,但局部腐蚀溶解均较严重,溶解性能有待改善;Al-Ga合金腐蚀产物中的 Ga含量随基体中Ga含量的增加而增加,但远小于基体中的Ga含量;溶解后阳极表面的Ga含量大于基体中Ga含量,原因是溶解在溶液中的 Ga³⁺回沉积到阳极表面,使得阳极表面Ga含量增加;Al-Ga阳极的活化符合溶解-再沉积机理。     

低Mn含量高电位镁合金牺牲阳极

采用纯度较高的纯镁为原料熔炼了Mn含量分别为0.08%,0.2%,0.3%,0.4%,0.5%(质量分数)的低Mn含量镁牺牲阳极和工程中常用的Mg-1Mn合金(Mn含量为0.6%,0.7%),探讨Mn含量对降低Mg-Mn牺牲阳极Fe含量、显微组织和电化学性能的影响规律,阐明低Mn含量镁牺牲阳极的工程应用可行性,得到合理的Mn含量范围。     

Al—Zn—Mg—In—Ga—Ca合金牺牲阳极电化学性能的研究

在铝中添加合金元素Zn、Mg、In、Ga、Ca,研究合金元素的作用规律及阳极溶解过程中的活化机制.研制出一种较为理想的铝合金牺牲阳极,在海水中工作电位为一1.09V(SCE),电流效率达95.6%.并研究了热处理对阳极电化学性能的影响.     

微量锶对镁锰牺牲阳极显微组织和电化学性能的影响

采用OM、SEM、EDS、XRD及电化学测试等手段,研究了微量Sr对镁锰牺牲阳极显微组织和电化学性能的影响.结果表明,微量Sr的加入能够细化晶粒,当Sr含量从0增加到0.30mass%时,合金的晶粒尺寸由900 μm减小到80 μm.随着Sr含量的增加,阳极的电流效率升高,开路电位负移,当Sr加入量为0.10%时,电流效率和开路电位达到最佳,其值分别为54.5%和-1.73VSCE;进一步增加Sr的含量,阳极电流效率下降,开路电位正移.研究认为,Sr含量不超过0.10%时,晶界析出的Mg17Sr2(弱阴极相)和α-Mg基体(阳极相)组成了电偶对,阻碍了晶间腐蚀,减少了晶粒大块脱落,电流效率升高,同时晶粒细化,晶界面积变大,杂质相(阴极相)分布更均匀,开路电位负移;Sr含量大于0.10%时,过量的Mg17Sr2相作为阴极相加大了镁阳极的腐蚀,电流效率下降,开路电位正移.     

常用牺牲阳极合金在NaCl溶液中的接触腐蚀行为

研究了作为牺牲阳极材料的ＭｇＡｌＺｎＭｎ、ＡｌＺｎＩｎＳｉＭｇ和ＺｎＡｌＣｄ合金与Ａ３钢偶接时，溶液中Ｃｌ－浓度和电偶对中阴阳极面积比变化对三种合金接触腐蚀行为的影响。偶对阳极电偶电流密度ｊｇ随Ｃｌ－浓度增大而增大，ｊｇ与面积比成正比关系。偶对电偶电势Ｅｇ随Ｃｌ－浓度增大和面积比减小向负向变化。当偶对中阴极金属材料为３０２不锈钢和紫铜时，ｊｇ随Ｃｌ－浓度增大有不同的变化趋势。     

镁基牺牲阳极腐蚀行为研究

采用静态失重法、动电位扫描法和交流阻抗法研究了高纯镁和AZ31合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为.结果表明：高纯镁在3.5%的NaCl溶液中的平均腐蚀速率要小于AZ31合金,腐蚀后在高纯镁表面形成了一层氧化膜,阻碍进一步腐蚀,而由于第二相与基体发生电化学反应的AZ31合金腐蚀过程继续维持.用SEM观察两者的腐蚀形貌发现,AZ31合金整个表面都被剧烈的腐蚀;而高纯镁表面腐蚀均匀,且腐蚀程度较浅.      

A1-Zn-In-Mg-Ga-Mn牺牲阳极腐蚀防护行为研究

采用电化学阻抗谱技术、失重法和扫描电镜分析技术(SEM)研究Al-Zn-In-Mg-Ga-Mn牺牲阳极在自腐蚀与7A52铝合金偶接两种条件下的溶解行为和活化性能。结果表明:偶连接的Al-Zn-In-Mg-Ga-Mn牺牲阳极有效地降低了7A52Al的腐蚀速率,牺牲阳极一直存在活性溶解,腐蚀均匀,腐蚀产物易脱落。自腐蚀的Al-Zn-In-Mg-Ga-Mn牺牲阳极发生局部腐蚀,表面溶解不均匀;表面腐蚀产物和氧化膜以及活性溶解点的减少阻滞了牺牲阳极溶解反应。     

交流电干扰对镁合金AZ41牺牲阳极电化学性能的影响

在模拟填包料环境的硫酸钙－氢氧化镁饱和溶液中,在ＡＺ４１镁合金牺牲阳极直流放电的同时引入交流电干扰,试验发现,引入交流电干扰时采用不同形状的辅助电极,电场分布情况不同,放电试验后镁阳极形貌明显不同,镁阳极工作电位等随着交流电干扰的增强面明显正移,有时甚至可能正于铁人开路电位,出现所谓的“极性逆转”现象。从硫酸钠＋铁氰化钾＿亚铁氰化钾溶液中测试的极化曲线来看,镁阳极上的腐蚀产物具有ｎ－型半导全的导电