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粘性介质压力成形研究进展(上) 总被引:6,自引:0,他引:6
随着技术的发展,采用高强度难变形材料超薄板制成的板金零件越来越多,而且成形件的三维型面日趋复杂,对这些零件的尺寸精度及表面质量,尤其是厚度均匀性的要求越来越高,这就对成形技术提出更高的要求。而通常的软模成形技术以及常规冲压由于各自的特点构成了相应的适用范围,仍存在许多不足。而粘性介质压力成形(Viscous Pressure Forming,VPF)工艺由于采用粘性物质作为成形过程传力介质,具有独特的优点因而具有广阔的应用前景。 相似文献
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粘性压力成形技术是金属板材成形领域里新近出现的一种先进的加工工艺。对双面施放粘性介质的板材胀形进行了模拟研究,在双面施放介质的板材粘性介质胀形时,排放孔位置分布对毛坯成形过程有明显的影响。排放孔位置分布的不同造成模腔内介质的速度场不同,进而导致板材不同部位的流动速度的方向大小发生变化,最终使成形件的厚度分布不同。 相似文献
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粘性介质压力成形技术(VPF)研究——王仲仁教授指导的学术新方向 总被引:2,自引:0,他引:2
粘性介质压力成形技术(VPF),是20世纪90年代出现的板材软模成形新技术。介绍了粘性介质压力成形技术的基本原理,分析了粘性介质压力成形技术的特点,采用有限元方法数值模拟分析了粘性介质性质对板材变形的影响规律;给出了高强度镍基高温合金小半径曲面波纹形超薄壁厚构件、低塑性铝合金阶梯形构件、轴对称曲面件粘性介质局部内压扩径、外压缩径等粘性介质压力成形实例和分析。 相似文献
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粘性介质压力成形(Viscous pressure forming,VPF)适合于高强度难变形材料钣金零件的制造。本文应用有限元商业软件DEFORM^TM进行模拟,对比分析采用粘性介质压力和刚性凸模成形高温合金波纹形薄壁件过程中材料危险点的变化。发现前者板料成形的危险点会发生转移,释缓了应力集中,降低了缺陷了发生的可能性。因此,有利于提高板料的菜性。 相似文献
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粘性介质反向压力胀形对5A02铝合金板成形性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
粘性介质压力成形(Viscous Pressure Forming,VPF)是一种适合于难变形材料板金零件制造的软模成形工艺。采用粘性介质胀形实验研究了反向压力对5A02铝合金板料成形性能的影响,结果表明在一定范围内的反向压力有利于抑制板料的平面各向异性,而在更高的反向压力条件下板料具有更好的成形性。 相似文献
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介绍南京轧钢总厂设计制造了一条在线冲孔连续成型生产高速公路护栏板生产线,将原单张多工序间断生产改为集开卷、矫平、冲孔、成型、剪切于一体的连续式生产,使产品外形尺寸、冲孔定位、定尺精度、产量和质量有很大提高,能耗明显降低。该机组还可兼容生产其他冷弯型钢产品。 相似文献
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圆锥形零件极限变形程度可用极限拉深系数[mzd]=[d2/D0]来表示。根据圆锥形零件与圆筒形零件的内在联系,经力学分析得出了便于实用的圆锥形零件极限拉深系数[mzd]的计算表达式,并由此给出了用[mzd]所表示的成形极限曲线和第一次拉深时的极限拉深系数。经实验验证表明所确定的成形极限是准确和可靠的。 相似文献
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厚壁管有芯镦锻成形极限的研究 总被引:3,自引:1,他引:3
本文根据厚壁圆管在两端夹持、有芯轴支撑、轴向加载的条件下,视塑性试验流线分布的结果,建立了变形区域的速度场和应变速率场。采用上限法,确定了管坯镦锻成法兰制件的合理工艺参数;根据能量准则,导出了管料在变形过程中内壁产生凹陷的判别式,首次建立了管坯有芯镦锻的成形极限曲线,所得结果与试验结果符合良好 相似文献
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鲁宝钢管厂16 M N 管坯剪断机采用 P C 控制系统, 介绍了该 P C 控制系统的构成和工作原理及其优越性, 以及硬件的构成、抗干扰措施和软件的设计思想。 相似文献