水酶法同时提取油茶籽油及蛋白研究

采用水酶法从油茶籽仁中同时提取油与蛋白。经筛选,使用碱性蛋白酶水解油茶籽仁水液,并对酶解工艺条件进行优化。通过单因素实验及正交试验,确定水酶法提取油茶籽油和蛋白的最佳工艺参数为料液比1∶5、蛋白酶用量1.5%、酶解p H 8,酶解温度60℃、酶解时间4 h。在此最佳条件下进行实验验证,油茶籽油得率为74.61%,油茶籽蛋白得率为82.28%。     

水酶法提取油茶籽油的工艺研究北大核心CSCD

以油茶籽为原料,先粉碎,再酶解,通过正交试验考察提取油茶籽油的最佳条件。结果表明:在4种酶制剂的比较中,果胶酶的作用效果最显著,淀粉酶和纤维素酶次之,β-葡聚糖酶最弱;影响果胶酶酶解油茶籽提油的因素主次顺序为果胶酶用量>酶解温度>酶解时间>料液比;果胶酶提取油茶籽油的最佳条件为果胶酶用量2%、酶解时间4 h、酶解温度40℃、料液比1∶6、p H 4.5,在此条件下油茶籽的提油率为85.78%。     

水酶法从油菜籽中提取油及水解蛋白的研究

采用水酶法工艺从双低油菜籽中提取油及水解蛋白,研究了不同细胞壁降解酶对油菜籽细胞壁的降解效果,并对蛋白酶进行了筛选.初步研究了水酶法工艺得到的菜籽水解蛋白的还原能力和清除DPPH自由基的能力.结果表明:不同细胞壁降解酶中,果胶酶c的作用效果最好.果胶酶c较佳的酶解条件为料液比1∶5(m/V)、加酶量2%、pH 3.8、50℃下酶解4 h,在此条件下油脂提取率达到92.38%.以植物蛋白酶进一步作用于果胶酶c酶解后的体系,蛋白提取率为95.72%,清油得率为88.09%,水解蛋白得率为82.50%.菜籽水解蛋白显示出很强的还原能力和清除DPPH自由基能力.     

桃仁油的水酶法提取工艺研究

研究了水酶法提取桃仁油的工艺条件。通过单因素试验和正交试验,考察预处理、酶解工艺条件以及离心工艺参数对桃仁清油提取率的影响。结果表明:破碎预处理对桃仁清油提取率的影响较大,适宜的粉碎时间为80 s;酶解优化的料液比1∶5,碱性蛋白酶Alcalase 2.4L加入量0.8%(基于桃仁的质量),酶解温度45℃,酶解时间2.5 h;适宜的离心参数为转速8 000 r/min,离心时间40 min。试验条件下,桃仁清油提取率可达75.6%。     

水酶法从冷榨油茶籽饼中提取油和蛋白的工艺研究

利用响应面法对水酶法从冷榨油茶籽饼中提取油和蛋白的工艺进行优化。在单因素实验基础上,以酶添加量、温度、pH值、时间为影响因素,油和蛋白提取率为响应值,应用Box-Behnken实验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果显示,拟合得到的方程显著,可以用以预测不同条件下油与蛋白质的提取率。水酶法提取冷榨油茶籽饼中的油及蛋白质的最优工艺条件为:料液比1:5、酶添加量1.6%、pH 8、温度60℃、时间4.5 h,在此条件下,油脂及蛋白质提取率分别为81.42%、79.36%。     

响应面优化水酶法提取裂壶藻油的工艺

以裂壶藻干藻粉为原料,以清油得率为评价指标,采用两步酶解法提取油脂。在单因素实验的基础上,对清油得率影响较大的碱性蛋白酶的作用条件应用响应面法进行优化,依据回归分析确定碱性蛋白酶的最适作用条件。结果表明,水酶法提取裂壶藻油的最适工艺条件为:料液比1∶7,中性蛋白酶添加量7%,酶解温度45℃,酶解时间3 h,酶解p H 6.5;碱性蛋白酶添加量10%,酶解温度68℃,酶解时间6 h,酶解p H 9.4。在最适工艺条件下,裂壶藻清油得率可以达到(91.37±0.14)%。气相色谱-质谱分析裂壶藻油中不饱和脂肪酸含量为47.43%,其中DHA含量为35.09%。     

水酶法提取油茶籽油的工艺优化及其营养成分分析

根据Box-Behnke的中心组合试验设计原理,在单因素试验的基础上,采用四因素三水平的响应面分析法,以出油效率为响应值,考察料液比、酶解pH、酶解时间、酶解温度等因素对超声辅助水酶法提取油茶籽油的影响.结果表明,最佳工艺条件为:酶用量2.62％(蛋白酶:纤维素酶=4:1),酶解温度52.1℃,料液比1:5.58,酶解pH 6.47,超声时间20 min,加热预处理90℃、20 min,酶解时间5h.在此条件下,出油效率高达83％,蛋白水解率高达90.4％.该工艺制备的油茶籽油无需精炼,各项指标均已符合一级压榨茶油的标准.其中,不饱和脂肪酸质量分数高达87.8％,VE含量为204.5 mg/kg,角鲨烯含量为114.4 mg/kg,在提取过程中完好地保留了营养活性成分.     

水酶法油茶籽油的抗氧化剂筛选

采用Schaal 烘箱加速氧化法对比研究4种抗氧化剂及其浓度对油茶籽毛油氧化稳定性的影响,并利用油脂氧化稳定性分析仪测定4种抗氧化剂及其浓度对油样的氧化诱导期的影响。在此基础上,将添加最佳抗氧化剂的油茶籽毛油与空白组(油茶籽毛油)及市售油茶籽油作对比,进行高温连续加热实验并测定油样过氧化值、酸价、p-茴香胺值。结果表明, 0.2 g/kg添加量的叔丁基对苯二酚(TBHQ)抗氧化效果最佳,诱导期最长,为22.76h, 0.2 g/kg添加量的茶多酚棕榈酸酯的抗氧化效果次之,诱导期为15.65 h,但从抗氧化剂的安全性考虑,最终选择茶多酚棕榈酸酯为最佳抗氧化剂。高温连续加热的结果表明, 0.2 g/kg茶多酚棕榈酸酯的添加可有效提高水酶法制备的油茶籽毛油的品质。     

水酶法花生蛋白质提取及制油研究

水剂法花生制油过程中碾磨后的油料,经纤维素酶米体包含果胶的复合酶系处理能显著提高花生油收率及花生蛋白得率,经优化实验得出酶处理的最适参数为：加酶量０．３％,酶反应时间４ｈ、ＰＨ６．４、温度４９℃。     

油茶籽油水酶法制取工艺优化

采用水酶法从油茶籽中提取油茶籽油,选用Alcalase 2.4L蛋白酶作为水解酶,研究了不同酶解工艺条件对提油率的影响.通过响应面分析获得最优工艺条件为:酶用量2%,酶解温度61.5℃,酶解时间4 h,酶解pH 9.4,料液比1:7,粉碎度80目.经验证,在该条件下提油率可达到91.24%.     

水酶法提取海滨锦葵籽仁油工艺条件优化

以海滨锦葵籽仁为原料,利用水酶法提取海滨锦葵籽仁油。通过单因素实验及中心组合实验研究了固液比、提取温度、酶用量、提取时间等因素对油脂出油率的影响,确定了水酶法提取海滨锦葵籽仁油的工艺条件。结果表明,在实验范围内各影响因素对海滨锦葵籽仁油提取率作用的大小依次为:酶用量>提取温度>固液比>提取时间。水酶法提取海滨锦葵籽仁油的优化工艺参数为:酶用量0.024 mL/g,提取温度63℃,固液比1∶6,提取时间230 min,在该工艺条件下海滨锦葵籽仁油提取率达到24.281%。     

油茶籽加工的研究进展

油茶是我国特有的木本油料作物,有广泛的利用价值。介绍油茶籽加工的研究进展,着重从油茶油提取工艺、茶油精炼和加工及油茶籽的综合利用研究三方面进行阐述。     

水酶法提取紫苏籽油脂和蛋白质的工艺条件

利用响应面法对水酶法提取紫苏籽油和蛋白的工艺进行优化。在单因素试验基础上,以pH值、温度、酶添加量、时间为影响参数,油和蛋白得率为响应值,应用Box-Behnken试验建立数学模型,进行响应面分析。结果显示,拟合得到的方程显著,可以用以预测不同条件下油与蛋白质提取率,水酶法提取紫苏籽油及回收蛋白质的最优工艺条件为料液比1:4(g/mL)、pH8.94、温度61.3℃、酶添加量(质量分数)为1.5%、时间4.47h,在此条件下,油脂及蛋白质提取率分别为85.59%、73.43%。     

水酶法提取玉米胚油工艺

对采用水酶法从玉米胚中提油的工艺及其加工参数进行了实验研究 ,结果表明 :将玉米胚浸泡于 0 .5mol/L、pH 4的柠檬酸缓冲液中 ,经 10 0℃ ,4 0min热处理 ,添加 2 % (质量分数 )的纤维素酶 ,反应 7h ,清油提取率为 78.72 % ,总油提取率为 88.18% .     

水酶法提取葵花籽油的研究

采用水酶法提取葵花籽油并对其提取条件进行研究,以脱壳葵花籽为原料,采用复合纤维素酶提取葵花籽油,通过单因素实验及正交试验,研究了料液比、浸提温度、浸提时间、加酶量、酶解温度、酶解时间等因素对出油效率的影响,确定最佳提油工艺参数。结果表明最佳提取条件为料液比1∶10,浸提温度90℃,浸提时间9 h,复合纤维素酶添加量0.10 g,酶解温度50℃,酶解时间1 h,出油效率可达到79.07%。     

水酶法提油工艺初步研究

该文介绍水酶法提取植物油多种工艺方法及有关工艺影响因素,总结水酶法提油特点,对水酶法应用发展进行介绍,并就水酶法提油机理进行讨论,且对水酶法常出现乳状液问题,讨论破乳几种可能途径。     

CO_2超临界萃取油茶皂苷的研究

研究了CO2 超临界流体萃取油茶皂苷的工艺 ,确定最佳萃取条件为 ,压力 2 5MPa、温度 5 0℃、体积分数6 5 %乙醇为夹带剂 ,CO2 流量 2 5～ 30L/h ,萃取时间 3h。在最佳萃取条件下油茶皂苷的收率为 15 2 3% ,纯度78 6 5 %。与乙醇浸提法相比较 ,超临界萃取皂苷的纯度比乙醇浸提法高 5 4 % ,且工艺简单。     

水酶法提取葵花籽油的工艺

研究了水酶法提取葵花籽油的工艺。通过三因素(水∶籽、酶∶籽、酶解时间)三水平的正交试验,确定了提油工艺参数,即干法粉碎脱壳葵花籽,m(水)∶m(籽)=5∶1,复合纤维素酶添加量为2.5%(w/w),搅拌速度250 r/min,反应温度50℃,酶解时间7 h,游离油得率达到90%左右。提取得到的葵花籽油色泽淡黄清亮,气味芬芳。     

水酶法提油工艺对玉米胚油质量的影响

研究了水酶法提取玉米油工艺中热处理工艺参数及酶解过程对玉米油酸价、过氧化值、色泽的影响,结果表明:缓冲液的pH、热处理温度、时间对玉米油的色泽没有影响,而对油的酸价、过氧化值影响较大;酶解过程对玉米油的酸价、过氧化值、色泽几乎没有影响。水酶法与压榨法制取的玉米油品质的各项指标及氧化稳定性的对比结果表明,采用水酶法制取的玉米油质量较高。     

水酶法提取榛子油工艺条件研究

以东北特产榛子为原料,对用水酶法提取榛子中的油脂工艺条件进行研究。在单因素试验的基础上,通过正交试验得出最佳工艺条件为酶解pH7．5、酶解温度45℃、加酶量2％、料液比1：5。此条件下提油率为85．2％。水酶法所得榛子油为黄色、澄清透明。