利用铁矿尾矿制备微晶玻璃的研究

本课题利用北京市密云县铁矿尾矿来探索制备微晶玻璃的配方,使尾矿得以再利用,减少了尾矿的污染问题。首先,分析了铁矿尾矿成分并进行改性;其次,晶核剂种类的选择和用量的确定;最后,选择合理工艺流程和热处理制度。主要借助的研究手段为差热分析和X衍射分析仪。     

尾矿制备微晶玻璃的研究进展

尾矿制备微晶玻璃是尾矿的综合利用的一种新的途径.本文综述了微晶玻璃的特性及制备工艺,介绍了尾矿作为原料在微晶玻璃生产中的应用.分别讨论了不同尾矿制备微晶玻璃的工艺及其对微晶玻璃微观结构与物化性能的影响.从尾矿综合利用的角度,分类论述了金属尾矿及非金属尾矿制备微晶玻璃的最新研究进展,展望了尾矿微晶玻璃的发展方向及应用前景.     

利用生活垃圾灰渣制备低硅含量玻璃及微晶玻璃

利用无机废弃资源制备高附加值玻璃及微晶玻璃制品,具有重要的社会及实际应用价值。通过低氧化硅含量的玻璃组成设计及微晶化处理,在生活垃圾焚烧灰渣利用率在90%的情况下,制备获得成型性能、机械性能与化学稳定性良好的微晶玻璃材料,并探讨了玻璃化学组成及热处理工艺对化学稳定性的影响。     

利用锂辉石尾矿研制低膨胀微晶玻璃

利用新疆可可托海锂辉石矿尾矿研制出了低膨胀微晶玻璃,用尾矿代替部分常规原料能够降低原料成本,降低熔化温度,为尾矿综合利用开辟了新的途径.通过实验探讨了低膨胀微晶玻璃的成分、热处理制度与其性能之间的关系.     

利用垃圾焚烧飞灰电弧炉熔渣制备微晶玻璃

垃圾焚烧飞灰电弧炉熔渣经核化、晶化两步处理制备微晶玻璃,采用差热分析法研究了基础玻璃的晶化行为,考察了晶化时间对微晶玻璃微观结构及理化特性的影响。结果表明:基础玻璃的晶化指数为1.48,以表面析晶为主,其最佳热处理制度为:核化温度679℃、核化时间1.5h、晶化温度985℃、晶化时间1.5h。微晶玻璃的主晶相为透辉石Ca(Mg,Al)(Si,Al)_2O_6和少量普通辉石Ca(Mg,Fe,Al)-(Si,Al)_2O_6,在最佳热处理条件下制得的微晶玻璃具有较高的抗弯强度、硬度、韧性及耐酸碱性等性能,有替代天然建材的潜力。     

贫锰矿制备高纯微晶碳酸锰的研究

从应用的角度出发提出了由贫锰矿直接生产高纯微晶碳酸锰的方法，对生产过程的基本原理、最佳工艺条件、产品质量等进行了较详细的探讨。采用浓缩、静置的方法成功地解决了母液中Ｃａ，Ｍｇ分离问题，获得了高品质产品。     

氧化锆增韧微晶玻璃的制备

介绍了制备氧化锆增韧微晶玻璃的３种方法,熔融法,烧结法和溶胶－凝胶法,总结了这些方法各自的优点以及存在的问题,最后提出了今后这一领域研究的新课题。     

钛铁矿和高磷铁矿混合矿氧气顶吹熔融还原炼铁的工艺条件

采用氧气顶吹熔融还原法进行了高磷铁矿和钛铁矿混合矿炼铁的实验研究,考察了熔渣四元碱度、反应温度、碳氧摩尔比、通氧时间、保温时间和氧流量对炼铁效果的影响. 结果表明,提高反应温度、在一定范围内增加CaO加入量、提高碳氧摩尔比、延长通氧时间和保温时间、增加氧流量都能不同程度地提高铁还原率. 确定的合理工艺条件为：温度1500℃,碱度1.3,碳氧摩尔比1.0,保温时间30 min,通氧时间10 min,氧流量350 L/h,在此条件下渣铁分离较好,铁还原率达96.17%.     

Cu2O—Al2O3—SiO2系统低膨胀微晶玻璃的研究

本文研究了含Ｃｕ＾＋离子的Ｃｕ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统微晶玻璃的组成，通过对玻璃的差热曲线分析，制定了适当的热处理制度，用ＸＲＤ和光学显微镜研究了该系统的主晶相，讨论了组成，结构和性能之间的关系。     

用冶炼熔渣生产微晶玻璃

日前,湖南永兴县永鑫环保科技有限公司完成的“利用冶炼熔渣、CRT玻璃生产微晶玻璃板材关键技术研发与应用”,成功通过省级科技成果鉴定。参加鉴定的专家认为,该项目达到国内领先水平,并填补了国内空白。     

催化转化法由低品位铜矿制备活性氯化亚铜

研究了由低品位铜矿或含铜矿渣经催化转化法紧铜氨络合物,经蒸氨制得纯净的氧化铜,再经过酸溶,氧化还原等过程制得氯化亚铜的工艺过程。     

利用铁矿废渣制备陶质砖

以粘土、长石、石英、石灰石等传统原料为主要原料,添加铁矿废渣制备陶质砖。采用三点弯曲法测试其抗弯强度,煮沸法测试其吸水率,结果表明:在980℃下烧结陶质砖,铁矿废渣的最大添加量可达到40%,抗弯强度为17.51MPa,吸水率为15%。     

利用煤粉炉渣制备微晶泡沫玻璃的研究

以煤粉炉渣为主要原料,以碳酸钙作为发泡剂,磷酸钠作为稳泡剂,再加入其他辅助原料制备了微晶泡沫玻璃,研究了碳酸钙和磷酸钠的掺入量、发泡温度、保温时间对微晶泡沫玻璃性能的影响,并且采用XRD分析其物相组成,结果表明,当发泡剂和稳泡剂的掺量分别为4.5%和5%,发泡温度为1000℃,发泡时间为20min时,试样已经完全转化为微晶泡沫玻璃,主晶相为硅灰石,次晶相为钙长石和辉石,平均泡径达2.03mm,表观密度为938 kg/m3,气孔率达52.6%,抗压强度达17.95MPa,抗弯强度达12.51 Mpa,热膨胀系数达5.67×10-6/℃,导热系数达0.20 W/(m.K)。     

溶胶-凝胶法制备生物活性玻璃陶瓷的研究

采用溶胶-凝胶法制备前驱体粉体,经高温煅烧制备了名义化学组成为MgO4．6,CaO44．9,SiO234．2,P2O516．3,CaF20．5(质量分数)的磷灰石-硅灰石生物活性玻璃陶瓷。用造孔工艺制备了其多孔型材料。通过实验观察、差热和热重分析。体积密度和气孔率的测量,粒度测试、X射线衍射分析。扫描电镜观测,FTIR转换红外光谱分析等方法。研究了玻璃陶瓷前驱体粉末的溶胶-凝胶制备工艺条件,玻璃陶瓷的烧结工艺条件;分析了材料的晶相结构和显微结构。实验结果表明：溶胶-凝胶法可制备出微细的非晶态前驱体粉末,经烧结后玻璃陶瓷主晶相为磷灰石及β-硅灰石。造孔后。多孔型材料具有良好的贯通孔隙结构：微观孔隙约2～3 μm,宏观孔隙约300～400 μm。鉴于其晶相组成及良好的微观结构,通过新型溶胶-凝胶工艺开发的生物活性玻璃陶瓷材料可望被用于骨修复材料及骨组织工程支架材料。     

高炉矿渣微晶玻璃的研制

以高炉矿渣为主要原料,加入适量辅助原料,经过熔融、热态浇注成形得到基础玻璃,对其应用两级热处理工艺,获得主晶相为硅灰石的矿渣微晶玻璃.并运用DTA、SEM分析技术确定矿渣微晶玻璃的核化、晶化温度及矿物组成,比较热处理前后样品的微观结构.结果表明:以硅灰石为主晶相的矿渣微晶玻璃,其结构均匀致密、机械性能良好.     

利用抛光砖污泥制备微晶玻璃研究

利用65wt%抛光砖污泥等,通过烧结法制备CAS(CaO-Al2O3-SiO2)微晶玻璃,并采用XRD、SEM等研究了抛光砖污泥微晶玻璃的相组成以及微观形貌。研究结果表明,在烧结制度为,核化:950℃保温40min;晶化:1150℃保温120min,可制备出表面光滑细腻平整,有漂亮析晶花纹,结构致密的装饰用微晶玻璃。其力学性能、耐酸碱腐蚀等物理化学性能较好。所得抛光砖污泥微晶玻璃的主晶相是硅灰石(CaSiO3),伴有钙铝黄长石(Ca2Al2SiO7)次晶相;样品析出的晶粒较大,在5～10μm之间;晶粒呈米粒状均匀堆积分布的是硅灰石(CaSiO3)晶体,而片状的晶粒就是钙铝黄长石(Ca2Al2SiO7)晶体。     

利用高岭土尾矿和白云石制备玻璃陶瓷

玻璃陶瓷的制备主要是利用了高岭土尾矿和白云石,所制备的玻璃陶瓷热膨胀系数是6.5￣7.1×10-6/℃(30～380℃),四点弯曲强度是62～84MPa,莫氏硬度是7.6～8.5,耐酸耐碱度比较好。本文讨论了各工艺因素对玻璃陶瓷制备的影响。     

铁矿石尾矿实验室合成碳化硅粉末

在热力学分析的基础上,以铁尾矿为主要原料,采用碳热还原法合成了SiC粉末.确定了合成过程的最佳工艺参数:配碳量(C和SiO2的摩尔比)为5,反应温度为1 480℃,恒温时间为8 h.采用X射线衍射和扫描电镜研究了合成产物的相组成和显微结构.结果表明:产物主晶相为β-SiC,杂质相为Fe5Si3,其中,SiC多以片状、柱状、球状形式存在.     

铁矿石尾矿合成碳化硅粉末

以铁矿石尾矿和碳黑为原料,采用碳热还原法合成了SiC粉末.用X射线衍射法测定了产物相组成及相对含量.研究了合成温度和恒温时间对反应过程的影响.结果表明:合成温度对SiC粉末的合成过程影响显著,随着合成温度的升高,产物中SiC含量增大,1 480 ℃时,SiC的相对含量达到最大值(82%左右).较长的恒温时间可使还原反应进行得更充分,恒温8 h的样品中SiC的相对含量最高(85%左右).     

微晶玻璃复合材料的研制

采用长石、石英、滑石、硼砂、氟化钙、氧化铬等为原料制备微晶玻璃陶瓷复合材料。实验研究了基础玻璃。晶核剂，热处理制度等因素对析晶性能的影响。运用DTA，XRD，SEM等检测设备对微晶玻璃陶瓷的析晶温度、物相组成、微晶结构与形貌等进行了表征，揭示了微晶玻璃的性能与配方、组成之间的关系。