AP1000蒸汽发生器安装技术

APl000是二环路的1000MWe级压水堆三代核电厂,采用非能动安全设施,与传统的二代压水堆核电技术相比,蒸汽发生器本体特征和核岛内的就位要求均有较大的改进。根据APl000蒸汽发生器自身的特点,并在实践的基础上,对蒸汽发生器的现场安装技术,包括安装准备、现场运输、吊装、核岛安装等进行了介绍和分析,为核电站核蒸汽供应系统主设备的现场运输、吊装和安装提供技术参考。     

无蓄热水层蒸汽发生器及其节能机理分析

提出了一种直接将过冷水转化为饱和蒸汽的蒸汽发生装置,并分析了其节能机理。     

核电站蒸汽发生器的运输

以降低运输风险为目的，采取可靠的措施，对我国岭澳核电站2个压水堆共6个自重380t的蒸汽发生器进行现场运输作业。     

在用蒸汽发生器开裂原因分析及对策

制氢装置中的蒸汽发生器壳体在使用时连续在不同部位开裂泄漏,通过实施全面的检验,并进行详细的分析,确定了其开裂失效的原因,并采取了相应的对策,取得了较好的效果。     

蒸汽发生器换热管与支承板的材料及结构

对核电蒸汽发生器换热管与管子支承板材料、结构及两者匹配合理性进行分析,指出当前蒸汽发生器设计过程中换热管的优选材料及支承板结构。     

蒸汽发生器防振条振动测试分析

对福清4#蒸汽发生器在机加工过程中,防振条组件出现的振动情况进行了测试,通过测量换热管及防振条的固有频率,评估了机加工过程对蒸汽发生器防振条的影响,为蒸汽发生器的制造加工提供数据参考。     

核电蒸汽发生器热工水力稳态特性分析

探讨核电蒸汽发生器热工水力稳态特性,并对其结构和设计参数进行优化,同时验证不同功率水平下,污垢和堵管程度对蒸汽发生器运行状态的影响。结果显示,随着负荷的不断增加,蒸汽发生器双侧回路的传热系数逐渐变大,但其变化速率小于负荷的变化率,其中无堵管污垢情况下的总热传导系数高于有堵管污垢情况下的传导系数;同时,蒸汽发生器负荷率不断增加,入口、出口温度以及平均温度逐渐上升;负荷率60%以后,出口温度的上升速率逐渐缩小,且平均温度的上升速率呈放缓态势;随着负荷率的增加,蒸汽发生器的循环倍率由20降到3.4。因此,为了满足蒸汽发生器的散热需要,使其处于额定状态,要对其运行参数进行调整,使其呈现动态的稳定状态,以保障运行安全。     

核电站蒸汽发生器的建模及仿真

针对立式U型自然循环蒸汽发生器进行建模与仿真研究。采用集总参数法,依据均相模型的基本假设,给出了各个部分的数学模型。基于STAR-90仿真支撑系统得到系统的仿真模型,并进行实时动态仿真实验,验证了此系统模块化模型的合理性。     

一起蒸汽发生器运行事故技术分析

本文针对一起突发的蒸汽发生器爆炸事故,介绍了事故调查技术组从现场复原取证、收集技术资料、确定事故分析技术路线,深入解析改造前和改造后的厂区热力系统,计算和分析关键技术数据,展开了全方位的调查工作,最终判定事故发生的原因是锅炉房管路系统改造不合理和运行管理不规范。技术组对锅炉房后续运行管理提出了有针对性的改进建议。     

蒸汽发生器水压试验后干燥技术探讨

水压试验是核岛冷却剂系统设备制造过程的关键检验工序,水压试验后应完全排出残留在设备内部的水汽,以便进行贮存和运输。蒸汽发生器作为压水堆一二回路的换热设备,内件结构复杂,换热面积大,容易产生蓄水和吹扫死角,不易达到要求的露点值,同时常规压缩热空气吹扫方法会增加内件锈蚀的风险。通过对水压后壁温、干燥循环方式、置换气体温度、连接管路密封等对干燥过程影响因素的试验和分析,证明水压试验用水的热量有利于缓解水压后干燥过程中内部温度的损失,采用氮气置换及真空干燥法能够对水压后的蒸汽发生器进行良好的干燥。     

百万千瓦级核电蒸汽发生器自主化制造之路

介绍了上海电气核电设备有限公司红沿河蒸汽发生器的技术创新和自主化制造。     

600MW与1000MW核电蒸汽发生器制造技术比较

介绍了1000MW与600MW蒸汽发生器的结构特点及主要设计参数,简述了ASME规范与RCC-M规则应用的主要区别,介绍了两种蒸汽发生器的主要材料、关键装配、加工和焊接技术。1000MW蒸汽发生器在制造技术方面实现了多项技术改进与创新,已经达到了国际同类产品制造技术的先进水平。     

AP1000主蒸汽管道镗孔壁厚设计分析

AP1000主蒸汽管道与蒸汽发生器连接。根据设计要求,主蒸汽管道与蒸汽发生器管嘴连接的焊缝需要进行役前和在役检查,同时位于安全壳内的主蒸汽管道需要满足先漏后破原则。为了满足上述设计和运行要求,主蒸汽管道需要进行镗孔加工并且满足镗孔后的最小壁厚要求。通过分析设计给出的主蒸汽管道外径及公差和蒸汽发生器管嘴内径及公差要求,发现主蒸汽管道镗孔后其壁厚可能无法满足设计要求,从而判断设计要求自身耦合出现偏差,建议修正主蒸汽管道外径公差值。     

蒸汽发生器的研制

通过300 MW蒸汽发生器制造过程中的管板镍基电渣堆焊、管板组件深孔加工、管子管板胀接、筒体与下封头局部热处理等关键工艺研制,掌握了其制造技术和质量控制要求。     

蒸汽发生器给水管嘴低周疲劳损伤分析评定研究

给水管嘴是蒸汽发生器关键部件之一,蒸汽发生器运行期间给水过程中的运行瞬态使得给水管嘴承受着复杂的疲劳载荷作用。利用有限元法对压水堆蒸汽发生器给水管嘴在典型运行循环下的累积损伤系数进行了计算,在不考虑热分层现象的情况下,分析了相关因素对给水管嘴疲劳寿命的影响。     

螺纹镶套技术在蒸汽发生器上的应用

简要介绍了钢丝螺套的特点,对它的力学特性进行了分析,阐释其在核电设备上的适用性,并从现场实际问题出发,找出了一套合适的方法,解决了蒸汽发生器人孔法兰螺纹孔出现的问题,最后通过试验,对螺纹镶套技术的效果进行了验证。该技术的成功应用,为核电领域的相关单位处理类似问题提供了借鉴。     

蒸汽发生器检测技术的发展

以前的蒸汽发生器检测系统通常由多个独立的模块组成,相互间的控制与通讯连接往往需要大量的电缆与适配器。采用的检查方法是单频涡流仪与BOBB IN探头,这对体积性缺陷有很高的检测率。但是传热管上不断发现的其他形式的缺陷对其完整性造成了很大影响,甚至可能影响到电站的可靠性、功率以及经济效益。在越来越严厉的电站规范要求和确保公众与环境的安全的前提下,旧系统的检测能力难以满足规范要求。为了能够快速检出这些多样化缺陷,对其进行定量、定性解释,并满足辐射防护原则的要求,由先进探头技术和基于高速计算机与远程通信系统平台的多用途仪器构成的检测系统在近10年得到了很大的发展。整个检测系统的智能化与集成度越来越高,使蒸汽发生器检测质量更高,速度更快,经济效益也更高。