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武钢炼铁厂从1985年开始进行光电比色高温计连续测量铁水温度的试验,逐步克服了炉前粉尘,烟雾、高温的干扰,使该项装置成功地应用于生产。通过大量测试对比其测量结果准确,可灵敏地反映出铁过程中铁水温度的变化,为高炉操作者正确判断炉温,调剂炉况提供了依据。 相似文献
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首钢高炉冶炼专家系统应用模糊矩阵,隶属度,隶属函数等构成知识库,推理机,并与统计模型,机理模型结合,从高炉炉体状态,热状态和高炉顺行状态入手,全面地判断高炉冶炼进程,具有功能广泛,实用性强的特点。一年多的运行表明,炉墙结厚和烧穿的预报命中率达到98%以上,异常炉况及铁水含硅量的命中率分别为90%和85%以上。 相似文献
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本文综述了高炉听任用的计算机控制技术的发展史,介绍了日本,德国现代化高炉的控制技术及炉况判断模型,并概述了高炉专家系统的最新进展。 相似文献
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1 前言 钒钛氧化物及其还原产物在高炉内的行为和对渣铁性质的影响,是造成高炉冶炼钛磁铁矿与冶炼普通矿的根本区别所在。了解和掌握钒钛氧化物在炉内的还原变化及其对渣铁的影响对深入掌握高炉冶炼行程,稳定 相似文献
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本文简要回顾了国内外高炉操作过程控制及专家系统开发历程,介绍了有关高炉相关专家系统基本状况及应用情况。 相似文献
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芬兰劳塔鲁基公司运用专家系统操作高炉的经验[芬兰]等劳塔鲁基公司拉赫钢铁厂,由于应用计算机控制高炉冶炼过程和改进原料质量,因而实现了高炉燃料比低、产量高、操作稳定顺行。目前该厂的高炉操作是目前世界上最为有效的高炉之一。作为工艺过程中、长期控制中的判定... 相似文献
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高炉铁水保温输送 总被引:1,自引:0,他引:1
刘启桃 《金属材料与冶金工程》1997,(1):32-34
针对湘潭钢铁公司炼钢使用的高炉铁水在运输过程中温降较大,不能达到炼钢对高炉铁水温度的要求,以及因铁水粘罐造成铁水罐结盖,凝死现象严重的概况,采取了覆盖复合保温剂的方法保温输送铁水,有效地解决了前述问题。 相似文献
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高炉铁水在出铁,运铁,待兑等过程中,温降一般可达90 ̄110℃,严重影响转炉多吃废钢,浪费能源。分析了铁水温降的几方面原因,并对此提出铁水保温的几项技术措施。 相似文献
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首钢2号高炉冶炼专家系统由炉体状态,热状态和顺行状态入手,全面判断高炉冶炼进程,具有功能广泛,实用性强的特点,投入运行一年多的实践表明,炉墙结厚和烧穿的预报命中率达到98%以上,异常炉况预报命中率为90%以上。 相似文献
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通过铁水温降机理的探讨,计算了铁水在罐内留存的热损失,分析了高炉铁水出铁、运输和待兑过程中的温降原因,开展了高炉铁水保温技术的研究,并认为最简便易行的方法是铁水表面覆盖绝热保温材料,通过试验得出铁水包覆盖剂(我公司东山矿生产)的降温率比焦粉的降温率平均减少0.211℃/min. 相似文献
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从液态金属的结构理论出发,计算了高炉含钒钛铁水的凝固点,Fe-V与Fe-Ti熔体的扩散系数和粘度,讨论了不同钒,钛浓度的影响,计算与实测两者吻合好,从热力学角度。对钒钛在铁水中的溶解度,以及不同温度,不同渣中TiO2含量时的平衡含钛量进行了计算。结果表明,造成铁水粘度增加的原因(Ti)平〉(Ti)溶时,生成TiC,TiN或Ti(CN)。 相似文献
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高炉铁水质量信息包括铁水温度和铁水成分(硅、磷、硫、锰等),是表征产品质量、能耗水平以及炉温状态的重要参数。高炉铁水具有温度高、辐射强、渣铁混合、多种成分并存且含量差别大等特点,其出铁过程处于间歇性随机分布的粉尘和强振动等恶劣环境中,使得铁水质量信息在线直接获取困难,造成铁水质量精细化调控盲目。因此,实时在线地获取铁水质量信息对提升产品质量和保障高炉稳定顺行具有重要意义。本文主要聚焦于铁水质量信息在线检测和在线预报方法的研究现状,具体包括接触式和非接触式的铁水温度在线检测方法、基于机理分析和数据驱动的铁水温度在线预报方法,基于仪器分析的铁水硅含量在线检测方法、基于机理分析和数据驱动的铁水硅含量在线预报方法,分析了现有方法的优缺点,并展望了智能制造和工业大数据背景下的铁水质量信息智能感知的相关研究方向。 相似文献