四辊式中厚板轧机轧辊轴向窜动初探

简要介绍了四工中厚板轧机轴向力测试情况和轴向力计算方法，探讨了四辊式中厚板轧机产生轴向窜动的原因和预防措施。     

四辊轧机轴向力研究

四辊轧机工作辊轴承及支承辊止推轴承失效的主要原因是轴向力过大.辊系各轴线不平行引起辊子间有轴向相对运动的趋势,在轧制压力作用下该轴向相对运动趋势使辊子间产生轴向静摩擦力,这就是产生轴向力的主要原因.通过调整机架窗口衬板和轧辊轴承座衬板,保持辊系各轴线的平行度,可显著降低轴向力,理论分析和实验结果一致.     

UCM轧机中间辊最优轴向横移位置计算

采用有限元法建立了1450mm六辊UCM轧机辊系变形模型,计算了中间辊轴向横移位置对轧机横向刚度的影响。分析了带钢宽度、轧制力、辊径等参数对中间辊最优轴向横移位置的影响规律。结果表明,带钢宽度和工作辊辊径对中间辊最优轴向横移位置影响显著;轧制力、中间辊辊径以及支撑辊辊径对其影响较小。     

对短应力线轧机轴向窜动的探讨

1.概况自1983年GY型短应力线轧机在全国正式推广以来,发展很快,目前全国已有100多个厂家采用,收到了十分明显的效果。1985年该轧机在我厂也得到了应用。我厂合金钢轧材车间为横列式φ300×5半开口式轧机,钢种为特殊钢等八大钢种。轧制规格为φ25～75mm棒材。我厂利用检修期间将K1、K2机架换上GY—P300型短应力线轧机,而且一次试轧成功,产量、质量、电耗等均取得良好效果。特别是我厂在使用     

首钢中厚板四辊轧机工作辊轴向窜动研究

针对首钢3 500 mm四辊可逆式中厚板轧机工作辊轴向窜动问题,从工艺、设备以及操作角度全面分析了窜动的原因,对其进行理论分析,并结合现场实际采取相关措施,最终解决了工作辊轴向窜动的问题。为了防止工作辊轴向窜动再次发生,对中板轧机的日常管理和维护提出一些建议和要求,通过这些措施的实施,大幅度减少了设备故障时间,明显提高了生产作业率和经济效益。     

万能轧机轧辊的轴向固定与调整

介绍了某厂从国外引进的一套万能轧机上配有先进的灵活的轧辊轴向调整机构,很好地解决了轧钢过程中轧辊固定与调整的问题.     

十二辊CR轧机工作辊对中间辊轴向移动力分析研究

中间辊轴向移动力是CR轧机中间辊在线调节的重要力能参数,本文将工作辊与中间辊的接触看成是两个相互作用的圆柱体的接触,利用预位移-滑动摩擦理论分析了工作辊对中间辊的轴向移动力,推导出了CR轧机工作辊对中间辊轴向移动力的数学表达式。     

双八辊轧机辊系刚度计算

要获得高精度的轧材,轧机必须有足够的刚度。由轧机弹跳方程h=s_0 P/K可以看出,轧机的刚度系数愈大,对于克服由轧制力的波动而引起的板厚变化愈有利。由K=P/f可见,因轧制力波动引起的工作机座的弹性变形的变化愈小,则轧机的刚度系数愈大。根据实测和计算结果的统计资料来看,在轧机工作机座的弹性变形中,轧辊及轴承的变形最大,约占总变形的40～70％。     

φ550mm轧机断辊分析

萍乡钢铁厂Φ550mm×3轧机,由于条件限制,小机轧大锭(10 1/2in钢锭),因此断辊频繁,平均辊耗高达3.5kg/t钢以上。其中第1机架第3道次的中、下辊断辊尤为严重,占断辊总数的70％。     

轧辊轴向窜动对重轨轧制的影响及其控制方法

针对重轨钢轧制过程中上下断面对称度不合、出钢扭转及弯曲损坏辅助设备等问题,仿真分析了轧辊轴向窜动对重轨断面对称度和出钢平直度的影响,通过对耐磨导板的处理,使轧辊轴向窜动由原来的4～5mm减小到1.0～1.5mm,大大提高了轧机的轧制精度。     

四辊轧机辊系间的轴向摩擦力对辊系轴承寿命的影响

四辊轧机工作辊轴承和支承辊止推轴承失效的主要原因是它们在工作中所受的轴向载荷过大。工作辊与支承辊轴线的不平行引起其接触面的轴向相对滑动 ,由此产生轴向滑动摩擦力 ,使轧辊轴承最终失效。通过对辊系的分析 ,给出了解决该问题的新的设计思路 ,对新轧机的设计和旧轧机的改造具有指导意义     

立式短应力线轧机轧辊轴向窜动原因分析及改进思路

分析了轧制长材用短应力线轧机轧辊轴向窜动的原因,指出承受轴向力的轴承选型及与轴承座孔、拉杆、球面垫的配合是其主要原因。对于立式轧机,由于上下辊系的偏移引起的平行四边形也是轧辊轴向窜动的主要原因,为此,提出了解决立式轧机出现平行四边形问题的方案。     

动静压支承轧辊轧机滑动轴承油膜温度场的分析与计算

应用有限单元方法对动静压支承轧辊轧机滑动轴承的油膜温度场进行了分析计算,结合一具体的滑动轴承的计算,分析了温度分布的成因及影响因素,给出了实际生产中应该注意的几个问题以及滑动轴承设计的参考.     

轧辊轴移轧机的基本特性研究

随着对高质量板带材需求的增加,对板带产品的尺寸和断面的控制技术的要求也越来越高了。板形和断面控制技术在过去20年里已取得迅速进展,在所有的板形和断面控制技术中,轧辊轴向移动已被证明是最有效的控制板形断面和边部减薄的技术之一。     

管路对轧机弯辊系统动特性的影响

本文在综合分析轧机液压弯辊控制系统的组成及系统管道布局结构的基础上,建立了包括控制管道在内的系统动态模型,并研究了在不同的控制方案中,管道动特性对系统的影响,实践表明：管道动特性对系统的影响不可忽略,通过优化系统结构可以提高系统性能。     

斜轧机轧辊辊形的计算

根据斜轧特点,利用坐标变换和变量代换方法,导出了两种计算任何斜轧辊形的公式。     

三辊轧机下辊压上装置的改进

目前我国的650、400三辊轧机等担负着开坯及轧制型钢、棒材的任务,特别在地方中小型企业中起着重要作用。但这种轧机的下辊压上装置普遍不好用,甚至出现压上装置失灵卡死现象,不能调整。因此经常用加、撤垫几来调整下辊的笨办法。这种办法相当麻烦,需要用吊车将下辊吊起,当需加垫较多,下辊吊起高度不够时,还需将中辊H架上的楔子打掉,连同中辊一起吊起再加垫,不仅影响生产时间,增加工人的劳动强度,而且很难取得理想效果,尤其对型钢轧机,轧件尺寸控制相当困难。如果出现卡死