中厚钢板多孔冲模设计

中厚钢板多孔冲模设计合肥江淮汽车制造厂林嗣杰１引言图１是我厂生产的中客车底盘第一横梁冲孔工艺图，材料为１６ＭｎＬ；厚４ｍｍ．分析图１可知：最大冲孔口径φ６０ｍｍ有４个，最小冲孔直径φ６．５ｍｍ也有４个，大小冲孔直径相差悬殊，所以模具设计中必须考虑冲φ...     

我国中厚钢板轧机的改造与发展

1.生产现况目前我国有中厚钢板轧机21套,其中,辊身长度3000mm 以上的宽厚钢板轧机2套,即舞钢4200mm 和首钢3300 mm 轧机;另有2800mm 轧机2套,其余17套均为2300mm 级中板轧机。在17套中板轧机中,四辊式8套,三辊劳特式9套,装备水平多为30、40年代。而8套2300mm 四辊式、2套2800mm、1套3300mm 及1套4200mm 轧机也仅为50年代     

我国中厚钢板近期发展探讨

本文介绍了国内外中厚板轧机的发展简况并根据本世纪末中厚钢板的市场需求预测,对我国中厚板轧机的发展提出探讨。     

高强度船体用钢E36级中厚钢板的研制

采用铌微合金化和TMCP工艺,工业性试制了高强度E36级60 mm船体结构中厚钢板,检验力学性能、冲击性能、焊接性能,脆性转变温度、金相组织等结果表明其具有良好的综合性能。     

SPV36N中厚钢板的焊接

SPV36N 钢是日本工业企业标准 JIS中压力容器用钢板,是适用于制造中低温压力容器及高压设备的热轧正火钢板。近年来,我厂使用这种钢板制造了各种类型的压力容器,如石油液化气槽车、储罐、球形容器、换热器等,用材厚度均在30mm以下。而使用76mm 厚 SPV36N 钢板制造     

Q345型中厚钢板拼接中优化焊缝的工艺措施

从焊材的合理选择、焊接方法的合理选用、坡口形式的合理制定、焊接过程控制、采用多层多道焊接、制定合理的焊接顺序等方面,介绍了Q345型中厚钢板拼接中优化焊缝的工艺措施.     

国内外中厚钢板生产技术的发展概况

介绍了近年来国内外中厚板生产技术发展的情况，并重点论述了板形控制技术、控轧控冷技术及超声波探伤技术的最新发展。     

中厚钢板正火后快速冷却工艺控制系统

正火后快速冷却是改善中厚钢板热处理组织性能的新技术,工艺控制是该技术的核心。本文建立了钢板正火后快速冷却多场耦合传热模型和换热系数模型、自动控制系统和系列高强均匀快冷技术,构建了工艺控制系统。工业应用结果表明：该系统实现了按工艺路径快冷,主要冷却参数控制误差<1%,终冷温度控制精度为±10 ℃,冷后板形不平度≤7 mm/2 m,冷后钢板组织、强度、冲击韧性等改善明显,满足了企业高品质、减量化热处理的需求。     

中厚钢板回温轧制温度场的数值模拟和试验

采用有限元模型,对中厚钢板回温轧制(TRRP,Temperature-Reverting Rolling Process)工艺时的温度场进行了数值模拟,分析水流密度对表层超细晶形成的影响,并在实验室对回温轧制获得的钢板性能进行了评价。结果表明,试验钢获得超细晶的临界冷却温度为580℃;给定回温温度时,随着水流密度增加,冷却时间降低,钢板表层冷却到临界温度以下的厚度增加;与传统TMCP(Thermo-Mechanical Control Process)工艺相比,TRRP工艺下精轧时,钢板内部温度更高,意味着大压下量轧制更容易进行。在实验室进行的TRRP轧制试验,得到了表层超细晶钢,提高了力学性能。     

优化炼钢工艺提高特厚钢板探伤合格率

通过优化LF炉渣系VD和LF炉的吹氩制度以及连铸的工艺参数,有效地提高了钢水的纯净度和板坯质量。优化后钢水中的w[P]<0.015%;w[S]<0.003%,w[O]<4×10-6;w[H]<1.5×10-6;w[N]<40×10-6;板坯的中心偏析和疏松均为C类1.0级,钢板中心偏析和疏松均为C类1.0级;特厚钢板(80~120mm)平均探伤合格率提高了3.2个百分点,探伤合格率最高达到了99.5%。     

中厚钢板万瓦级光纤激光焊接技术研究现状

文中从万瓦级光纤激光深熔焊接熔池行为及羽辉特性、焊接缺欠的抑制、焊接工艺的开发及工程应用等方面,对相关技术的国内外研究现状、发展趋势及存在的问题进行了比较系统地阐述和分析。其中,对于中厚钢板的激光焊接,在功率达到万瓦以上时,如何保证焊缝质量是目前万瓦级激光焊接技术能否获得应用的关键问题之一,而羽辉的存在是影响万瓦级激光焊接稳定性的一个主要因素,利用侧吹法、局部负压法和真空法可以在很大程度上降低羽辉对激光能量的影响;此外,焊缝塌陷和底部驼峰的产生也是阻碍万瓦级激光焊接技术应用的主要技术难题,通过改变焊接姿态、采用电磁支撑系统、底部气压法或焊缝背面强制成形的方法有助于获得良好的焊缝成形。     

高强度正火特厚钢板生产工艺与组织分析

在大跨距框架建筑、桥梁、塔架结构中,关键受力构件或位置经常使用到460MPa级的特厚规格钢板。对于厚度规格大于100mm的该级别正火态钢板（如S460NL焊接结构钢板）,不仅要求其屈服强度在400MPa以上,还? Ｖて?40℃低温韧性和较好塑性,生产难度很大。为满足用户对特厚钢板的需求,本文利用淬火机冷却系统对正火后钢板进行加速冷却,成功试制了S460NL特厚钢板。     

厚钢板的激光焊接

根据能量平衡原理研究了厚钢板激光深熔焊接的热源模型,得出了激光功率与光斑大小、焊接速度等因素的关系,并对激光光束质量进行了讨论。试验采用非稳腔输出的６～８ｋＷ高功率高质量的激光焊接厚４ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ的Ａ３钢板,其焊接速度分别为３．２ｍ／ｍｉｎ、２．２ｍ／ｍｉｎ、０．９ｍ／ｍｉｎ,焊接深宽比均超过２１,其中６ｍｍ钢板深宽比达到４１。着重研究了激光焊接工艺,并对焊接试样进行了拉伸强度测试和过轧机试验     

中间坯控制冷却对特厚钢板Q355MD性能改善的研究

采用中间坯水冷及空冷的方式,对比研究了 Q355MD特厚钢板的组织及性能.结果表明,采用中间坯水冷工艺,快速缩小了表面及心部温差,心部温度在短时间内下降至Tnr温度以下,整个厚度方向奥氏体组织均能够快速进入未再结晶区域,防止心部长时间处于回复再结晶状态,为精轧阶段创造了有利条件.成品钢板厚度方向组织均匀、细小,带状组织...     

海工用厚钢板S355G10+N焊接接头CTOD韧性与微观性能

为了研究大厚度高强海工用钢板S355G10+N焊接接头的韧性和微观性能,按照BS7448和EN 10225的要求进行了CTOD试验和夏比冲击试验并在扫描电镜(SEM)下进行了微观性能分析.结果表明:(1)所有试样试验结果均符合规范要求;(2)夏比冲击能在焊缝位置(WP)和熔合线位置(FL)的分布规律与CTOD值相同,即正相关;在熔合线向母材+2mm (FL+2)位置二者则有相反的分布,这与已有的研究不同;(3)试样S3554焊缝中出现的珠光体和上贝氏体可能是韧性相对较低的原因;(4)对比S35510微观断口中出现的空洞和准解理,可以推断S3552中出现的韧窝和表现为滑移分离的涟波形貌具有更好的韧性表现;这与试验中CTOD值的分布规律相吻合.     

25CrMnSi厚钢板裂纹的形成原因

兵器企业生产的某型号火炮的防护仓使用非标厚(80 mm)钢板,如果发生裂纹,将会影响兵器企业火炮的生产进度,进而导致火炮生产线的停产。非标厚(80 mm)钢板热轧状态经数控火焰切割后经常会产生裂纹,造成表层组织脆性较大;火焰切割     

厚钢板的激光焊接技术

系统地介绍了厚钢板的激光焊接技术特点及国内外动态，着重分析了焊接过程中光致等离子体的危害、控制及主要焊接工艺多数。