超声波探伤信息记录仪在厚壁球罐焊缝返修上的应用

一、问题的提出 我公司在承接北京第三储备厂八个球罐的制造、安装任务时,在工期紧、任务重的情况下,除了在制造过程中保证焊接安装质量外,加强质量检查,提高无损检测的准确性和可靠性也是一个重要的环节。 目前,检查球罐焊缝内部缺陷主要是采用射线法和超声波探伤这两钟常规无损检测方法。射线探伤的特点是:对体积性(气孔、夹渣)缺陷的检出     

大型丙烯球罐带漆表面的超声检测

1 前言超声波探伤时,表面声能损失差的计入量,直接关系到被检焊缝缺陷的检出和定量。1990年7月,在对某厂1400m~3丙烯球罐首次开罐内外部检验时,由于条件限制只能在球罐外壁的油漆表面上对焊缝进行超声波探伤。为保证超探质量,我们先对球罐的外表面油漆层进行了测厚,然后制作了与球罐母材和油漆层厚度相     

球罐焊缝微裂纹的检测

利用磁粉探伤、着色探伤、超声波探伤、射线探伤等无损检测手段对在用球罐焊缝微裂纹进行检测，从中比较出那种方法更加适合，更能有效地对裂纹进行定位和定量。     

球罐延迟裂纹产生原因分析

定期检验中,进行了宏观检验、超声波测厚、磁粉检测、超声检测等项目,在内表面宏观检验中发现球罐多处焊缝两侧表面焊迹,内表面磁粉检测发现上环缝和下环缝热影响区整圈断续裂纹。结合裂纹产生的部位及宏观检验的状况,通过进一步金相检测,介质成分分析等对裂纹产生的原因进行分析,分析裂纹是在拘束应力及球罐内压的共同作用下,沿淬硬的马氏体组织区域产生。     

球罐内表面喷锌处理后的在用检验方法探讨

介绍了球罐内表面喷锌工艺，并将磁粉检测与TOFD法相结合，探讨了一种组合检验方法在球罐开罐检验中的应用情况。     

在用球罐裂纹缺陷统计

球罐在使用过程中产生的缺陷形式多种多样,但在全面检验中发现,最为常见的缺陷形式是裂纹.通过对20台在役球罐全面检验中发现的裂纹缺陷进行统计,并按产生的部位进行了归纳.对球罐使用过程中需关注的部位,以及全面检验过程中需着重检测的部位提供了参考依据.     

20000 m~3真空球罐声发射监测与信号源分析

针对20000 m~3真空球罐及管道系统在开展抽真空试验状态下,对其应力集中部位进行声发射监测及应力应变测试,结果表明,通过干扰噪声排除,结合应力应变测试结果,对信号源进行数据分析,真空试验状态下能够实现真空球罐及管道系统应力集中部位的监测和整体结构失稳性预报,为20000 m~3真空球罐及管道系统运行过程中的监控及后期开展检验提供了一种有效的检测和安全状况综合评估方法。     

压缩天然气球罐定期检验案例分析

本文通过对某企业2000 m3压缩天然气球罐进行定期检验,介绍了球罐定期检验的检验方案,并强调了球罐焊缝无损检测要点,重点对检验过程发现的超标缺陷进行应力校核、分析、评价,并进行定级。根据检验情况,给出了首次定期检验未发现应记录缺陷而本次检验发现诸多表面宏观裂纹缺陷的主要原因。     

二甲醚球罐液位计的改进

液位检测作为二甲醚球罐中二甲醚储存的度量手段,为生产装置的安全稳定运行提供重要依据。对于直径为18m,操作压力为10kg的球罐,为其选择一个测量准确、安装方便、维护简单,而且经济实惠的测量方案不易。针对直径为18m的二甲醚球罐在运行过程中发现原导波雷达液位计测量数据不稳,在球罐在正常运行时对现场液位计进行改装,并分析了它们存在的问题。依据二甲醚球罐的结构特点和操作要求,选择差压式液位计用于二甲醚球罐的液位检测,在近几年实际生产和二甲醚的装车中,更适合操作人员、管理考核以及安全管理的需求。     

压力容器对接焊缝超声波探伤的研究

主要阐述了超声波探伤的检测原理、操作方法,以及检测过程中需要注意的问题,给出了人工探伤存在的工作效率低、劳动强度高和检测精度低的问题。提出了压力容器焊缝超声波探伤过程中的自动辅助探伤机构的设计,用以代替人工操作,提高工作效率,提高检测精度。     

球罐人孔凸缘新型补强结构设计

凸缘是球型储罐人孔补强首选的补强结构。通过应用ANSYS有限元软件对多组凸缘结构进行分析比较，提出了一种采用板材制造的新型球罐人孔补强结构。在此基础上，利用ANSYS软件提供的参数化设计语言APDL编写了人孔补强结构设计的全自动化分析程序，并对4000 m3碳四球罐、2000 m3乙烯球罐及3000 m3丙烷球罐人孔补强结构进行了极限载荷分析与评定。     

首台15MnNbR钢制2000m3液化石油气球罐设计

介绍了国内首次建造的2台15MnNbR钢制2000m^3液化气球罐的设计情况。对我国大型液化气球罐的选材，设计及建造有一定的指导作用。     

15MnNbR钢的性能及其在球罐上的应用

对以为370MPa级(drb≥530MPa)的15MnNbR钢进行了力学性能、抗硫化氢应力腐蚀性能及其焊接性能试验。结果表明：该钢具有优良的综合性能，其强度和韧度优于16MnR钢，而焊接性能及抗硫化氢应力腐蚀性能与16MnR相近，是用于大型液化石油气球罐的理想钢种。     

球罐用15MnNbR钢焊接接头力学性能试验研究

为了将15MnNbR钢板用于建造大型液化气球罐，根据确定的焊接工艺和焊接工艺参数，研究了焊接接头的拉伸性能、系列冲击性能、无塑性转变温度、断裂韧性等，各项力学性能表明：爆接接头可满足球罐的设计要求并且保证球罐的安全运行。     

对某些CF-62钢制压力容器中的裂纹分析与防止措施的建议

通过现场调查，球罐组焊，在役容顺检测及失效分析，对近些年来投用的国产CF-62钢制作的球罐待设备上出现的裂纹成因进行探讨，对其残余应力水平进行阐述，对相关标准中的设计，制造，检验技术条件的完善化提出一些建议，为这类钢今后的制造和长周期安全运行提供借鉴。     

CF-62钢制球罐防范硫化氢应力腐蚀措施

1　引言近两年 ,石化系统中一些球罐 (尤其是ＣＦ—6 2钢制球罐 )发生了几起硫化氢应力腐蚀破坏事故 ,使球罐的硫化氢应力腐蚀问题成为当前颇受关注的热点。长岭炼化总厂运销公司的两台 10 0 0ｍ3 丙烯球罐采用了武汉钢铁公司近年生产的新钢材ＣＦ— 6 2(标准钢号为 0 7ＭｎＣｒＭｏＶＲ)建造 ,以下本文结合实际 ,探讨如何防范硫化氢应力腐蚀。　　 2　球罐材料的选用球罐用钢的选择原则是在满足强度要求的前提下 ,保证具有足够的韧性、良好的成型性、优良的焊接性。武汉钢铁公司近几年来生产的ＣＦ— 6 2钢 ,比常用钢材 16ＭｎＲ、 15Ｍｎ…     

3000 m3乙烷球罐用08 Ni3 DR钢板的研制

通过对3000 m3乙烷球罐用08Ni3DR钢板的成分设计、工艺设计进行分析研究,成功开发出实物质量优良的08Ni3DR钢板,钢板的拉伸性能、-100℃的低温冲击韧性都达到了国外同类钢板的实物水平。     

-50℃15MnNiNbDR钢制2000m^3乙烯球罐制造工艺的试验研究

通过-50℃低温钢15MnNiNbDR钢板以及配套锻件、配套焊接材料的应用研究,掌握乙烯装置用-45～-50℃的2000m^3乙烯球罐的制造关键技术;通过对制造过程中各关键环节的严格控制,研制出容积2000m^3、设计温度-45℃、设计压力1．75MPa的乙烯球罐。     

薄板奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤方法研究

通过对超声波应用于薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头的研究和试验,开发了薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级方法。试块探伤试验和现场实物检测试验表明,对板厚为3～10 mm的在用压力容器奥氏体不锈钢对接焊缝及母材,辅以超声波探伤,可以及时发现奥氏体不锈钢容器在对接焊缝、封头扳边处、支座角焊缝母材等处存在的各种形式的裂纹或缺陷,有效避免出现容器的失效事故。     

球罐支柱型式及其与球壳连接的结构

通过对10000m^3天然气和3200m^3液化石油气球罐不同支柱型式及其与球罐连接结构进行了研究，分别对操作工况和地震工况的应力进行了有限元分析，得出了一些结论，对合理选择球罐与支柱连接结构型式提出一些基本原则。