主排水泵性能测试系统管路振动解决方案

阐述了主排水泵在性能测试时管路振动所造成的危害,分析了管路振动产生的原因,提出通过合理布置管路系统和增加弹性支撑来解决振动问题,并进行了试验。试验结果表明:采取措施后,管路振动明显减小,系统稳定性大大提高。     

丁集煤矿主排水泵能效测试研究

主排水泵是煤矿的主要耗电设备,针对在对丁集煤矿HDM420-96×10型4台主排水泵进行安全性能检测中发现,存在效率偏低、电耗偏高的问题,整理汇总水泵流量、扬程、效率、轴功率等性能参数,并绘制水泵性能曲线,研究影响其能效的因素。分析结果表明：单台水泵流量达到最大时,水泵效率最高,电耗最低;从能耗方面看,在效率最高状态下,电耗仍超过规范要求,建议进行全面检修,更换与排水需求相符的水泵及电机,从而降低能耗。     

调整矿井主排水泵扬程的方法

通过调整矿井主排水泵扬程的方法,使矿井主排水设备运行安全可靠,节约能源。     

井下主排水泵电控设备的改造

<正> 煤矿井下主排水泵电控设备,目前绝大部分是使用GKW、GFW型高压开关柜,内装多油开关。主排水泵电机多为680～1050kW,起动电流大,且起动频繁,所以维修工作量很大。此类开关柜使用寿命按《煤炭工业企业固定资产折旧实施细则》规定为18年,而我们井下使用的,大部分已属超期服役,有的在井下已运行了30多年。其操作机     

基于PLC矿井智能化主排水泵的研究

该文简单介绍了矿井智能化主排水泵的工作原理。矿井智能化主排水泵可以实现智能化控制水泵的开启和停止、远程实时监控主排水泵的工作状况,并且可以根据水位自动确定需同时运行的主排水泵的台数,从而实现主排水泵高效经济的运行。     

煤矿井下主排水泵保持经济运行的途径

简单介绍井下大泵的结构特点以及泵在装配、拆卸、安装、起动、运转、停车等几方面 所要注意的几点问题,分析影响经济运行的因素。详细地阐述了保持煤矿井下大泵经济运行的途 径和方法。     

主排水泵检修质量及注意事项

介绍了大兴煤矿主排水泵的概况,影响排水泵检修质量的因素及排水泵大修时的主要工作,分析了提高排水泵检修质量应重点注意的四项内容。可供排水泵检修人员参考。     

矿井主排水泵故障诊断中振动信号采集系统的设计

矿井主排水泵存在隐性故障时,其振动信号往往包含奇异性成分,因此可以通过采集并监测振动信号对水泵进行故障预知。为王庄煤矿540风井的主排水泵设计了一套振动信号采集系统,利用加速度传感器对主排水泵进行振动信号采集,得到其三相振动数据,能够为故障预知提供良好的数据基础。     

煤矿井下主排水泵计算机监控系统设计

针对煤矿主排水泵的特点和当前测控技术的发展 ,介绍了一种模块化的煤矿井下主排水系统计算机监控系统。该系统实时采集水泵系统的运行参数 ,自动控制水泵的启停和切换故障机组 ,具有语音报警、报表输出、水泵性能测试等功能 ,对实现煤矿主排水泵的自动化管理具有参考价值。     

排水泵无人监控测试系统简介

简略地介绍了井下排水泵无人监测系统的组成和功能。     

煤矿井下主排水泵房的自动化控制

该文介绍了权台煤矿主排水泵房利用PLC、传感器和执行机构组成井下控制系统,利用地面操作员站,对矿井主排水系统进行远程自动控制。     

AM—500型采煤机主泵试验技术研究

分析了AM— 50 0型采煤机主泵的结构与变量原理 ,提出了 2种试验方法及应注意的问题     

煤矿井下主排水泵控制系统研究

为了研究煤矿井下主排水泵控制系统,将其划分为5个子系统,分别为水泵启动子程序、3种工作方式切换子程序、系统保护子程序、“避峰填谷”子程序、水泵自动轮换子程序。系统把水仓水位划分为7个水位点（6个区段）,实现了对水位变化速度和水位变化的检测,并采用超声波水位传感器对水位进行检测,以及利用灰色理论对系统节能和水位进行预测,实现了“避峰填谷”;煤矿井下主排水泵控制系统的水泵控制方式采用手动、半自动、自动3种控制方式,采用PLC采集的传感器的电量或信号对系统保护功能和故障检测进行实现。该研究可为煤矿井下主排水泵整体设计提供一定技术支持。     

潜水泵强排系统自动控制研究与应用

煤矿井下潜水泵强排水系统是为防患于未然,是在矿井井下正常工作排水系统瘫痪的情况下,能在井上地面启动控制的备用水泵。能够提高矿山的应急救援能力,对保障矿山的安全生产具有最有意义。     

井下水泵自动控制系统设计

井下排水设备的启动和停止往往需要操作人员手工完成,效率低且难度大。为实现井下水泵的自动控制,从微控制单元(MCU)处理器出发,对其控制系统展开设计。所设计的系统以DSP数字处理器为核心进行逻辑运算识别,配合必要的采样算法以及自动装置实现对水泵的实时监测与动作,并论述了中央处理器的选型,同时设计了部分硬件电路和软件程序。所设计的控制系统可以满足井下水泵控制需求,且运行稳定。     

基于InTouch的煤矿自动排水通讯系统设计

 针对目前煤矿排水通讯系统的不足,设计了一种基于InTouch的煤矿自动排水通讯系统,该系统将S7-200PLC作为核心控制器,利用InTouch组态软件开发上位机人机界面,并通过工业以太网和光纤技术进行远程通讯,既可实现就地手动、自动控制,又能实现远程监控,并具有数据查询处理和报警等功能。测试结果表明：该系统运行稳定、实时性强、传输可靠。     

煤系地层顶板岩溶地下水赋存特征研究

煤层瓦斯测压下向钻孔积水会导致测压不准,研究既能排水又不影响测压进程和测压结果的装置是下向钻孔测压亟待解决的难题。设计了自动排水装置,利用弹性膜实时感知排水时机, 实现了自动化排水;试验研究了弹性膜弹性参数,确定膜的最佳厚度为0.3~1.0 mm;基于气体压力差与毛细作用力原理,推算了最优排水区间;在此基础上研制出一种煤层瓦斯测压下向钻孔自动排水实验装置并开展排水试验。试验结果表明：在测压气室气压为0.152×10⁵ Pa,排水管管径为15 mm,毛细管内径为0.2 mm、数量为950根时,排水速度为0.444 3 cm³/s,该装置可以实现连续缓慢排水。

     

2ZBQ-10/10型煤矿用气动注浆泵测压系统优化设计

简要分析了2ZBQ-10/10型煤矿用气动注浆泵原有测压系统存在的一些问题:密封不够紧密、测压不准,甚至漏浆,不能适应高压注浆的需求。对原有混合器测压系统存在的上述结构缺陷进行了阐述,并提出了2种全新结构形式的测压装置。现场试验表明,上述测压装置能够在保证注浆流量的同时,也能较准确地测控注浆压力,并且不会产生漏浆的问题较好地满足了高压注浆的需求。     

煤矿井下主排水系统的设计与实现

针对煤矿井下主排水系统人工就地操作的问题,介绍了一种基于PLC的水泵控制方式,该系统选用PLC为控制核心,通过液位、压力、流量、温度等传感器采集水泵运行参数,对水泵及管路阀门、高压开关等设备进行控制与监测,使设备在无人干涉的情况下实现了多台水泵和关联设备的联动运行和参数采集、状态监测、数据处理、故障报警、报表查询等,使设备达到最佳运行状态,满足了煤矿生产环境及安全生产的需要,提高了煤矿自动化水平,降低了劳动力强度,为实现煤矿数字化矿井打下良好的基础。