捣固焦在涟钢3200 m3高炉的使用实践

涟钢7号3200 m3高炉是国内第一座全部使用捣固焦的大型高炉。本文介绍了与涟钢7号高炉配套的捣固焦炉的概况及其主要配煤结构与焦炭质量指标,同时也阐述了涟钢高炉3200 m3高炉在使用捣固焦中所采用的原料条件、主要操作制度及取得的主要经济技术指标。涟钢3200 m3高炉全部使用捣固焦取得了良好的操作结果,证明了捣固焦在大型高炉上亦具有良好的应用前景。     

攀钢高炉捣固焦冶炼生产实践

通过捣固焦在攀钢一高炉的工业实验及正常冶炼生产实践,表明使用捣固焦进行高炉生产是切实可行的。在高炉的日常操作调剂上,要采用一系列与之相适应的方法,才能维持高炉的稳定顺行。     

攀钢高炉在焦炭质量恶化后的操作实践

通过对攀钢一号高炉在焦炭质量恶化后的操作实践及操作调剂的总结,表明焦炭质量恶化后高炉的操作调剂应以发展两道气流为主,适当抑制边沿气流及缩小矿批的操作方针,以便得到良好的技术经济指标.     

焦炭质量对钒钛磁铁矿高炉冶炼的影响

结合焦炭在高炉内的行为的一些基本理论，初步探讨了攀钢炉冶炼钒钛磁铁矿对焦炭质量的特殊要求，得出了一些基本观点，并简析了改善焦炭质量的途径。     

涟钢高炉合理搭配使用自产焦外购焦的实践

涟钢现有300m~3级高炉5座,配有58型42孔焦炉2座,由于焦炉设备老化,焦炭产量下降,每年须从外地购买焦炭18万t。由于外购焦数量大,供应厂家多,质量差别大,所以焦炭质量波动大。针对如何合理混匀、使用外购焦,改善高炉炉况,涟钢进行了一些探     

攀钢冶金焦炭质量需求及对策研究

为适应攀钢逐步对现有高炉进行扩容改造性大修至2000~2500 m3的发展方向,对攀钢焦炭适应性、质量需求及焦炭质量影响因素进行分析,提出了改进攀钢焦炭质量的对策、措施。     

捣固焦技术的研究进展

捣固焦在经济性、焦炭传统质量指标方面具有优势，但在高炉实际应用效果上存在一定争议。综述了捣固焦的优势与存在的问题，对比了捣固焦与顶装焦的差异，总结了现有研究的不足。认为，捣固工艺能够扩充煤种数量，改善焦炭的质量指标；部分企业无法制定出符合高炉生产的捣固焦操作制度，导致高炉炼铁时捣固焦溶损反应后，强度下降程度明显高于顶装焦；与传统热态强度指标相近的顶装焦相比，捣固焦受高炉冶炼温度变化及碱金属富集的影响，结构破坏更为严重；捣固焦微观结构中存在“盲肠状”气孔，光学组织中镶嵌结构体积分数较低，微晶结构中无序微晶较多，可能造成溶损反应后劣化程度远大于顶装焦的结果；捣固焦未能普遍应用于大型高炉的原因还需要深入探索，现有的焦炭质量评价方法也存在一定的局限性。因此，评价捣固焦质量时充分考虑温度及碱金属的影响，同时使用不同方法对捣固焦的微观结构深入分析，还需要继续探索捣固焦在大高炉成功应用的操作制度，降低生产成本。     

焦炭质量改善与武钢炼铁技术的进步

对武钢炼铁厂近年来焦炭质量改善与炼铁技术的进步进行了总结.武钢炼铁厂通过不断提高焦炭质量.并合理使用焦炭,探索出高煤比条件下的高炉操作手段,使各项技术经济指标大幅度上升.     

攀钢2号高炉优化操作实践

攀钢2号高炉通过采取调整风口、改善入炉原料质量、优化高炉操作、处理炉前隐患等措施,使各项技术经济指标逐渐得到优化。     

焦炭质量对高炉冶炼过程的影响

分析了酒钢1号高炉在2005~2006年的生产实践数据;研究了焦炭质量对高炉冶炼过程的影响;有效评定了焦炭的质量指标;并在确保高炉优化用料的同时,提出了合理使用焦煤资源的有益建议。     

攀钢无料钟炉顶高炉中心加焦工业试验

介绍了攀钢４＾＃高炉中心加焦工业试验的情况，分析了高炉中心加焦的煤气流变化及温度分布情况，简述了中心加焦后高炉的冶炼效果。     

冶金焦的本质特性与现代高炉冶炼的对应关系

 在对鞍钢焦炭质量现状进行科学分析的基础上,研究了焦炭强度、热态性能、化学组成、粒度及质量波动等对高炉冶炼的影响规律,并通过对高炉风口焦炭的实际取样与研究加以验证,指导高炉操作实践;同时,系统地掌握焦炭质量、焦炭质量对高炉冶炼的影响、焦炭质量的评价方法等;尤其是利用“风口取样”,掌握焦炭在炉内的变化规律和炉缸工作状况,为高炉操作提供技术支持,同时为焦化厂低成本生产出符合高炉运行要求的焦炭提供了依据。     

焦炭质量对高炉冶炼影响的研究

运用数理统计方法,对鞍钢10号、11号高炉近10年来的生产数据进行了回归分析,得出了鞍钢目前条件下,焦炭质量对高炉冶炼的影响,并预测了鞍钢新建的3200m3高炉开炉后所需的焦炭质量.     

首钢外购焦炭质量恶化后的高炉生产实践

针对焦炭质量劣化的状况，高炉操作以活跃炉缸为主，从上下部调剂入手，采取疏导煤气、控制合理的实际风速和鼓风动能、缓解焦炭在高温区的粉化等措施，有效地改善了高炉的顺行状况，并逐步恢复高炉指标。     

关于人炉焦炭质量及其粒度大小对鼓风炉炉况的影响分析

统计分析澜沧公司鼓风炉某生产时段部分焦丁人炉的比例及其数量,并结合焦炭质量论述了其对铅鼓风炉作业的重要性,提出了对焦丁有效使用的建设性意见。     

从生产实践分析降低焦比的途径

总结了首钢高炉降低焦比的实际经验,得出结论：精料是高炉生产的基础,它占首钢降低焦比总量的６４．７％。讨论了喷煤、风温、铁水硅含量及装料制度对焦比的影响。     

高炉焦炭石墨化程度及其影响因素的研究进展

 焦炭是高炉炼铁过程中不可替代的原燃料,石墨化行为是其在高炉内的一个重要劣化机制。由于优质炼焦煤资源短缺及未来高炉大型化的影响,对入炉焦炭的质量要求越来越高,明确焦炭在高炉内的劣化机制及石墨化机理,合理控制焦炭质量是降低冶炼成本以及保证高炉稳定顺行的重要措施。详细阐述了不同的热处理温度、焦炭的灰分以及渣铁成分等因素对焦炭石墨化程度的影响。目前对于焦炭石墨化的理解还停留在宏观尺度,对于其微观反应机理,特别是各种渣铁和矿物的催化石墨化行为认识还有待进一步研究。     

国内外关于提高焦炭质量研究的最新进展

通过新日铁、蒂森*克虏伯、法国索拉克等公司的研究结果,详细介绍了焦炭反应后强度CSR与反应性CRI对高炉操作的影响,介绍了美国钢铁协会确定的高炉对焦炭质量指标的要求,煤的性质对焦炭CSR、CRI等性能的影响以及焦炭稳定性和硬度与高温强度之间的关系、CSR的预测模型、高煤比高炉对焦炭质量的要求和国内外对提高焦炭质量的研究状况等,并分析了鞍钢在焦炭质量方面与世界先进高炉之间的差距.     

浅谈焦炭质量对高炉冶炼的影响

焦炭作为料柱的骨架,随着高炉的大型化以及喷煤比的提高,焦炭的作用显得更为重要,近年来随着工艺设备不断更新,新建高炉逐渐大型化以及采用炼铁新技术,使高炉的焦比不断降低,由于焦比降低、煤比不断提高,高炉的透气性和透液性变差,因此焦炭质量的好坏显得尤为重要。