磨削加工的动力学模型与误差修复

本文建立了磨削加工工艺系统的动力学模型，并对磨削加工的误差修复进行分析。指出磨削系统是动态系统，目前制造工艺学中建立在即时系统基础上的“误差复映规律”与实际并不相符，并给出了磨削加工过程新的误差修复规律。     

钢结构变形的火焰矫正温度

对金属结构进行不均匀加热会引起变形，但是在一定条件下，也可以利用不均匀加热引起的变形去矫正金属结构已经发生的变形(包括焊接变形)。气体火焰矫正利用的是普通气焊用的氧乙炔火焰(或其它气体火焰)，其只需普通气焊用的工具和设备。掌握火焰局部加热引起变形的规律是做好火焰矫正的关键。决定火焰矫正效果的因素主要是火焰加热的位置和火焰热量，不同的加热位置可以矫正不同变形方向的变形，不同的加热量，可以获得不同的矫正变形的能力。     

锅炉集箱焊接变形的火焰矫正

我厂生产的DHF29-1.6/150/90-A型锅炉水冷壁集箱材料为20钢与Q235钢,工作压力为1.5MPa,产品结构如图1所示。 1 锅炉集箱制造要求与工艺该产品按《JB1610-83集箱制造技术条件》制造与验收。按本标准要求,每米弯曲度不得超过1mm。     

火焰矫正焊接弯曲变形高效法

研究了一种火焰矫正焊正焊接弯曲变形的高效实用方法。与传统方法相比，可提高矫正效果数倍。特别适用于变形大或刚性较大的细长杆件和管件的矫正。     

火焰矫正方法在钢结构中的应用

本文根据笔者多年经验并结合有关资料,阐述了天焰矫正变形的优点、原理等方面的内容;同时结合产品介绍了采用火焰矫正焊接变形所要考虑的因素.     

火焰矫正工艺参数的选择

主要介绍了火焰矫正时的加热温度、氧气与乙炔或丙烷火焰燃烧比、加热速度和冷却速度等参数的最佳选择,对保证产品质量和节能都有现实意义.     

塔式起重机起重臂的火焰矫正

起重臂接受诸多因素影响，焊接变形所难免，变形严重将引起直线度超差。本文介绍了火焰矫正起重臂，巧妙利用结构的内应力，取得机械矫正所不能达到的效果，大为型桁架结构的修复开辟了一条行之有效的新路。     

QXL锅炉连梁焊接变形的控制与火焰矫正

连梁是作为锅炉安装框架结构必不可少的主要部件之一，在实际焊接过程中由于焊接残余应力的存在，焊接变形在所难免，采取合理的焊接工艺可以减小和控制其直线度超差和扭曲，再采用火焰矫正法矫正连梁旁弯的超差，使之符合图纸及相关工艺和技术要求。     

T形结构焊接弯曲变形火焰矫正工艺分析

T形结构组焊后常由于焊缝的纵向或横向收缩引起弯曲变形,生产中一般采用火焰矫正法矫正弯曲变形。然而火焰矫正工艺参数较为复杂,且不易控制,因此矫正效果不理想。本文主要研究了火焰矫正加热温度、加热面积、加热位置等工艺参数对火焰矫正量的影响。选择材料为Q235B钢,底板尺寸为600mm×100mm×4mm,肋板尺寸为100mm×50mm×4mm的T形结构焊接弯曲变形构件进行火焰矫正。试验结果表明,火焰矫正温度对矫正效果影响较大,火焰加热面积随变形量的变化而变化,在相同火焰矫正工艺条件下,T形结构焊接弯曲变形以加热面积为25mm×100mm矫正效果为最好。     

油压机柱塞拉伤表面的火焰喷涂修复

油压机的柱塞在使用中由于一些意外原因 ,表面经常产生拉伤 ,以致在拉伤部位产生漏油 ,严重时系统不能正常工作 ,所以柱塞拉伤表面必须尽快修复。1　修复方法的选择1 .1　油压机柱塞产生拉伤的原因分析( 1 )磨损　由于柱塞长时间做往复运动 ,造成柱塞表面出现磨损 ,使柱塞和密封圈的接触不均匀 ,如有外部的小颗粒粘到柱塞上 ,随着柱塞的运动带入密封圈内 ,造成柱塞表面拉伤。( 2 )腐蚀　化工设备常常要和酸、碱、盐等强腐蚀性介质接触 ;化工生产过程常常在高温、高压、高流速等强化条件下进行。这些条件又强化了腐蚀作用 ,金属表面因受介质…     

机械零件维修与再制造表面质量分析与检测

利用表面工程技术对失效零部件进行恢复性维修是对机械产品进行维修和再制造的重要手段。通常,恢复性维修在零件表面增加了一个表面涂(覆)层,因此,检测零件维修与再制造过程中增加的表面涂(覆)层质量,评价零件表面性能是否达到使用需求,对确保机械零部件维修与再制造的质量具有重要的意义。文中从表面成分与结构分析、表面形貌与组织分析、表面残余应力检测、表面力学性能检测和表面耐腐蚀性能检测等五个方面阐述了机械零件维修与再制造表面质量分析与检测的内容,介绍了常用的测试方法、设备及其特点,重点介绍了表面质量分析和检测技术在利用真空镀膜、电刷镀、激光熔覆以及超音速等离子喷涂等先进表面工程技术制备涂层质量检测中的应用,并给出了具体的应用实例。     

薄壁零件加工变形误差分析技术

研究薄壁工件因工夹系统变形所引起的加工误差的计算方法。根据有限元计算所得工件刚体位移及工件变形量,建立系统变形前后工件的变换矩阵,计算工件表面生成点的坐标位置变化,由公差带的数学模型得到系统变形加工误差模型。根据各定位点对变形误差的影响程度不同,建立定位误差敏度矩阵,确定定位元件变形对加工误差的影响因子。实例表明了该方法的有效性。     

基于Matlab的正多边形零件连续加工的误差分析

利用摆线原理加工正多边形零件是一种新方法.以正多边形零件连续加工为研究对象,利用Matlab软件分析摆线方程中各参数对摆线形状的影响,研究摆线逼近直线的逼近规律及其误差分布,对多边形零件进行了计算分析,计算出加工误差满足精度要求,证明了利用摆线原理加工多边形零件的可行性.     

细长零件热处理后的校直

<正> 细长零件热处理容易弯曲畸变,整体加热和整体淬硬的细长零件更容易畸变。通常采用的校直方法有热校直法、冷压校直法、回火校直法和热点校直法等多种,本文介绍作者经过多年实践摸索出的利用细长零件在淬火后冷却到Ms点附近(300～150℃)奥氏体稳定性良好的特点,进行淬火状态热校     

复杂薄壁零件数控加工变形误差控制补偿技术研究

高性能航空发动机整体叶盘、大小叶片转子、离心叶轮、叶片等零件广泛采用钛合金薄壁结构。加工过程中的切削力、残余应力将产生零件加工变形及加工误差。本文重点讨论了薄壁零件加工过程中的切削力建模和工件加工表层残余应力的分布规律,提出了对叶盘零件加工变形误差的补偿方案。通过建立精确的切削力、残余应力预报模型,对切削加工过程进行力学仿真,优化切削参数、补偿刀位轨迹,进而实现薄壁结构叶盘零件的精密数控加工。     

轴类零件智能化矫直加工技术的研究

利用金属塑性变形后产生残余变形的原理对需矫直工件主动加载可实现轴类零件的塑变矫直。文章采用非线性有限元法研究了杆类零件的塑性矫直过程,在此基础上提出一种新型的矫直加工方法并设计了原理样机,机构运动由4个步进电机驱动,兼具工件尺寸检测和矫直加工功能。考虑到塑性变形受工件的长度、直径、材质等非线性因素影响,难以建立精确的解析模型进行控制,在总结人工操作经验的基础上,设计了以需矫直零件的塑性变形量及其变化量作为输入,以加载量为输出的具有自学习功能的二维模糊控制器,通过智能控制方法达到减小误差和提高工效的目的。矫直原理样机上的实验表明,矫直控制精度可达到0.04mm。     

晶粒度对GH4169合金机匣力学性能及加工变形的影响

通过对粗晶及细晶控制的两类GH4169合金高压涡轮外机匣的组织、力学性能、残余应力、加工变形等对比研究,探讨了晶粒度对零件力学性能、残余应力分布及加工变形的影响。结果表明,适当的粗晶控制,GH4169合金可获得足够的强度及塑性,力学性能不会明显衰减;粗晶有利于降低机匣锻件残余应力,促进残余应力的均匀分布,改善零件的加工变形。     

加工中心加工模具零件应注意的几个问题

总结多年工作经验，叙述了加工中心模具零件时应注意的问题。     

摆线在多边形零件加工中的应用

通过对摆线方程的深入研究,提出了一种利用摆线逼近直线的高效加工方法。通过分析摆线各个参数对其形状的影响以及摆线逼近直线的逼近误差,确定了符合要求的摆线参数,并编写了相应的计算程序。最后将计算程序应用于一个给定参数的六边形,通过对该六边形误差的分析计算,使得其理论逼近误差达到了0．018mm,经过实践加工证明了利用这种方法加工多边形零件的可行性。     

高精度零件加工方法探析

以连接件加工为例,介绍了利用通用设备加工高精度零件的多种保证零件精度的方法.并对不同加工方法进行比较,阐述了各种加工方法的优、缺点及适用情况.