多绳摩擦式提升机提升系统动态特性分析

针对矿用多绳摩擦式提升机在多绳缠绕时卷筒受力复杂、空载以及满载工况下动态特性复杂等问题，利用计算机数值模拟分析方法对矿用多绳摩擦式提升机提升系统受力变化进行研究，利用Simulation X对矿用多绳摩擦式提升机空载与满载工况下的动态特性进行研究，得出空载启动转速平稳、无超调，在满载启动时系统响应速度比较慢，需要经过6.5s后才能够恢复到稳定状态。结果表明：整个控制系统运行平稳、超调量小、速度波动小，能保证提升系统的平稳运行，分析结果可为后期多绳摩擦式提升系统的控制优化提供参考。     

矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障分析

基于多绳摩擦式提升机工作原理,详细分析多绳摩擦式提升机减速器、液压盘式制动器出现的故障。分析认为:要提高提升机系统的可靠性,需从三点入手。一是要加强检修,避免提升机超长时间作业;二是要选择合格润滑油,以保证齿轮正常咬合;三是要增强对制动器和液压传动装置的监测,以减少对预防制动器和液压传动装置的油污染。     

矿用多绳摩擦式提升机天轮监测装置应用

基于矿用多绳摩擦式提升机天轮在人工检修时难度大,无法实时对天轮运行状况、磨损情况进行监测,导致天轮经常出现故障,严重威胁着矿用提升机安全高效运行的问题,大斗沟综合区通过技术研究,决定对提升机天轮处安装了一套在线监测装置,分析了该装置结构组成及工作原理,并通过实际应用效果来看,取得了显著应用成效。     

调绳离合器的保护装置

在提升机提升过程中若增加调绳监测装置,会提高提升机的安全系数,防止因液压系统离合器失灵而导致蹲罐事故的发生.介绍了调绳离合器的结构和工作原理,在此基础上,重点介绍了调绳离合器的保护装置.     

基于PLC的矿用提升机电液制动系统设计

设计了矿用提升机的电液制动系统,采用PLC控制,在一套液压系统中实现了矿用提升机各种制动方式的集成,利用电液比例溢流阀,对系统压力进行调节,具有成本低、结构简单、稳定可靠等优点.     

矿用液压支架及其液压系统故障诊断与维修方法

由于矿用液压设备在组成上比较精密,在环境复杂的使用过程中很容易受到损坏,影响采矿作业的稳定度,因此,针对矿用液压支架的液压系统的故障分类、特点、故障诊断与维修方法,分析矿用液压支架常见的问题,并提出了具体的解决措施。     

矿用提升机减速器故障分析及处理措施

基于提升机在工作过程中减速器频繁出现故障,严重影响着提升机安全稳定运行的问题,四老沟矿综合区重点对矿用JKMD-3.5×4PI型多绳摩擦式提升机减速器工作原理进行分析,并提出了减速器常见故障类型、故障原因,以及采取相应的预防措施。通过实际应用效果来看,提升机减速器采取合理有效的预防措施后,故障率由原来的11%降低为2%,维修费用由原来的47.8万元减少为15.4万元,取得了显著应用成效。     

副立井直流提升机制动系统恒减速改造

由于副立井直流提升机为多绳摩擦式提升机,制动系统目前采用恒力矩制动方式,不满足煤矿安全质量标准化中规定的大型多绳摩擦式提升机应采用恒减速制动系统的要求,因此通过提出主要改造技术的要求与所需设备,对制动系统进行技术改造以实现恒减速制动。     

提升机排绳故障视觉监测图像识别方法研究

针对超深矿井提升机排绳故障在线监测系统现场光照不稳定,多直线目标检测耗时大、稳定性差的难题,根据排绳过程本身所具有的规律,提出一种基于像素灰度分布统计的图像识别方法,并结合图像灰度分布特点,提出一种新的自适应阈值图像分割方法进行图像预处理,介绍了其基本原理并搭建了实验系统进行验证。结果表明,根据该方法对排绳故障进行在线视觉监测能够适应更宽的光照范围,实时性强,能够适应提升机现场复杂的使用环境,实现提升机排绳故障在线监测功能。     

矿用液压绞车主轴的分析与优化

为了解决矿用液压绞车主轴实际使用中由于其刚度不足导致的设备故障问题,以某型矿用液压绞车为研究对象,对关键件主轴进行重新设计,旨在提升使用寿命以及可靠性.通过对绞车主轴结构以及受力研究,对主轴材料、长度、刚度以及承载能力的设计进行了详述,并通过疲劳强度分析,验证了主轴设计的有效性.