我国CO2焊机30年发展概述

从20世纪70年代开始，以焊接为主体工艺的现代工业，如石油化工、造船工 业、电站锅炉、海上平台、重型机械等基础工业取得飞速发展，CO2气体保护焊接新工艺 得到了广泛应用，因此，CO2气体保护焊机成为发展最快的新技术焊接设备之一。     

CO2焊机故障及排除三例

ＣＯ＿２焊机故障及排除三例南京起重总厂起重机厂（２１００３２）姚宽ＴｈｒｅｅＥｘａｍｐｌｅｓｏｆＣＯ＿２ＷｅｌｄｅｒＦａｕｌｔｓａｎｄＯｂｖｉａｔｉｏｎＣｒａｎｅＷｏｒｋｓｏｆＮａｎｊｉｎｇＧｅｎｅｒａｌＣｒａｎｅＦａｃｔｏｒｙＹａｏＫｕａｎ例１故障...     

半自动CO2焊机的使用与维修

半自动ＣＯ＿２焊机的使用与维修重庆专用汽车制造总厂（６３０７００）张方怀ＴｈｅｕｓｅａｎｄＭａｉｎｔｅｎａｎｃｅｏｆＳｅｍｉ－ａｕｔｏｍａｔｉｃＣＯ＿２ＷｅｌｄｅｒＣｈｏｎｇｑｉｎｇＳｐｅｃｉａｌ－ｕｓｅＡｕｔｏｍｏｂｉｌｅＦａｃｔｏｒｙＺｈａｎｇＦ...     

CO2焊机使用中应注意的几个问题

ＣＯ_２焊机使用中应注意的几个问题哈尔滨工业大学威海分校（２６４２０９）周玉生，贺文雄ＳｅｖｅｒａｌｑｕｅｓｔｉｏｎｓｓｈｏｕｌｄｂｅｎｏｔｉｃｅｄｉｎｕｓｉｎｇＣＯ_２ｗｅｌｄｅｒ￥（Ｈａｅｒｂｉｎｌｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗｅｉｈａ...     

采用陶质衬垫CO2半自动单面焊工艺试验

本文研究了陶质衬垫ＣＯ２半自动单面焊工艺在内河船、港作船制造中，不开坡口时的工艺过程及影响背面成形的因素。通过试验，为该技术在应用提供了合适工艺技术，该工艺已经中国船级社认可，并用于船舶制造中。     

双波控形式的晶闸管CO2弧焊电源的研究

本文介绍了晶闸管ＣＯ２弧焊电源的平特性，陡降特性和斜降特性的形成原理，提出并实现了ＣＯ２弧焊电源的一种理想的电流波形控制形式－双波控，分析了波控时晶闸管的滞后时间对焊接性能的影响，最后给出了常规ＣＯ２焊，普通波控形式下，双波控形式下的焊接电流和电压的实际波形。理论分析和工艺试验表明，双波控形式的晶闸管ＣＯ弧焊电源具有良好的焊接性能。     

CO2气体保护单面焊双面成形技术与应用

ＣＯ_２气体保护单面焊双面成形技术与应用吴强，何思根广东省广州广船国际有限公司质量监督处（５１０３８２）单面焊双面成形是先进的焊接工艺方法之一，与双面焊相比，省略了翻转焊件及背面清根工序，尤其适用于无法进行双面焊接的场合。因此，该方法广泛应用于锅炉制?..     

摩托车后支架CO2气体保护自动焊专机的研制

实现高效、节能、低成本自动化的生产划摩托车制造行业激烈竞争的必然趋势。本文在研制摩托车后支架ＣＯ２气体保护焊专机的过程中，无论在机构结构设计构思方面，还是电气控制方式选择方面，有超前意识，研制完全满足摩托车制造行业的要求，且性能优良，生产效率高，在中日合资天津本田摩托车有限公司投入使用以来，经济效益显著。     

半自动CO2气体保护焊机的“一拖二”使用

介绍了用一台ＣＯ２半自动焊机配合两台送丝机使用的方法，两台送丝机之间应保互锁关系－将送丝机电控部分安装于送丝机本身，并以所谓“独立式”送丝为佳，使用本文介绍的方法，可显著提高焊接作业的效率，充分发挥设备的潜力，获得较高的经济效益。     

管线钢大电流双面高速埋弧焊接用焊丝研制

介绍了石油、天然气输送管线用埋弧焊丝的特征及高韧性焊丝成分设计原则,分别采用92kg高频感应炉实验室冶炼。500kg中频感应炉半工业性冶炼和300t顶吹氧气转炉工业化大生产冶炼、进行焊丝研制。对所研制的焊丝配合烧结焊剂SJ101,进行了无坡口双面埋弧焊试验,测试了焊缝成分、冲击韧度、金相组织、硬度和接头抗拉强度,用扫描电镜分析了冲击断口形貌及夹杂物组成,透射电镜分析了焊缝金属的微观结构,俄歇试验分析了B、Ti、N在焊缝中的分布。结果表明,B在原奥氏体晶界偏聚,可抑制先共析铁素体在晶界析出,弥散分布的细小夹杂物有助于针状铁素体的生成,配合降低S、P、气体元素和杂质含量,可使焊缝金属具有高的韧性,焊缝硬度在HV185～HV214之间,与母材平均硬度HV190为同一水平。焊缝金属横向抗拉强度高于母材。     

海底管线环焊缝的双丝焊接及无损检测

介绍了双丝焊接技术和自动超声波检测技术在海底管线环焊缝焊接施工中的应用。指出。双丝焊接不仅可以提高焊接效率和焊接质量，而且有利于改善焊接接头的拉伸性能和断裂韧性；自动超声波检测技术具有检测效率高和成本低的特点，满足了海底管线铺设时效性要求和焊缝质量控制要求。     

双丝焊温度场仿真的热源模型研究

分别以高斯热源模型及双椭球形热源模型为基础，推导出两种模型用于双丝焊的计算公式，建立了合适的有限元模型。在充分考虑各种边界条件下，对两种模型所建立的温度场进行了计算，得到25钢的双丝焊接瞬态温度场的分布规律。两种模型的仿真结果与工艺试验结果比较表明，双椭球形热源模型比高斯热源模型更适合双丝焊的三维有限元分析。     

双丝焊温度场仿真的热源模型研究

分别以高斯热源模型及双椭球形热源模型为基础,推导出两种模型用于双丝焊的计算公式,建立了合适的有限元模型。在充分考虑各种边界条件下,对两种模型所建立的温度场进行了计算,得到25钢的双丝焊接瞬态温度场的分布规律。两种模型的仿真结果与工艺试验结果比较表明,双椭球形热源模型比高斯热源模型更适合双丝焊的三维有限元分析。     

侧吹气流方向对大功率CO2激光焊缝成形的影响

激光深熔焊过程中会在熔池上方产生等离子体云，若该等离子体云过密，将降低激光入射到工件表面能量密度。在工业应用中，常采用侧吹辅助气体来减弱等离子体云的影响。本文通过试验，研究了在不同气体流量下，侧吹气体方向不同对焊接过程稳定性和焊缝成形的影响。结果发现：使用大功率CO2激光焊接AH32时。侧吹气体方向对焊缝成形有着明显的影响。从熔池和等离子体两个方面，解释了侧吹气体方向的影响机制。     

卧式单面双工位铣钻组机的设计

针对火车侧架加工的需要,设计了卧式单面双工位铣钻组机,介绍了组机的结构、所采用的刀具和夹具方案。     

CO2焊机的发展和现状

对我国ＣＯ２焊机的发展和现状进行了分析，指出今后的发展方向、措施及建议。     

侧墙龙门式双头点焊机的PLC控制

通过对早期进口的大型设备侧墙龙门式双头全自动点焊机进行电器系统改造,用ＭＥＤ控制器进行点焊参数循环控制,用富士Ｇ９系列变频器对龙门架运行系统的速度进行控制,并利用可编程控制器Ｃ２００Ｈ对整个系统进行控制,实践运行证明对提高设备使用率和运行可靠性是一种行之有效的方法。     

双闭环单片机波控逆变CO2焊机系统

详细论述了基于Ｉｎｔｅｌ ８０Ｃ１９６ＫＣ １６位单片机控制基础之上,进行波形控制的逆变ＣＯ２焊机系统,包括系统构成、电源主电路及驱动电路、单片机控制系统、参数设置与显示、送丝及时序控制等。介绍了软件进行波形控制的基本方案及控制算法。简单地阐述了双闭环控制的基本调节原理,给出了双闭环控制下短路过渡ＣＯ２焊焊接电流电压波形,并通过工艺试验对各种波形进行了初步的探讨;在此基础上阐述了多波形控制ＣＯ２焊     

混合气体保护背面强制成形的焊接工艺研究

通过对陶瓷衬垫药芯焊丝混合气体保护背面强制成形的焊接工艺试验，分析了主要规范参数和工艺因素对背面成形的影响。结果表明，采用合理的焊接工艺能保证背面焊缝焊接质量的可靠性。