日韩报废汽车回收拆解状况

一、日本汽车更新报废及回收利用的情况 　　1.回收拆解情况 　　日本报废汽车回收,最初是以回收废钢铁资源为主要目的.1985年,随着日圆升值,废钢铁价格越来越低,报废汽车产生量也越来越大,而且国家对环境保护的要求也越来越高,汽车回收制度开始发生了变化,逐渐转变为以回收处理废弃物,减少对环境的影响为主要目的.1990年,拆解企业开始使用切片机、粉碎机及其他分选设备,对树脂类废弃物也开始进行回收利用.     

齿轮冷锻成形技术

齿轮是工业机械设备当中传递动力、运动的关键零件，应用非常广泛，形状复杂，同时其精度、表面质量和综合机械性能要求高。随着汽车工业的迅速发展．对齿轮的需求量越来越大，对其质量要求也越来越高，传统的机加工方法已远不能满足其发展需求。     

数控液压拉伸垫优越性探讨

随着国民经济生活水平的提高,人们对汽车的外观、质量要求也越来越高．促使汽车覆盖件外观设计越来越复杂．随之对冲压工艺及生产条件提出了更高的要求。压料装置在拉延成形工序中对于汽车覆盖件质量的作用至关重要．     

汽车转向节模锻工艺的改进

汽车转向节模锻工艺的改进沈阳市解放军７４０７厂许伟德我厂生产汽车车桥模锻件已有２０多年了，年产各种模锻件３０万件。根据生产实践，汽车模锻件的质量、精度要求越来越高，也越来越复杂了。所以怎样更合理地设计模锻件和锻模，以达到质量要求，是关键性的问题。下面...     

冲压件的回弹

目前．人们对汽车的要求越来越高，不仅要求外形线条流畅、美观漂亮：而且还要求绿色节能．故障少。在汽车零部件中．绝大部分需要采用冲压工艺获得．因此在汽车车身开发中，冲压件的质量是决定汽车质量的一个重要环节。冲压件的质量要求越高．对其尺寸精度也就要求越高．回弹就是影响尺寸精度关键因素。     

精密高速冲压在汽车端子行业的发展趋商

近年来,随着中国经济发展的突飞猛进,汽车已经不是人们眼中的奢侈品,汽车消费群体越来越平民化、大众化,人们对汽车在安全性、环保性、舒适性、智能性等方面的要求也越来越高,汽车电子产品的应用日益增加,如汽车音响系统、汽车导航系统、安全气囊、ABS系统、车内光缆网路等,这一市场推动汽车连接器应用数量的增长。据统计,每辆汽车约使用600～1000个电子连接器。     

汽车内饰件注射模型芯的典型数控加工实例

随着国内汽车工业的快速发展，汽车内饰件模具的需求量越来越大，制造周期越来越短。对各个模具工厂的要求也越来越高，仅仅拥有普通3轴CNC机床已经逐渐不能够满足客户的需求。高速机、多轴CNC机床目前在国内正逐渐普及起来。但随之而来的是必须要有与硬件相匹配的优秀CAM软件，方能真正帮助用户安全、高效地发挥机床性能，产生效益的最大化。     

汽车企业对模具技术的要求将越来越高

目前，我国汽车工业的发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大动力。根据汽车行业数据分析，“十二五”期问我国汽车仍要快速增长，到2015年，我国汽车总产销量将突破3500万辆，这对我国汽车模具的发展是一个良好的机遇，但同时也是一个严峻的挑战。     

大吨位锻锤分体砧座的连接方式

近几年来．我国汽车工业、重大装备制造业、航空航天业、煤矿产业、高铁产业发展迅速．市场对大型铸件产品的性能要求越来越高,因此很多大型铸件产品被性能更加优越的锻件所替代。市场对大锻件产品的需求变得越来越多．给大吨位锻造设备也带来了很大的发展机会。     

CAD／CAE／CAM在油底壳拉深模具设计中的应用

伴随着汽车工业的迅猛发展,无疑对汽车零部件的要求也越来越高,汽车覆盖件不同于一般的冲压件．具有曲面多、尺寸大、材料薄、结构形状复杂、精度要求高等特点,其模具制造技术难度大、成本高,开发周期和质量都难以控制。CAD／CAE／CAM技术作为一种现代设计制造方法．引入汽车覆盖件模具设计与制造中,可大大缩短汽车开发周期．提高生产效率和市场竞争力。     

在汽车中使用的磁性材料

汽车用永磁材料的现状与未来从汽车的轻量化，电子化，快速反应，环境问题及安全性需要，要求车内各种电气装置的小型、轻量、高功能化的呼声也越来越强。永磁材料、软磁合金对其具有重要意义。目前开发的汽车专用永磁体如下表所列。     

注射模失效原因分析与材料选用

随着社会化大生产的程度越来越高,日常消费的需求越来越多,对模具的寿命要求也越来越高。在模具设计、制造过程中,如何控制及减少模具失效的潜在可能性也显得越来越重要。根据个人实际工作经验及相关数据资料对模具失效的主要原因及钢材的选材作了深入分析。     

大型热模锻压力机自动化生产线的联线及工作模式

随着中国汽车及造船等行业的快速发展,对相关零部件的质量要求也越来越高。这样就促进了汽车及造船业零部件制造企业技术上的进步以及装备上的改进,从锻造开始的各个工序的装备都向世界一流企业的方向迈进．     

轮轴复合挤压生产工艺分析

叉车是工业搬运车辆,随着经济的快速发展,其应用深入到了运输业、仓储业、港口、机场、车站及批发零售业等各行各业.随着搬运货物的重量越来越大,对叉车零部件的要求也越来越高,其零件的复杂性也越来越高.     

大型压机高精度全自动微机电控系统的研制

目前是新材料高速发展的时代，同时也是计算机技术高速发展的时代。随着高品级金刚石用量的增加，合成金刚石腔体的扩大，高强度金刚石比例要求也越来越高。这样，新的合成金刚石工艺，对温度梯度、压力梯度及温度和压力工艺流程等也都有一系列新的要求，控制精度也要求越来越高，控制内容的要求也越来越复杂，再加之合成工艺七大要素的互相制约，有时又互为补充，所以较为复杂的PLC控制正好为此打下良好基础。本就此进行了较系统的讨论。     

浅拉延技术在汽车覆盖件冲压工艺上的应用

<正>本文基于对浅拉延技术的实际研究和应用经验,介绍了浅拉延工艺在汽车覆盖件冲压工艺设计上的优点,总结了几个浅拉延工艺设计的做法,并针对浅拉延工艺可能产生的问题,如刚性不足、滑移等,提出了一系列处理对策。汽车产业的发展对汽车的造型要求越来越高,对冲压工艺技术的要求也越来越高,对成本的要求也越来越高,给冲压工艺技术带来了一个个新的挑战。新产品的造型,降成本的要求,     

大型异形铸钢件底环的铸造

<正> 随着机器产品的大型化和对产品质量、精度要求越来越高,铸钢件也越来越大,不仅要求有优良的内部质量,而且要求有精确的型线尺寸和光洁的表面质量。铸件尺寸越大,结构形状越复杂,对铸件线收缩和变形的控制也就越困难。要保证精确的型线尺寸,     

高速切削技术将在模具型腔加工中广泛应用

<正>随着时代的进步,人们对塑料制品的功能及外观的要求越来越高,从而使塑料制品内部结构越来越复杂,其自由曲面占比也不断增加。由于要保证塑料制品具有高的表面质量和制造精度,对模具型腔的加工技术也提出了更高要求。未来,模具型腔的加工将越来越广泛地应用高速切削加工技术。实践表明,应用高速切削技术可节省     

1250mm辊锻机机架动态特性有限元分析

随着我国汽车工业和铁路运输的快速发展,对于高速、重载的车辆需求越来越迫切,这就对车辆零部件的要求越来越高,特别是对汽车上的前轴、曲轴和铁路机车上使用的钩尾框等安保件提出了更高的要求,这类零件的重量和体积都有了较大的增加,辊锻机负荷不断加大。辊锻机机架是辊锻机工作过程中的直接受力部分．     

铝、镁、钛合金材料在汽车工业中的应用和发展

自从人类进入21世纪,汽车工业面临着能源、公害和安全三大问题.世界各国政府也先后制订了关于能源保护,废气排放,降低噪音和安全保障等许多法规.对汽车工业来说,其节约能源,减少汽车尾气排放最有效的办法就是减轻汽车自身的质量,而减少汽车质量的主要途径是使汽车材料轻量化.据测算：汽车质量每降低100kg,油耗就可减少0.7L左右.因此轻型材料逐渐在汽车工业中得到应用.铝、镁、钛合金材料是现有金属材料中密度最低的轻金属材料,因而成为汽车减轻自重以提高其节能性和环保性的首选材料.另外,铝、镁、钛合金材料还具有比强度和比刚度均高、导热导电性能好、阻尼减震性和电磁屏蔽性都很强、易于加工成形、废料易回收等特点.由于铝、镁、钛合金材料的众多优点,其应用适应了全世界对汽车安全、节能和环保要求越来越高的趋势,受到了各国政府和发达国家汽车制造企业的高度重视.