精密和超精密加工技术的发展现状与展望

简单介绍了国内外超精密加工技术的基本情况，并针对我国当前的实际情况，提出了我国应开展超精密加工技术的基础研究。     

磁辅助超精密加工技术

综述了磁辅助超精密加工的研究现状,介绍了磁性研磨、磁流变抛光、磁辅助电化学加工、磁粒喷射加工、磁性浮体抛光的原理及典型加工设备,并分析了磁辅助超精密加工技术的发展趋势。     

光学表面超精密加工技术

介绍了国内外光学器件超精密加工的各种先进方法 ,重点阐述了磁流变抛光技术及其抛光机理和关键技术。并对光学超精密加工技术的发展进行了展望     

非球面超精密抛光技术研究现状

非球面应用范围的拓展以及应用精度要求的不断提高对非球面元件的尺寸精度与表面质量提出了更高要求;作为终加工手段,非球面超精密抛光技术也越来越受到世界各国的重视。掌握非球面超精密抛光过程中的材料去除机理以及由此导致的亚表面损伤等特性对提高非球面抛光的精度与效率十分重要。对非球面抛光技术的发展进行回顾,并根据非球面超精密抛光技术的发展脉络,阐述当前主要非球面超精密抛光技术的加工原理及加工实例,随后从亚表面损伤、边缘效应等方面对几种非球面超精密抛光技术进行比较,并以提高抛光精度与效率为目标,对非球面超精密抛光技术的发展趋势进行预测。     

大尺寸硅片的高效超精密加工技术

本文根据下一代IC对大尺寸硅片（≥300mm)面型精度和表面完整性的要求，分析了大尺寸硅片超精密加工的关键问题，介绍了工业发达国家在硅片超精密加工技术和设备方面的研究现状和最新进展，指出了大尺寸硅片高效超精密加工技术的发展趋势,通过对国内技术现状的分析，强调了针对大尺寸硅片超精密加工理论和关键技术开展基础研究的必要性。     

精密和超精密加工技术

1.精密和超精密加工的概念和形成 精密和超精密加工是在70年代提出的,在美国、日本和英国等国得到了重视和急速发展。精密和超精密加工从加工精度的角度反映了加工技术的发展,通常,将加工技术分为一般加工、精密加工和超精密加工三个阶段;有些国家的学者将它分为一般加工、高精度加工、精密加工和超精密加工四个阶段。对当前来说,精加工是指加工精度为1～0.1μm、表面粗糙度为R_a0.1～0.025μm的加工技术;超精密加工是指加工精度高于0.1μm、表面粗糙度小于R_a0.025μm的加工技术。这一定量数据是相对的,将随着加工技术的不断发展而改变,即过去的精密加工对今天来     

超精密加工技术的发展与展望

一、前言本世纪的精密加工发展到超精密加工历程比较复杂且难度大 ,目前超精密加工日趋成熟 ,已形成系列 ,它包括超精密切削、超精密磨削、超精密微细加工、超精密计量等。尽管超精密加工迄今尚无确切的定义 ,但是它仍然在向更高的层次发展。早在 80年代 ,美国ＬＬＮＬ国家实验室等就提出了ＰＯＭＡ(ＰｏｉｎｔＯｎｅＭｉｃｒｏｍｅ ｔｅｒＡｃｃｕｒａｒｙ)计划 ,主要是为了加工直径80 0ｍｍ的曲面精度为 0 .1μｍ。 1982年 ,在国际生产工程学会 (ＣＩＲＰ)的年会上 ,日本的谷口纪男教授发表了题为“超精密加工和超精整工艺的现状与未来…     

超精密加工技术的发展及对策

介绍超精密加工及其应用背景,发展动向,以及超精密加工关键技术的一些最新成果,从超精密加工技术推广应用的角度阐述其模块化,廉价化发展趋势,同时就如何发展诸如模块化部件,执行系统,测量控制和环境控制等超精密加工关键技术提出一些新的观点和方法。     

Corrective polishing of complex ceramics geometries

High quality surfaces in terms of low roughness and high form accuracy are achieved by polishing as the essential finishing step. Polishing of brittle materials is an established process in science and industry. However, the machining is limited to planar or spherical geometries. The objective of this paper is to present first results to overcome this limitations indicated by processing advanced ceramics.In order to finish complex surfaces, a technological transfer of known parameters and conditions of 2-dimensional to zonal polishing is undertaken. To shorten the development of stable and reproducible processes the knowledge and understanding of the complex interactions of the 2-dimensional process is used. The applicability of these conditions is evaluated by extensive research on the zonal polishing setup. The used machine tool is capable of adjusting significant process factors, such as free controlled force and heterodyne velocity profiles. By use of a small tool the material removal is only affecting a zonal area of a complex surface. Based on preliminary investigations concerning the material removal function the scientific insight on zonal processes is extended. This first approach will be used for corrective polishing of zonal form deviations.     

智能制造关键使能技术发展及应用

信息通信技术对传统制造企业产生深远影响,催生智能制造生态系统范式。企业向智能制造范式转型,可从生命周期及价值链、制造层次结构和物理系统功能等三维度部署和实施。智能制造关键使能技术一般涵盖工业物联网、云计算、大数据、计算机仿真、增强现实、增材制造、水平和垂直系统集成、自主机器人和网络安全等九大技术。文章对上述关键使能技术进行梳理与综述,并分析其在智能制造领域应用的最新进展。     

Information technologies applied to the manufacturing of complex mechanical parts

The aim of the present paper is to report the use of information technologies to control and assure the quality of complex mechanical parts, in this case crankshafts. Three different automated cells are used for inspection purposes using Non Destructive Techniques (NDT): Automated Visual Inspection (AVI), a surface Roughness Measurement System (RMS) and a Dimensional Control System (DCS). Distributed control architecture allows integral quality assessment of the production process of valuable machined components. A suitable software subsystem has been developed for this architecture: a Quality Assessment Subsystem (QUAL), a Tracking Subsystem (TS) and an intelligent production Process Assessment Subsystem (PAS). A prototype has been successfully installed and is under evaluation in a production line belonging to Renault Industrial Vehicles (Spain).     

A/C轴双摆角铣头发展现状与关键技术

A/C轴双摆角铣头是中、大规格龙门式五轴联动加工中心的关键功能部件。分析了国内外A/C轴双摆角铣头的发展现状,指出了国内现有水平与世界先进水平的技术差距,并详细阐述了该类产品的关键技术,主要包括直驱技术、机械传动消隙技术、旋转轴夹紧定位技术、A轴自动交换技术,几何误差检测与补偿技术,详细阐述了各个关键技术的技术特点以及在A/C轴双摆角铣头中的应用方法,对我国A/C轴双摆角铣头今后的研发工作起到了重要的推动作用与借鉴意义。     

网络化制造系统功能规划标准化研究

目前,对网络化制造的通用术语、系统体系结构、功能目标和应用实施规范等尚未形成统一的标准和认识。为此,在分析标准化需求及制造系统建模方法的基础上,从功能视图角度给出了网络化制造系统的一种参考结构,进一步构建了网络化制造系统的功能体系结构模型,较为系统地描述了功能模型的主要内容。通过对网络化制造系统功能规划标准化进行探讨,为制定相应的标准提供了一定的参考。     

线锯床制造中的工艺问题

环形锯丝线锯切割具有速度高,切割表面粗糙度值低的特点.研制了一种环形锯丝线锯床,锯丝线速度可连28m/s,锯床运动精度高、锯丝振动小.采用工艺措施保证轴承孔及主轴的加工精度.根据测量结果,研磨轴承内、外隔套,调节轴承间隙和刚度.应用该锯床切割硅晶体材料,切割表面平整,无崩碎现象,表面粗糙度达1.6μm.     

基于Mastercam软件的特种陶瓷产品设计及模具加工技术研究

介绍基于Mastercam软件的特种陶瓷产品设计方法及模具加工技术的一般过程和方法，并简单介绍特种陶瓷产品设计及模具加工采用CAD／CAM技术的现实意义。     

金属纤维制造技术的进展

扼要叙述了金属纤维的用途,着重阐述了金属纤维制造技术的现状及其最新进展。     

滚动功能部件精度保持性现状及其研究思路

针对滚动功能部件产品精度保持性问题及其研究现状进行了调研与分析,总结并分析了国产滚动功能部件精度保持性方面存在的关键问题,并在此基础上提出了滚动功能部件精度保持性的研究思路.