自主创新的气流床粉煤加压气化技术

介绍国内首套自主知识产权粉煤加压气化技术的研发与运行情况.中试装置运行结果表明:该气化技术各项经济技术指标优越,有效气成分89%～93%,碳转化率98%～99%,冷煤气效率约84%,达到了国际先进水平,已具备产业化条件.     

航天炉粉煤气化装置运行及改进总结

航天炉粉煤气化装置是由北京航天万源煤化工工程技术有限公司研发并设计、具有我国自主知识产权的加压粉煤气化技术。该技术充分吸收了壳牌炉和德士古炉两大先进煤气化技术的优点,拥有的多项专利技术处于国际先进水平,装置设备国产化率达99%。目前,在运装置有7套,在建或已签订合同的装置18套。1气化装置总体运行情况     

GSP^TM煤气化技术的应用

1．0GSP^TM气化技术概况 1．1前言 GSP^TM气化技术是20世纪70年代末，由前民主德国燃料研究所（DBI）开发并投入商业化运行的大型粉煤气化技术。1979年和1996年，在弗赖贝格（Freiberg）分别建立了3MW和5MW两套气化中试装置。目前这两套装置属于瑞士可持续技术控股公司下属的德国未来能源公司，试验过的煤种来自德国、中国、波兰、前苏联、南非、西班牙、保加利亚、加拿大、澳大利亚和捷克等国家。     

首套多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工业化应用

多喷嘴对置式水煤浆气化技术是中国具有自主知识产权的大型煤气化技术,该技术的首套工业装置已经在华鲁恒升化工股份有限公司建成并运行.工业运行的结果表明,多喷嘴对置式水煤浆气化技术具有工艺指标先进、运行稳定等优点.本文介绍工业装置的运行情况及运行中暴露的问题,并分析这些问题的原因,提出改进意见.     

以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气装置技术简介

自1993年我国引进的第一套德士古水煤浆加压气化装置投运以来，仅用十几年的时间，以德士古水煤浆气化炉制备甲醇原料气生产甲醇的大型装置相继投入试运行。由于对德士古水煤浆加压气化技术成功的消化、吸收和发展，积累了大量的经验，也使得上述装置显示出良好的运行态势。为了总结经验，充分发挥技术优势，现将以德士古水煤浆气化炉制各甲醇原料气装置技术介绍如下。     

水煤浆气化装置黑水处理絮凝剂选择与应用

多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术,是当前煤气化领域发展较快的新技术,采用水煤浆进料,具有处理煤量大、煤种适用广泛、有效气成分高、碳转化率高、初步净化彻底、系统压降小、开停车方便等优点.兖矿国泰化工有限公司的多喷嘴对置式新型水煤浆加压气化装置,是我国第一套具有完全自主知识产权的国家“863”重点推广项目,并且整套装置是以大型煤气化技术为中心的IGCC联产甲醇、醋酸示范装置.整套装置于2005年10月17日一次投料成功,并打通全部流程生产出合格甲醇.同年12月通过了“863”现场考核验收,2006年达到了设计生产能力.     

水煤浆工艺制甲醇长周期运行经验探讨

1993年我国引入了第一套德士古水煤浆加压气化装置,经过20多年的发展,水煤浆工艺已成为当前煤制甲醇行业选用最为广泛成熟的技术。对陕西长青能源化工有限公司首期60万t/a水煤浆气化制甲醇装置近3a来生产运行情况进行总结,探讨保持装置稳产高产的经验,对同类装置具有一定的参考价值。     

加压灰熔聚流化床粉煤气化实现工业应用

继第一套加压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置（0．6MPa）试车成功之后,2009年9月3日该技术在晋煤集团10万t/a合成油示范工程项目中再获成功应用。装置各项技术指标达到设计要求,并成功实现甲醇生产全流程贯通,实现了高灰、高灰熔点、高硫“三高”无烟煤的连续稳定气化。     

利用气化特性的研究来评价影响气化反应的因素

湿法气流床水煤浆加压气化技术在我国的应用已很广泛,不同生产厂家的工艺大体相同但又有不同。根据国内各个用户的实际运行情况来看,并非所有的煤种都适用于水煤浆气化装置,要保证装置长周期稳定运行并获得较好的经济效益,必须认真细致地选好煤种,并了解该煤种气化的经济性和影响气化经济运行的因素。     

多喷嘴对置式粉煤水冷壁加压气化技术的开发与应用

多喷嘴对置式粉煤水冷壁气化技术由水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心、华东理工大学和中国天辰工程有限公司共同研发而成。该装置生产能力大，煤种适应性强，可使用高灰熔点的煤种；与耐火砖气化炉相比，每年可减少40d的耐火砖更换时间；炉壳承受高压，水冷壁承受高温，以渣抗渣，实现水冷壁气化炉的长周期运行。     

一种新型工艺烧嘴系统设计

德士古水煤浆气化工艺已在国内实现工业化多年,从国内的一些德士古装置的运行来看,该工艺还存在着一些问题,其中德士古工艺烧嘴存在问题的一直是德士古气化技术问题中急需解决的问题,本文首先介绍传统德士古水煤浆加压气化技术气化原理及其工艺烧嘴的特点、分析工业上使用的德士古工艺烧嘴的不足,结合国内德士古气化装置多年的运行经验,在典型德士古水煤浆气化技术的基础上提出一种新型工艺烧嘴系统的设计构思,并分析新型工艺烧嘴的特点,以期能够使德士古气化装置更为高效长期的运行。     

加压灰熔聚流化床粉煤气化实现工业应用

继1年前国内第1套加压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置（0．6MPa）在石家庄金石化肥有限公司试车成功之后,2009年9月3日该技术在晋煤集团100kt／a合成油示范工程项目中再获成功应用,装置各项技术指标达到设计要求,并成功实现甲醇生产全流程贯通,实现了“三高”（高灰、高灰熔点、高硫）无烟煤的连续稳定气化。     

干煤粉气化技术在500kt/a合成氨项目的应用总结

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨项目的煤气化装置采用干煤粉气化技术,气化室引进原德国科林公司的粉煤气化技术燃烧室并进行创新,激冷室及粗合成气初步净化和渣水处理采用已在多喷嘴对置式水煤浆气化装置上应用成熟的相关配套技术。介绍了该煤气化装置的工艺流程及运行情况,目前气化装置的生产已稳定、达产。     

煤炭地下气化获突破性进展

本刊讯 内蒙古新奥煤炭地下气化项目日前成功实现了煤炭地下气化燃烧发电，为中国开展无井式煤炭地下气化技术研究提供了良好平台。目前该项目装置已平稳运行300多天，累计气化燃烧发电469oookW·h。按照规划，到2012年前，利用地下煤炭气化技术还将建成年产20kt优质甲醇生产线。     

湖北双环科技股份有限公司合成氨原料油改煤工程小结

介绍了中国第1套采用壳牌粉煤气化技术制取合成氨原料气的工程建设项目概况和主要工作内容;论述了壳牌粉煤气化技术的发展历程和技术特点;对项目试车和试生产过程中出现的主要问题进行了分析和说明。生产运行情况表明,各项主要操作指标基本达到设计要求,装置运行比较平稳,生产的合成气完全可以满足合成氨生产的要求。     

煤气化产生的有机物对尿素产品颜色的影响

我公司有两套设计能力为110kt／a的尿素生产装置。原采用重油气化制气，2000年改用富氧煤气化技术，用高热值的白煤和焦炭制气；2003年因白煤和焦炭涨价，煤源紧张，又改为投资少、以煤源充足的廉价劣质煤为原料的恩德粉煤气化工艺制气。净化工序采用NHD脱碳工艺。目前恩德粉煤气化工序和净化NHD脱碳工序运行稳定，企业效益可观，但尿素产品变色的问题一直未得到有效解决，影响了尿素产品的质量。     

入炉煤配方优化软件的开发与应用

介绍AP粉煤气化工艺入炉煤质量标准,构建基于大数据的单煤和混配煤气化性能数据库,研发出的具有混配煤组分计算、相图计算、熔渣表面张力计算、黏温曲线计算、气化技术性能预测和气化成本预测6大功能的入炉煤配方优化软件。结合粉煤气化装置多年运行经验,介绍了用该软件进行入炉煤配方优化的计算过程和应用情况,可利用该软件进行气化生产用煤计划、采购计划和物流计划的制定,以及新煤种开发。该软件已陆续推广应用到多套煤化工装置。     

水煤浆加压气化技术改造小结

自1994年3月10日德士古水煤浆加压气化装置通过生产考核以来，根据实际情况对不适应系统稳定生产的文氏洗涤器，气化炉上升管支撑，闪蒸系统管道及气化炉渣口予以改造，并对气化炉耐火材料，气化炉烧嘴和高，低压煤浆泵实施了国产化措施，取得显著成效，标志着我厂驾驶水煤浆加压气化装置的能力已达到了较高水平。     

煤气化技术在鲁南化肥厂的应用与发展

简要介绍了德士古水煤浆加压气化技术及装置10多年的运行情况。通过对引进技术的消化吸收,对装置进行了多项技术改造。与华东理工大学合作,先后开发成功了新型多喷嘴对置气化技术和干煤粉气化技术。     

要闻与动态

煤炭地下气化获突破性进展 目前从内蒙古自治区乌兰察布政府了解到，内蒙古新奥煤炭地下气化项目目前成功实现了煤炭地下气化燃烧发电。目前该项目装置已平稳运行300多天，累计气化燃烧发电46．9万kW·h。按照规划，到2012年前，利用地下煤炭气化技术还将建成年产2万t优质甲醇生产线。