组合塔在电石法氯乙烯生产中的应用

在电石法氯乙烯合成过程中,以组合塔代替水洗塔和泡沫塔。改造后经济效益显著,提高了盐酸的浓度,减少了含汞废酸的排放量,使含汞废酸实现最大自循环。     

低汞触媒在电石法氯乙烯生产中的应用

介绍了低汞触媒在方大锦化化工科技股份有限公司氯乙烯装置的使用过程,以及相关的控制措施和注意事项。     

超低固汞触媒在电石法氯乙烯生产中的应用

介绍了超低固汞触媒在内蒙古亿利化学工业有限公司氯乙烯装置上的应用,指出超低固汞触媒可以有效降低氯化汞消耗量,进而降低汞的排放。超低固汞触媒催化活性与低汞触媒活性相当,可以满足现有装置的生产要求。     

电石法氯乙烯生产技术总结

电石法：利用电石（碳化钙CaC2）,遇水生成乙炔（C2H2）,将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl）,再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯-[CHCHCI]n-的化学反应方法。氯乙烯又名乙烯基氯（Vinylchloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体,可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化气体,沸点-13．9℃,临界温度142℃,临界压力5．22MPa。氯乙烯是有毒物质,肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。它与空气形成爆炸混合物,爆炸极限4％～22％（体积）,在压力下更易爆炸,贮运时必须注意容器的密闭及氮封,并应添加少量阻聚剂。     

电石法氯乙烯生产过程中的能量综合利用

对氯乙烯生产过程中的能量使用情况进行了分析;对混合脱水的冷量利用、精馏的冷量利用、精馏的节能措施、转化副产热水的综合利用、盐酸解吸装置蒸汽冷凝液热量的利用进行了阐述;为优化能源利用,提高能源综合利用效率提供了解决方案和方法。     

电石法氯乙烯生产中的污染及其防治措施

针对电石法生产氯乙烯过程中产生的废气、废渣及液体废弃物,采取综合治理的处理方法.对于电石渣上清液介绍了采取循环利用的方法,实现了零排放.通过闭路水洗水回用及循环利用水环泵循环水解决了汞污染、酸污染.将粉尘和碎粒收集回用,既处理了粉尘又降低了成本,采用活性炭列管式吸附器和真空解析法可回收氯乙烯;综合利用电石渣也产生了一定的经济效益.     

电石法氯乙烯生产中低汞触媒的应用

介绍了电石法氯乙烯合成工艺中低汞触媒的使用情况。根据实际生产数据,针对低汞触媒使用过程中出现的问题进行了分析总结,并提出了适宜的建议。     

电石法氯乙烯生产过程中的环保问题及对策

阐述了电石法氯乙烯在生产过程中有可能产生的废水、废气、废渣及相应的对策,并对各种方案进行了简要的理论分析和比较。介绍了南通江山农药化工股份有限公司在电石法氯乙烯生产中解决环保问题的一些做法及取得的经济效益和社会效益。     

盐酸浓度连续测定及自控系统在氯乙烯生产中的应用

一、目的 对盐酸浓度进行连续自动测定和自动控制,是我车间氯乙烯工段泡沫水洗塔于1978年正式投产后一直寻求解决的问题,其原因为生产中由于合成操作控制中乙炔与氯化氢的配比在氯化氢气体处于纯度、压力多变不稳的状况下是较难达到工艺要求的,因此转化器二组出口过量氯化氢的含量亦不断的变化,因而,泡沫水洗塔回收过量氯化氢制盐     

电石法生产氯乙烯降低电石单耗的几点措施

采用Φ２８００的发生器,从发生器出来的湿热乙炔气通过喷淋预冷器的洗涤,降温,每月可节约水１５００ｔ,降低聚合配方的成本,每年可节约１０万元,２万ｔ／ａＰＶＣ的扩建改造后,采用了先进的设备,工艺,使电石消耗定额平均稳定在１．６２ｔ／（ｔ．ＰＶＣ）左右。     

计算机控制系统在氯乙烯生产中的应用

根据ＰＶＣ生产的特点和生产过程中对参数检测与控制的要求,介绍采用ＤＣＳ的控制系统硬件配置,应用软件的功能,文中还介绍了该系统的应用情况和主要特点。     

电石法氯乙烯净化过程中的优化

介绍了电石法氯乙烯合成净化过程中存在的问题,并对问题进行了分析。改善净化工艺流程,降低系统副产酸产量,增加自控控制阀,实现碱洗塔换碱自动化,提高了装置自动化程度。     

新型二氧化硫脱吸系统在精制硫酸生产中的应用

介绍一种精制硫酸所用二氧化硫脱吸系统的工艺流程及设备组成。重点介绍了新型二氧化硫脱吸塔结构特点及工作原理。通过与常规二氧化硫脱吸工艺相比较,该系统具有投资少、加工制造容易、施工周期短、占地面积小、操作简单等优点。生产实践表明:二氧化硫脱吸率可以达到95%以上。     

电石法氯乙烯精馏系统的工艺改进

介绍了电石法氯乙烯生产中精馏工序的技术改进内容,经过改进,提高了装置的安全性,使操作更加方便,低沸塔的运行更加高效平稳。     

电石法PVC生产中氯乙烯合成反应机理研究

介绍了现有两种氯乙烯合成反应机理,指出了这两种机理存在的疑问和不足之处。在第二种氯乙烯合成反应机理的基础上,明确提出氯乙烯合成为不饱和烃的亲电加成卤化机理,并对该机理进行了阐述。     

降低电石法氯乙烯生产过程中氯化汞消耗

介绍了降低氯化汞触媒消耗的措施。这些措施包括采用先进的控制技术和严格的管理。杜绝有毒物质对HgCl2的影响;对原料气乙炔和氯化氢采取分别脱水的工艺,以消除盐酸对氯化汞触媒的危害;低汞触媒的投用可大幅度降低触媒的消耗;新型转化器和移热方式,使合成反应得以在低温下进行,氯化汞的消耗量减少70％,单台转化器的氯乙烯产能提高十几倍,达2万～5万t／a。     

氯乙烯合成中废酸脱吸及其应用

介绍了青岛海晶化工集团在氯乙烯合成中废酸脱吸的生产工艺,在脱吸过程中出现的问题及采取的措施。     

废盐酸脱吸系统的技术改造

介绍了盐酸深度脱吸工艺流程,针对脱吸装置易泄漏、氯化钙易结晶、运行不稳定等问题,对浓酸脱吸塔出口管道、蒸汽冷凝水管、双效换热器等进行了改造,改造后脱吸装置运行平稳,并降低了生产成本。     

电石路线氯乙烯生产技术新进展

探讨了在电石法PVC生产中从电石生产、乙炔发生、乙炔清净、电石渣浆清液循环、电石渣浆中乙炔回收、乙炔脱水、氯乙烯合成一直到氯乙烯脱水干燥这一系列生产过程中的技术新进展情况,指出我国电石法PVC已不再是“低水平建设”。探讨了生产工艺中还须改进之处。